一种焦炉烟气脱硫脱硝方法技术

本发明专利技术涉及大气污染控制领域，提供了一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：S1，将焦炉烟气通入热风炉中将其温度提升到250‑310℃；S2，再将提升了温度的焦炉烟气通入SCR反应器中在催化剂表面与氨气发生反应；S3，将脱除了氮氧化物的焦炉烟气通入热管式余热锅炉，在热管式余热锅炉中进行换热，降低了焦炉烟气温度且产生蒸汽供厂区使用；S4，将降低了温度的焦炉烟气通入脱硫塔，在脱硫塔中与氨水发生反应；S5，将混合溶液通入氧化罐，在氧化罐中氧化，能够将混合溶液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，并再次通入脱硫塔，其中，所述氧化罐位于所述脱硫塔外。本发明专利技术的氧化罐设于脱硫塔外，一方面可有效控制氨逃逸率，另一方面能够使氧化过程更彻底。

A method of flue gas desulfurization and denitrification in coke oven

The invention relates to the field of air pollution control, providing a coke oven flue gas desulphurization and denitrification method, including the following steps: S1, raising the temperature of the coke oven flue gas into a hot blast stove to 250 310 degrees C; S2, and reacting the flue gas of the raised temperature into the SCR reactor to react with the ammonia on the surface of the catalyst; S3, The flue gas of the coke oven is removed into the heat pipe type waste heat boiler, and the heat transfer is carried out in the heat pipe type waste heat boiler. The flue gas temperature of the coke oven is reduced and the steam is produced for use in the factory area. S4, the flue gas of the coke oven has been lowered into the desulfurization tower, and the ammonia is reacted with the ammonia in the desulphurization tower. S5, the mixed solution is passed into the oxidation tank. Oxidation in the oxidizing tank can oxidize ammonium sulphite in the mixed solution to ammonium sulfate, and again into the desulfurization tower, wherein the oxidizing tank is located outside the desulfurizer tower. The oxidation tank of the invention is arranged outside the desulfurization tower, on the one hand, the ammonia escape rate can be effectively controlled, on the other hand, the oxidation process can be more thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫脱硝方法
本专利技术涉及大气污染控制领域，具体为一种焦炉烟气脱硫脱硝方法。
技术介绍
