木板修补方法技术

本发明专利技术提供一种木板修补方法，包括以下步骤：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在坯料和上模之间形成胶水流动腔，上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位；待热熔胶冷却固化后，取出坯料，坯料的表面形成表面胶层。本发明专利技术的修补方法具有修补速度快、修补成本低等优点。

Repair method of wood board

The invention provides a plate repair method, which includes the following steps: processing the defective wood into a long square shape, putting the defect part of the blank into the lower die, and forming a glue flow dynamic cavity between the blank and the upper die, and setting up a number of injection mouths through the surface of the upper die and through the glue mouth to the glue. The hot melt adhesive is injected into the flow cavity, and when the hot melt adhesive is filled with the glue flow cavity, the glue flow cavity is injected and pressurized through the injection mouth. The hot melt adhesive is fully inflow into the defect parts of the billet and fills the defect parts. After the hot melt adhesive is cooled and solidified, the blank material is taken out and the surface of the blank is formed on the surface of the surface. The repairing method of the invention has the advantages of fast repair speed and low repair cost.

【技术实现步骤摘要】
木板修补方法
本专利技术涉及木材加工
，具体地涉及一种木板修补方法。
技术介绍
在木材加工行业中，木材原料往往带有一定的缺陷，木材常见的缺陷有开裂、节子、蛀孔、缺棱、漏刨等，需要对木材的上述缺陷进行修补后才能作为地板的板材使用。为了对上述缺陷进行修补，现有的做法都是通过人工进行修补，人工修补主要以胶水混合木粉或腻子粉等填充木材的缺陷部位，再将填充了上述材料的缺陷部位表面进行打磨砂光处理。然而，通过上述人工修补的方法，缺陷部位的修补效果取决于修补工人的技术好坏，修补速度慢，效率低，人工成本高，难以批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种修补速度快、修补质量稳定的木板修补方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种木板修补方法，包括以下步骤：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在坯料和上模之间形成胶水流动腔，上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位；待热熔胶冷却固化后，取出坯料，坯料的表面形成表面胶层。进一步的方案是，热熔胶的软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，热熔胶固化后的邵氏硬度在65D至80D之间。进一步的方案是，注胶过程中控制注胶口的温度在200℃至280℃之间。进一步的方案是，当胶水流动腔内的压强达到30MPa至40MPa时，停止注胶。进一步的方案是，注胶口的数量与坯料的上表面积成正比；上模与坯料正对的表面，每30cm2至40cm2的区域设置一个注胶口。进一步的方案是，合上上模时，先使上模与坯料的上表面贴合，再将上模向上移动1mm至2mm。本专利技术的有益效果是：热熔胶通过注胶口加压，在模具中流动，从而填充在坯料的整个缺陷表面，并流入缺陷部位内部，冷却固化后，在坯料的缺陷部位上形成表面胶层，从而完成对缺陷木材的修补。通过本专利技术的方法进行修补，大大降低了木材的修补时间；热熔胶的价格低，大大降低了修补成本。附图说明图1是本专利技术的木板修补方法实施例的工艺流程图。图2是本专利技术的模具实施例的结构示意图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是本专利技术的木板修补方法实施例的工艺流程图。执行步骤S1，粗加工：将有缺陷木材锯切加工成长方体形的坯料，需要注意的是坯料的尺寸需要略大于成品的尺寸，例如成品为910mm*125mm*18mm（长*宽*厚）的地板时，坯料的尺寸应加工至（910-920）mm*（125-130）mm*（18-19）mm。执行步骤S2，入模：取一块步骤S1中加工好的坯料放入模具中，入模时保持坯料的缺陷部位朝上放入下模中，然后合上上模，使得上模与坯料的上表面贴合。执行步骤S3，注胶：注胶前将上模向上移动1mm至2mm，从而在坯料和上模之间形成胶水流动腔，通过上模上的注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，当胶水流动腔内的压强达到30MPa至40MPa时，停止注胶，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位。执行步骤S4，冷却：将热熔胶冷却固化，在坯料的表面形成表面胶层，表面胶层附着在缺陷部位上。执行步骤S5，打磨：从模具中取出修补好的坯料，对表面胶层进行打磨砂光，得到需要厚度的木板，完成缺陷木材的修补。注胶步骤中使用的热熔胶具有以下特点：软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，热熔胶固化后的邵氏硬度在65D至80D之间。参见图2，图2是本专利技术的模具实施例的结构示意图。模具包括下模1和上模2，坯料3放入下模中，上模2的表面贯穿地设置有多个注胶口20，注胶口20的数量与坯料3的上表面积成正比。上模2与坯料3正对的表面，每30cm2至40cm2的区域设置一个注胶口20，例如，当坯料3的尺寸为920mm*130mm*18mm时，注胶口20的数量为30至40个。上模2在靠近注胶口20的位置设置有加热管21，加热管21对注胶口20处的热熔胶进行加热，注胶过程中控制注胶口20的温度在200℃至280℃之间，热熔胶通过注胶口20流入上模2和坯料3之间的胶水流动腔30内。本专利技术首次将热熔胶运用于木材的修补中，同时利用模具进行机械化修补，可对各类缺陷的木材进行修补，修补效果不因操作工人的熟练程度而改变，保证了木材修补质量稳定，修补速度快，效率高，热熔胶的成本低于传统的修补胶水。当然，上述实施例仅是本专利技术较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，也可以根据需要取消打磨的步骤，而是通过后续定厚砂光工序完成该步骤等等。这些改变同样可以实现本专利技术的目的，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木板修补方法，其特征在于：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将所述坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在所述坯料和所述上模之间形成胶水流动腔，所述上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过所述注胶口向所述胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当所述热熔胶充满所述胶水流动腔时，继续通过所述注胶口对所述胶水流动腔进行注胶加压，使得所述热熔胶充分流入所述坯料的缺陷部位中，并填满所述缺陷部位；待所述热熔胶冷却固化后，取出所述坯料，所述坯料的表面形成表面胶层。

【技术特征摘要】
1.木板修补方法，其特征在于：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将所述坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在所述坯料和所述上模之间形成胶水流动腔，所述上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过所述注胶口向所述胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当所述热熔胶充满所述胶水流动腔时，继续通过所述注胶口对所述胶水流动腔进行注胶加压，使得所述热熔胶充分流入所述坯料的缺陷部位中，并填满所述缺陷部位；待所述热熔胶冷却固化后，取出所述坯料，所述坯料的表面形成表面胶层。2.根据权利要求1所述的木板修补方法，其特征在于：所述热熔胶的软化温度大于80℃，熔点在200℃至250℃之间，所述热熔胶固...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，杨晓刚，宣莹，何银，采国帅，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34