一种生物质制气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质制气系统，包括压块机、生物质热解气化炉、旋风分离器、除焦油器、脱硫塔、压缩机、加热器、分馏塔、储气罐和抽气磊，氢储气罐和甲烷储气罐的出气口通过管道分别连接抽气磊的进气口，抽气磊的出气口通过管道连通生物质热解气化炉的回气管。本实用新型专利技术中将氢气储气罐和甲烷储气罐与生物制热解气化炉相连通，产生的氢气和甲烷气体可以作为催化剂，进一步的促进热解反应，提高效率；在生物质热解气化炉的出气管端连接了旋风分离器和除焦油器，能够有效的去除生产过程中产生的焦油，旋风分离器一方面加快了气体的流动，另一方面能够将焦油气快速的抽到除焦油器中，减少其在管道中停留的时间，避免其形成固体堵塞管道。

A biomass gas system

The utility model discloses a biomass gas system, which includes a pressing block machine, a biomass pyrolysis gasifier, a cyclone separator, a coking unit, a desulphurizing tower, a compressor, a heater, a fractionator, a gas storage tank and a pumping unit. The gas outlet of the hydrogen storage tank and the methane storage tank is connected by the pipe path to the suction inlet of the pumping unit respectively. The gas outlet is connected to the return pipe of the biomass pyrolysis gasifier through pipelines. In the utility model, hydrogen gas storage tank and methane storage tank are connected with a biological heat release furnace. The generated hydrogen and methane gas can be used as a catalyst to further promote the pyrolysis reaction and improve the efficiency. The cyclone separator and the tar removal device are connected to the outlet pipe end of the biomass pyrolysis gasifier. In addition to the tar produced in the production process, the cyclone separator, on the one hand, accelerates the flow of the gas. On the other hand, the tar gas can be quickly pumped into the removal of the tar, reducing the time to stay in the pipe and avoiding the formation of a solid clogging pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质制气系统
本技术属于有机可燃物制气
，尤其涉及一种生物质制气系统。
技术介绍
生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的有机质，各种生物质都具有一定能量。以生物质为载体，由生物质产生的能量便是生物质能，生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2％，这个比例虽不大，但绝对值很惊人，经由光合作用转化的太阳能是目前人类能源消耗总量的40倍，由此可见，生物质能是一个巨大的能源。生物质能的主要来源有薪柴、木质废弃物、农业秸秆、牲畜粪便、制糖作物废渣、城市垃圾和污水、水生植物等等。这些有机可燃物质原料在缺氧条件下加热，使其发生复杂的热化学反应和能量转换，此过程实质是将有机可燃物中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子，有机可燃物质中的大部分能量就转移到这些气体中。这些气体分子能够像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，可以取缔传统柴灶，替代液化气。还可以替代乙炔，应用于工业。目前实现有机可燃物转化为可燃气的制气设备中以气化炉为主，但是现有的气化炉普遍面临转换效率低的问题，因此如何提高气化炉的转化效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质制气系统，旨在解决现有的生物质制气装置产气效率低的问题。本技术是这样实现的，一种生物质制气系统，包括压块机、生物质热解气化炉、旋风分离器、除焦油器、脱硫塔、压缩机、加热器、分馏塔、储气罐和抽气磊；所述压块机出料口通过管道连接所述生物质热解气化炉的进料管，所述生物质热解气化炉的出气管通过管道连接旋风分离器的进气口，所述旋风分离器的出气口通过管道连接除焦油器的进气口，所述除焦油器的出气口通过管道连接脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口通过管道连接压缩机的进气口，所述压缩机的出液口通过管道连接加热器的进液口，所述加热器的出气口通过管道连接分馏塔的进气口，所述分馏塔的出气口通过管道连接储气罐；所述储气罐分为一氧化碳储气罐、氢气储气罐和甲烷储气罐，所述氢储气罐和甲烷储气罐的出气口通过管道分别连接抽气磊的进气口，所述抽气磊的出气口通过管道连通生物质热解气化炉的回气管。优选的，所述生物质热解气化炉包括炉内胆、炉外胆、进料管、出气管、进风管、回气管、炉栅和排灰室，所述炉内胆位于所述炉外胆内部，所述进料管、进风管和回气管均位于所述生物质热解气化炉的侧壁上，所述出气管位于所述生物质热解气化炉的上端，且所述进料管、进风管、回气管和出气管均穿过所述炉外胆与所述炉内胆连通，所述炉内胆下端设有炉栅，所述炉栅下方所述炉外胆内设有排灰室。