工业烟气中通常含有多种污染成分，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐。现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性，烟气处理系统也十分复杂，存在难以及时响应负荷变化的缺点。对于二氧化硫的脱除，工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫铵法，但这两种系统都难以处理氮氧化物，而且存在严重的出口烟气含碱性液滴的现象，对环境造成二次污染。对于氮氧化物的脱除，传统的方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，虽然效率较高，但存在氨泄漏、逃逸等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：S1，将焦炉烟气通入热风炉中将其温度提升到250-310℃；S2，再将提升了温度的焦炉烟气通入SCR反应器中在催化剂表面与氨气发生反应，以脱除焦炉烟气中的氮氧化物；S3，将脱除了氮氧化物的焦炉烟气通入热管式余热锅炉，在热管式余热锅炉中进行换热，降低了焦炉烟气温度且产生蒸汽供厂区使用；S4，将降低了温度的焦炉烟气通入脱硫塔，在脱硫塔中与氨水发生反应，以脱除焦炉烟气中的二氧化硫，并形成亚硫酸铵、氨水以及硫酸铵的混合溶液；S5，将所述混合溶液通入氧化罐，在氧化罐中氧化，能够将混合溶液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，并再次通入脱硫塔，其中，所述氧化罐位于所述脱硫塔外。进一步，采用氨水罐同时给所述SCR反应器提供氨气，给所述脱硫塔提供氨水；其中，在给所述SCR反应器提供氨气时，先将氨水罐中的氨水通入氨水蒸发器，得到氨气再通入所述SCR反应器，在给脱硫塔提供氨水时，可直接将氨水罐中的氨水通入所述氧化罐，再由所述氧化罐通入脱硫塔中。进一步，氨气通入所述SCR反应器时、氨水通入氧化罐时以及氨水通入脱硫塔时均采用液泵加压处理。进一步，采用风帽分隔板将所述脱硫塔分隔成为浓缩部分和氧化吸收部分，浓缩部分位于所述脱硫塔的下方，氧化吸收部分位于所述脱硫塔的上方；所述S4步骤中的反应发生在氧化吸收部分，所述S5步骤中氧化得到硫酸铵后返回到脱硫塔的浓缩部分进行蒸发浓缩。进一步，采用循环工艺将氧化罐中的反应过的浆液再送入脱硫塔循环脱硫，具体地，在氧化罐与脱硫塔之间采用循环管道，循环管道与脱硫塔的连通处位于所述氧化部分。进一步，采用浓缩工艺将脱硫塔下方得到的浆液再次返回至脱硫塔，具体地，设浓缩管道，所述浓缩管道的两个端口与所述脱硫塔的连通处均位于所述浓缩部分。进一步，除去了氮氧化物和二氧化硫的焦炉烟气在排出脱硫塔前先经过湿式电除尘器将焦炉烟气中的其他有害物质以及水分去除。进一步，将产生的硫酸铵溶液排出脱硫塔时，先经过灰渣过滤器过滤掉混合在硫酸铵中的杂质。进一步，将经过灰渣过滤器过滤后的硫酸铵溶液收集到硫酸铵缓冲罐中，以便提供给厂区硫酸铵制备系统。进一步，在氧化罐中氧化亚硫酸铵的过程中以及在脱硫塔处理二氧化硫的过程中均采用搅拌器搅拌溶液，以便均匀混合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、先通过SCR反应器和催化剂床层去除氮氧化物，然后再通过脱硫塔和氧化罐去除二氧化硫，氧化罐设于脱硫塔外，一方面可有效控制氨逃逸率，另一方面能够使氧化过程更彻底。2、通过热管式余热锅炉能够将余热回收，并通往厂区蒸汽管网，节省焦炉烟气净化的运行成本。3、采用循环工艺，确保较高的二氧化硫的去除率。4、采用浓缩工艺，可得到较大浓度的硫酸铵溶液。5、设湿式电除尘器能够消除烟中的其他有害物质以及水分，使得最后由出烟口排出的烟气是无毒无害且干燥可以用的。6、设灰渣过滤器能够过滤掉混合在硫酸铵中的杂质，使得获得的硫酸铵的质量更好。7、设硫酸铵缓冲罐能够便于收集硫酸铵；8、通过搅拌器能够保证氧化罐以及脱硫塔中的溶液保持混合均匀的状态。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种焦炉烟气脱硫脱硝方法的步骤流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种焦炉烟气脱硫脱硝方法的结构示意图；附图标记中：1-进烟管；2-脱硝装置；20-热风炉；21-SCR反应器；22-催化剂床层；3-脱硫装置；30-脱硫塔；31-氧化罐；310-第一喷洒线；311-第二喷洒线；312-第三喷洒线；313-出烟口；314-第一出液部；315-第二出液部；316-第一管道；317-第二管道；4-热管式余热锅炉；5-厂区蒸汽管网；6-氨供给装置；60-氨水罐；61-氨水蒸发器；7-风帽分隔板；80-湿式电除尘器；81-灰渣过滤器；82-硫酸铵缓冲罐；83-厂区硫酸铵制备系统；90-第一液泵；91-第二液泵；92-第三液泵；93-第四液泵；94-第五液泵；95-第六液泵；96-第七液泵；97-搅拌器；98-进水管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，包括如下步骤：S1，将焦炉烟气通入热风炉中将其温度提升到250-310℃；S2，再将提升了温度的焦炉烟气通入SCR反应器中在催化剂表面与氨气发生反应，以脱除焦炉烟气中的氮氧化物；S3，将脱除了氮氧化物的焦炉烟气通入热管式余热锅炉，在热管式余热锅炉中进行换热，降低了焦炉烟气温度且产生蒸汽供厂区使用；S4，将降低了温度的焦炉烟气通入脱硫塔，在脱硫塔中与氨水发生反应，以脱除焦炉烟气中的二氧化硫，并形成亚硫酸铵、氨水以及硫酸铵的混合溶液；S5，将所述混合溶液通入氧化罐，在氧化罐中氧化，能够将混合溶液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，并再次通入脱硫塔，其中，所述氧化罐位于所述脱硫塔外。