圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘针织机的卷布机，主要包括回转架体、主传动齿轮箱、变速箱等，并由它们组合而成，其特征在于该变速箱利用凸轮无段变速来调整变速，且于变速箱上设有调整记录显示装置，具有精确微调的功能，另于变速箱输出轴上所设的张力调整装置，可防止布疋倒转，而回转架体底部的承接板，则可避免布疋污损；借助以上构件的组合，成为一种新颖的卷布机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种圆编织机的卷布机新型结构，它利用凸轮无段变速机来调整变速，且具有调整记录显示功能，使其达到实用与故障率低之功效。圆编织机的设计日新月异，不断推陈出新，而附属于圆编织机下方的卷布机，因其造价较低，各企业少有在这方面进行研究开发，此可从有关卷布机结构的专利案寥寥可数得知端倪，在各企业全力往圆编织机发展之时，似乎忽略了卷布机的重要性，使得纺织厂目前所使用的卷布机，皆已沿袭多年而未改变，因此存有如下缺失一、卷布机最重要的是主传动齿轮箱及变速箱的设计，而传统所使用的变速箱无论使用皮带压式、链条压式、碟片压式、钢珠压式或曲轴式变速器，甚至如台湾公告第134269号“圆针织机布批滚筒确动调控式变速箱”所揭示的变速箱等都有其无法克服的缺失，诸如体积庞大、容易打滑、停止不能调整、及无法归零，且故障率高寿命短……等缺失。二、常用的卷布机因缺少承接布疋装置，以致于经常使布疋掉落地面，而弄脏了布疋。三、常用的卷布机，其变速箱的段速有限，无法微调，且无调整记录显示功能，以致于相同的布疋，但不同时间卷布时，无法达到相同变速，使布疋保持一致的松紧度。本技术的最主要目的是提供一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，其具有无段变速及调整记录显示装置，以使相同布疋进行卷布时，可精确调整到相同的速度，使其松紧度保持一致。本技术的又一目的，乃在提供一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，其具有布疋承接装置，可免除布疋掉落地面而致污损的功效。本技术的另一目的，是提供一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，其具有一防止布疋逆转的张力调整装置，以防止卷布机停止时，卷布杆上的布疋倒转吃布。本技术的目的是通过以下方式实现的，一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，主要包括一回转架体，其上设有卷布轮及卷布杆；一主传动齿轮箱，设于回转架体底部，其底端连接在固定底盘上，当回转架体带动主传动齿轮箱转动时，其内的斜齿轮组带动一传动主轴，该传动主轴一端深入回转架体的一侧体，进而带动卷布杆，而另一端则带动一位于齿轮箱侧边的变速箱；该变速箱的上方适当处，设有一用以调整变速箱内的螺杆位移的调整盘；且该调整盘上设有一制动凸块，一星状轮盘设于调整盘上方，并与制动凸块相啮合，一转动盘通过螺栓锁定在调整盘上，其与星状轮盘上皆标示有数字；当转盘转动一圈时，星状轮盘则转动一格；一张力调整装置设于变速箱的输出轴上，主要包括有一小盖体，及一可调整松紧的扣环，一套管固定在小盖体上，一螺杆穿过套管及一弹簧，并穿锁在扣环上。此外，在回转架体底部覆盖着一承接由卷布杆所完成的布疋的“ ”承接板。本技术的进一步改进是，该变速箱内是凸轮式无段变速器，它通过输入轴带动变速箱内的凸轮组，该凸轮组由数个不同方向的凸轮所组合而成，又相对于每一个凸轮上各设有一压臂，该压臂呈“ ”型体，其中间嵌套有一单向轴承，并固定在输出轴上，该压臂的前端分别压在凸轮上，而后端受一升降板所压制，尾部并有一向上拉的弹簧，该升降板通过调整盘带动螺杆所制动。本技术的优点是，具有无段变速及调整记录显示装置，以使相同布疋进行卷布时，可精确调整到相同的速度，使其松紧度保持一致。还可免除布疋掉落地面而致污损，以及防止卷布机停止时，卷布杆上的布疋倒转吃布。为能对本技术的结构、特征及功效有更详细的了解，现配合附图说明如后附图说明图1是本技术的外观图。图2是本技术的传动示意图。图3是本技术的传动结构分解立体示意图。图4是本技术的变速箱之结构剖示图。图5是本技术的张力调整装置示意图。图6是本技术的实施例图。首先，请参阅图1及图2所示，本技术包括有一回转架体1，其上设有卷布轮11及卷布杆12，及分别位于回转架体1两侧内部的传动卷布轮11及卷布杆12的链条传动机构，因以上皆常用构造，容不赘述。