优选的，所述进料管的管口高度高于所述进风管的管口高度，所述回气管的管口高度高于所述进料管的管口高度。优选的，各个所述装置之间的连接管道均为不锈钢材质。优选的，各个所述连接管道上均设有气阀。本技术的有益效果在于：本技术的制气系统中将氢气储气罐和甲烷储气罐与生物制热解气化炉相连通，产生的氢气和甲烷气体可以作为催化剂，进一步的促进热解反应，提高生物质热解气化炉的效率；另外，在生物质热解气化炉的出气管端连接了旋风分离器和除焦油器，能够有效的去除生产过程中产生的焦油，旋风分离器一方面加快了气体的流动，提高了生产的效率，另一方面能够将焦油气快速的抽到除焦油器中，减少其在管道中停留的时间，避免其形成固体堵塞管道，影响制气的整个过程。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中生物质热解气化炉的结构示意图；图中：1为压块机，2为生物质热解气化炉，21为炉内胆，22为炉外胆，23为进料管，24为出气管，25为回气管、26为进风管，27为炉栅，28为排灰室，3为旋风分离器，4为除焦油器，5为脱硫塔，6为压缩机，7为加热器，8为分馏塔，9为一氧化碳储气罐，10为氢气储气罐，11为甲烷储气罐，12为抽气磊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要特别强调的是，本技术中的设备均从市售中选择的厂家和型号，只要是能够起到同样效果的市售设备均可以采用，且均属于本技术的保护范围之内，另外本技术中的电力设备均采用市电供应，不再赘述。如图1所示一种生物质制气系统，包括压块机1、生物质热解气化炉2、旋风分离器3、除焦油器4、脱硫塔5、压缩机6、加热器7、分馏塔8、储气罐和抽气磊12，本技术中压块机1所采用的是山东昶升建设工程机械有限公司生产的YKJ型号压块机，旋风分离器3所采用的是进口尼的曼生产的Cyclone系列旋风分离器，除焦油器4所采用的是沈阳徳品精密机械设备有限公司生产的DFP系列新型气浮除焦油器，脱硫塔5所采用的是河北曼吉科工业设备有限公司生产的SCT型号脱硫塔，压缩机6采用的是邢台市世茂贸易有限公司生产的压缩机，抽气磊12所采用的是中山骏宏塑料制品有限公司生产的JH-616C-V型号真空抽气泵。所述压块机1出料口通过管道连接所述生物质热解气化炉2的进料管23，所述生物质热解气化炉2的出气管24通过管道连接旋风分离器3的进气口，所述旋风分离器3的出气口通过管道连接除焦油器4的进气口，所述除焦油器4的出气口通过管道连接脱硫塔5的进气口，所述脱硫塔5的出气口通过管道连接压缩机6的进气口，所述压缩机6的出液口通过管道连接加热器7的进液口，所述加热器7的出气口通过管道连接分馏塔8的进气口，所述分馏塔8的出气口通过管道连接储气罐。所述储气罐分为一氧化碳储气罐9、氢气储气罐10和甲烷储气罐11，所述氢储气罐10和甲烷储气罐11的出气口通过管道分别连接抽气磊12的进气口，所述抽气磊12的出气口通过管道连通生物质热解气化炉2的回气管25。更进一步的，如图2所示，所述生物质热解气化炉2包括炉内胆21、炉外胆22、进料管23、出气管24、进风管26、回气管25、炉栅27和排灰室28，所述炉内胆21位于所述炉外胆22内部，所述生物质热解气化炉1采用两层设计明显增加了隔热隔气的效果，所述进料管23、进风管26和回气管25均位于所述生物质热解气化炉2的侧壁上，所述出气管24位于所述生物质热解气化炉2的上端，且所述进料管23、进风管26、回气管25和出气管24均穿过所述炉外胆22与所述炉内胆21连通，所述炉内胆21下端设有炉栅27，所述炉栅27下方所述炉外胆22内设有排灰室28。所述生物质热解气化炉2在现有技术上增加了回气管25，其使用原理为现有技术，在次不再赘述。具体的，所述进料管23的管口高度高于所述进风管26的管口高度，所述回气管25的管口高度高于所述进料管23的管口高度，一方面能够保证热解反应的正常进行，另一方面氢气和甲烷气体能够起到催化的作用。具体的，各个所述装置之间的连接管道均为不锈钢材质。具体的，各个所述连接管道上均设有气阀，便于对气流的控制和后期的设备维修和保养。本技术的工作原理如下：生物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质制气系统，其特征在于：包括压块机、生物质热解气化炉、旋风分离器、除焦油器、脱硫塔、压缩机、加热器、分馏塔、储气罐和抽气磊；所述压块机出料口通过管道连接所述生物质热解气化炉的进料管，所述生物质热解气化炉的出气管通过管道连接旋风分离器的进气口，所述旋风分离器的出气口通过管道连接除焦油器的进气口，所述除焦油器的出气口通过管道连接脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口通过管道连接压缩机的进气口，所述压缩机的出液口通过管道连接加热器的进液口，所述加热器的出气口通过管道连接分馏塔的进气口，所述分馏塔的出气口通过管道连接储气罐；所述储气罐分为一氧化碳储气罐、氢气储气罐和甲烷储气罐，所述氢储气罐和甲烷储气罐的出气口通过管道分别连接抽气磊的进气口，所述抽气磊的出气口通过管道连通生物质热解气化炉的回气管。

【技术特征摘要】
1.一种生物质制气系统，其特征在于：包括压块机、生物质热解气化炉、旋风分离器、除焦油器、脱硫塔、压缩机、加热器、分馏塔、储气罐和抽气磊；所述压块机出料口通过管道连接所述生物质热解气化炉的进料管，所述生物质热解气化炉的出气管通过管道连接旋风分离器的进气口，所述旋风分离器的出气口通过管道连接除焦油器的进气口，所述除焦油器的出气口通过管道连接脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口通过管道连接压缩机的进气口，所述压缩机的出液口通过管道连接加热器的进液口，所述加热器的出气口通过管道连接分馏塔的进气口，所述分馏塔的出气口通过管道连接储气罐；所述储气罐分为一氧化碳储气罐、氢气储气罐和甲烷储气罐，所述氢储气罐和甲烷储气罐的出气口通过管道分别连接抽气磊的进气口，所述抽气磊的出气口通过管道连通生物质热解气化炉的回气管。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中元，
申请(专利权)人：天津市利亮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12