一种飞灰等离子处理系统及方法技术方案

一种飞灰等离子处理系统及方法，所述系统至少包括混合器及等离子旋转炉，所述混合器以飞灰及红泥、酸洗污泥、石膏和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为750摄氏度到850摄氏度下焙烧25到35分钟,而后在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰29‑33重量份；红泥3‑7重量份；酸洗污泥1‑3重量份；石膏7‑9重量份；Ca(OH)2 50‑52重量份。本发明专利技术提供的系统及方法利用飞灰作为制备渣砖的原料，节约了资源，保护了环境。

A kind of fly ash plasma treatment system and method

A system and method for flying ash plasma treatment, at least a mixer and a plasma rotary furnace. The mixer uses fly ash and red mud, pickling sludge, gypsum, and Ca (OH) 2 as raw materials to mix and deliver to a plasma rotary furnace at a temperature of 750 degrees centigrade to 850 degrees centigrade at a temperature of 25 to 35 points in a plasma rotary furnace. Clocks, then roasted at 1200 degrees centigrade to 1400 degrees centigrade to form cement clinker for 55 to 65 minutes. The weight parts of the ingredients are: fly ash 29, 33 weight, red mud 3, 7 weight, pickling sludge 1 3 weight; gypsum 7 9 weight portion; Ca (OH) 250 250 52 weight portion. The system and method provided by the invention utilizes fly ash as raw material for making slag bricks, which saves resources and protects the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰等离子处理系统及方法
本专利技术涉及一种飞灰等离子处理系统及方法，属于废物处理