一主传动齿轮箱2设于回转架体1底部，其底端连接在固定底盘21上，当圆编织机带动回转架体1转动时，是以固定底盘21的中心轴211为回转中心，并进而带动位于齿轮箱2内的大斜齿轮22，然后再由小斜齿轮23带动传动主轴24，该传动主轴24一端深入回转架体1的一侧体内，进而带动卷布杆12，而另一端则带动一位于齿轮箱2侧边的变速箱3，而该变速箱3的输出轴31带动卷布轮11。请同时参阅图3及图4所示，该主传动齿轮箱2的传动主轴24带动一大齿轮25后，再带动变速箱3输入轴32上的小齿轮321，借助变速箱3达到所需速度，并由输入轴31送出；该变速箱3上方的调整盘33是利用调整位于变速箱3内的螺杆46，达到调整输出轴31的转速(图4所示)，而为了能精确了解该调整盘33的转动圈数，本技术乃于调整盘33上设有一制动凸块331，一星状轮盘34设于调整盘33上方，并与制动凸块331相啮合，且星状轮盘34其上标示有回转的数字；一其上亦标示有数字的转盘35，借助一螺栓36锁定在调整盘33上，当转盘35转动时，调整盘33亦随着转动，且其每旋转一圈，该制动凸块331必拨动星状轮盘34转动一格，如此就可以清楚了解变速箱3内的螺杆46正转或逆转几圈，然后再参看转盘35上的数字，即可清楚得知螺杆46的转动圈数，因此如星状轮盘34及转盘35皆为十二个数字，则12×12＝144，即可得知，该变速箱3至少就有144种可调速度变化，并且可以正逆转，如此一来，当甲布疋卷布时，将其合适的转速记录下来，待以后再作甲布疋的卷布时，只要依此记录，即可调整到与原先相同的转速，非常准确与实用，且此设计是利用机械传动方式，因此使用便捷，故障率亦低。至于本技术所使用的变速箱3，则是一种凸轮式无段变速结构，其借助输入轴32带动变速箱3内的凸轮组41，该凸轮组41是由数个不同方向的凸轮所组合而成，又相对于每一个凸轮41上各设有一支压臂42，该压臂42呈一“ ”型体，其中间嵌套有一单向轴承43，并固定在输出轴31上，该压臂42的前端分别压在凸轮41上，而后端受一升降板44所压制，尾部并有一向上拉的弹簧45，该升降板44是借助调整盘33带动螺杆46所制动；籍此，利用不同方向的凸轮41的转换直接顶压驱动压臂42上下起伏，并借助调整盘33调整压臂42与凸轮41的密接程度，达到微调无段变速的功效；其具有体积小不占空间，且可精确微调，亦可归零转速等多项优点。请续参阅图3及图5所示，本技术的张力调整装置5设于变速箱3输出轴31上，其主要包括有一小盖体51，及一可调整的扣环52，一套管53固定在小盖体51上，一螺杆54穿过套管53及弹簧55，并穿锁在扣环52上，当转动螺杆54的头部541时，即可调整扣环52的张力松紧度，而输出轴31在扣环52内，因输出轴31为单向转动，借此张力调整装置5可防止卷布机停止时，卷布杆12的布疋倒转，产生吃布的情形，而小盖体51内需置有润滑液56，以减少扣环52与输出轴31间的摩擦。如图6所示，本技术可于回转架体1底部，即在主传动齿轮2及变速箱3上方，覆盖一片“ ”形承接板6，并在承接板上开设有一孔洞61，可使转盘35及星状转盘34露出，以便于了解调整的记录，该承接板6可承接由卷布杆12所完成的布疋，避免其直接置放或掉落在地面，从而造成污损。权利要求1.一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，主要包括一回转架体，其上设有卷布轮及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘针织机的凸轮无段变速卷布机，主要包括：一回转架体，其上设有卷布轮及卷布杆；一主传动齿轮箱，设于回转架体底部，其底端连接在固定底盘上，当回转架体带动主传动齿轮箱转动时，其内的斜齿轮组带动一传动主轴，该传动主轴一端深入回转架体的 一侧体，进而带动卷布杆，而另一端则带动一位于齿轮箱侧边的变速箱；其特征在于：该变速箱的上方适当处，设有一用以调整变速箱内的螺杆位移的调整盘；且该调整盘上设有一制动凸块，一星状轮盘设于调整盘上方，并与制动凸块相啮合，一转动盘通过螺栓锁 定在调整盘上，其与星状轮盘上皆标示有数字；当转盘转动一圈时，星状轮盘则转动一格；一张力调整装置，设于变速箱的输出轴上，主要包括有一小盖体，及一可调整松紧的扣环，一套管固定在小盖体上，一螺杆穿过套管及一弹簧，并穿锁在扣环上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长源，江明华，
申请(专利权)人：蔡长源，江明华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]