催化剂的活性温度是在250～310℃，属于中低温，与由热风炉升起来的温度匹配，比起高温脱硝工艺可节省约50％的热能，采用热管式余热锅炉与SCR反应器出来的300℃左右的烟气进行换热，产生0.8MPa蒸汽并入厂区蒸汽管网，且能够将烟气降温至150-170℃，符合脱硫塔中的工作温度，且节省焦炉烟气净化的运行成本，脱硫塔能够让氨水喷淋到焦炉烟气上，形成亚硫酸铵、硫酸铵以及氨水的混合溶液，得到的亚硫酸铵进入到氧化罐中，可在氧化罐中进一步氧化形成硫酸铵，此塔外氧化法，能够有效控制氨逃逸率。本方法比起现有的方法，一方面可有效控制氨逃逸率，另一方面能够使氧化过程更彻底，在除去了氮氧化物和二氧化硫的同时还得到了硫酸铵溶液，可用于工业生产硫酸铵。以下为具体实施例：作为本专利技术实施例的优化方案，请参阅图2，采用氨水罐同时给所述SCR反应器提供氨气，给所述脱硫塔提供氨水；其中，在给所述SCR反应器提供氨气时，先将氨水罐中的氨水通入氨水蒸发器，得到氨气再通入所述SCR反应器，在给脱硫塔提供氨水时，可直接将氨水罐中的氨水通入所述氧化罐，再由所述氧化罐通入脱硫塔中。通过这种方法能够由同一个氨水罐同时提供氨水和氨气，节省了制作成本。进一步优化上述方案，氨气通入所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将焦炉烟气通入热风炉中将其温度提升到250‑310℃；S2，再将提升了温度的焦炉烟气通入SCR反应器中在催化剂表面与氨气发生反应，以脱除焦炉烟气中的氮氧化物；S3，将脱除了氮氧化物的焦炉烟气通入热管式余热锅炉，在热管式余热锅炉中进行换热，降低了焦炉烟气温度且产生蒸汽供厂区使用；S4，将降低了温度的焦炉烟气通入脱硫塔，在脱硫塔中与氨水发生反应，以脱除焦炉烟气中的二氧化硫，并形成亚硫酸铵、氨水以及硫酸铵的混合溶液；S5，将所述混合溶液通入氧化罐，在氧化罐中氧化，能够将混合溶液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，并再次通入脱硫塔，其中，所述氧化罐位于所述脱硫塔外。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将焦炉烟气通入热风炉中将其温度提升到250-310℃；S2，再将提升了温度的焦炉烟气通入SCR反应器中在催化剂表面与氨气发生反应，以脱除焦炉烟气中的氮氧化物；S3，将脱除了氮氧化物的焦炉烟气通入热管式余热锅炉，在热管式余热锅炉中进行换热，降低了焦炉烟气温度且产生蒸汽供厂区使用；S4，将降低了温度的焦炉烟气通入脱硫塔，在脱硫塔中与氨水发生反应，以脱除焦炉烟气中的二氧化硫，并形成亚硫酸铵、氨水以及硫酸铵的混合溶液；S5，将所述混合溶液通入氧化罐，在氧化罐中氧化，能够将混合溶液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，并再次通入脱硫塔，其中，所述氧化罐位于所述脱硫塔外。2.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：采用氨水罐同时给所述SCR反应器提供氨气，给所述脱硫塔提供氨水；其中，在给所述SCR反应器提供氨气时，先将氨水罐中的氨水通入氨水蒸发器，得到氨气再通入所述SCR反应器，在给脱硫塔提供氨水时，可直接将氨水罐中的氨水通入所述氧化罐，再由所述氧化罐通入脱硫塔中。3.如权利要求2所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：氨气通入所述SCR反应器时、氨水通入氧化罐时以及氨水通入脱硫塔时均采用液泵加压处理。4.如权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝方法，其特征在于：采用风帽分隔板将所述脱硫塔分隔成为浓缩部分和氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海兵，王平，舒广，李啸，秦峰，杜淄川，潘响明，李社锋，郭涛，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42