技术介绍
以前，可燃性的家庭垃圾废弃物及工业废弃物，在废弃物焚烧设施的加煤式焚烧炉、流化床式焚烧炉、熔融式焚烧炉、旋转炉、间歇炉等中焚烧，作为焚烧灰在废弃物最终处理场埋掉处理。焚烧灰中的用集尘机等捕集的飞灰(灰尘)，因重金属类及二氧芑类超标而造成污染。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术的专利技术目的是提供一种飞灰处理系统及方法，其利用飞灰作为水泥的原料，节约了成本，保护了环境。为实现所述专利技术目的，本专利技术的一方面提供一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、酸洗污泥、脱硫石膏和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰29-33重量份；红泥3-7重量份；酸洗污泥1-3重量份；石膏7-9重量份；Ca(OH)250-52重量份。为实现所述专利技术目的，本专利技术还提供一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、酸洗污泥、铝渣滓、石膏、Ca(OH)2和熔渣为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为，原料各成份的重量份分别为：飞灰13-17重量份；红泥12-14重量份；酸洗污泥1-3重量份；铝渣滓4-7重量份；石膏6-8重量份；Ca(OH)248-51重量份；熔渣11.0重量份。为实现所述专利技术目的，本专利技术还提供一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、铁渣、氟石、碳酸钙、铝钒土和流化床锅炉底灰为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰9-11重量份；红泥8-10重量份；铁渣4-6重量份；氟石0.1-1.2重量份；碳酸钙53-57重量份；铝钒土5-7重量份；流化床锅炉底灰11-15重量份。为实现所述专利技术目的，本专利技术提供一种飞灰等离子处理系统，其包括等离子旋转炉，其用于焙烧上述方法中的原料的混合物，所述等离子旋转炉至少包括筒体、设置在筒体内的多个呈阵列分布的等离子电极和一个公共电极。优选地，所述多个呈阵列分布的等离子电极和一个公共电极由ARC电源供电。优选地，所述三个等离子电极和公共电极由ARC电源供电。优选地，ARC电源由发电机提供电能，所述发电机至少包括发电机至少包括外壳、置于外壳内的定子和转子，定子至少包括N个线圈，所述N个线圈组成一个圈并置于转子外周；所述转子包括轴AX，设置在轴上并与轴的同心的大转子，所述大转子包括同心设置且依次嵌套的四个圆环，所述四个圆环从内到外依次金属钕环、特氟龙环、永磁体环和铜环，所述启磁体上部为N极性，下部为S极性；所述转子还包括N个小转子，所述转子为圆柱体，从内到外依次为金属钕环、特氟龙环、永磁体环和铜环，所述永磁体上部为S极，下部为N极。与现有技术相比，本专利技术提供的飞灰等离子处理系统及方法利用飞灰作为水泥的原料，合理利用了废物，节约了成本，保护了环境。附图说明图1说明本专利技术提供的等离子旋转炉的示意图；图2是图1中沿AB线的截面示意图；图3是本专利技术提供的发电机的组成示意图；图4是本专利技术提供的ARC电源电路。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，所示实施例仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，本申请文件中所用术语，应该被理解为具有与现有技术一致的意义，除非在本申请文件被特定定义，否则不会用极端化的含义来解释。实施例1本专利技术实施例1提供一种飞灰等离子处理系统，其至少包括混合器及等离子旋转炉，所述混合器以飞灰及红泥、酸洗污泥、脱硫石膏和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并置输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰29-33重量份；红泥3-7重量份；酸洗污泥1-3重量份；石膏7-9重量份；Ca(OH)250-52重量份。实施例1中最佳实施方式水泥生料重量份和水泥熟料的成份重量份如下表：实施例2本专利技术实施例2提供一种飞灰等离子处理系统，其包括混合器、等离子旋转炉，所述混合器以飞灰及红泥、酸洗污泥、铝渣滓、脱硫石膏、Ca(OH)2和炉熔渣为制备原料按重量份配比混合并置输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料,原料各成份的重量份分别为：飞灰13-17重量份；红泥12-14重量份；酸洗污泥1-3重量份；铝渣滓4-7重量份；石膏6-8重量份；Ca(OH)248-51重量份；炉熔渣9-13重量份。实施例2中最佳实施方式水泥生料重量份和水泥熟料的成份重量份如下表：实施例3本专利技术实施例3提供的飞灰等离子处理系统，其包括混合器、等离子旋转炉，所述混合器以飞灰及红泥、铁渣、氟石和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并置输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料,原料各成份的重量份分别为：飞灰9-11重量份；红泥8-10重量份；铁渣4-6重量份；氟石0.1-1.2重量份；CaCO353-57重量份；铝钒土5-7重量份；流化床锅炉底灰11-15重量份。实施例3中例出最佳实施方式水泥生料重量份和水泥熟料的成份重量份如下表：下面结合附图1-4详细说明本专利技术提供的等离子旋转炉的组成。图1是本专利技术提供的等离子旋转炉的示意图，图2是图1中沿AB线的截面示意图，如图1-2所示，根据本专利技术一个实施例，等离子体熔炉用于对水泥生料进行焙烧以形成水泥熟料，所述等离子体熔炉包括沿左右方向延伸的容器（壳体）101，所述壳体的载面上部为矩形，下部为半圆形，沿截面为圆形的槽的轴向设置有轴102，轴102上设置有螺旋形搅拌叶103，轴102由电机107驱动以进行旋转。筒内的下方设置有公共电极108，筒内的上方设置矩阵状排列的多个直流等离子体电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、酸洗污泥、脱硫石膏和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25‑30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰 29‑33重量份；红泥 3‑7重量份；酸洗污泥 1‑3重量份；石膏 7‑9重量份；Ca(OH)2 50‑52重量份。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、酸洗污泥、脱硫石膏和Ca(OH)2为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为：飞灰29-33重量份；红泥3-7重量份；酸洗污泥1-3重量份；石膏7-9重量份；Ca(OH)250-52重量份。2.一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、酸洗污泥、铝渣滓、石膏、Ca(OH)2和熔渣为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到65分钟形成水泥熟料，原料各成份的重量份分别为，原料各成份的重量份分别为：飞灰13-17重量份；红泥12-14重量份；酸洗污泥1-3重量份；铝渣滓4-7重量份；石膏6-8重量份；Ca(OH)248-51重量份；熔渣11.0重量份。3.一种飞灰等离子处理方法，其以飞灰及红泥、铁渣、氟石、碳酸钙、铝钒土和流化床锅炉底灰为制备原料按重量份配比混合并输送到等离子旋转炉中在温度为800摄氏度下焙烧25-30分钟，在1200摄氏度到1400摄氏度下焙烧55到...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒小明，朱鹏程，齐峰，马永华，刘涛，王硕，刘立新，
申请(专利权)人：航天慧能江苏环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32