一种型材抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种型材抛光装置，包括抛光轮、移动底座、纵向金属杆和横向金属杆，所述移动底座下四个角分别安装有一个移动轮，所述移动底座上方与纵向金属杆连接，所述横向金属杆与纵向金属杆通过十字连通配件连接，所述十字连通配件的纵向和横向分别安装有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，所述横向金属杆的一端设有角度调节座和第三锁紧螺杆，本实用新型专利技术的抛光轮位置调整方式简单快速，位置精准，操作过程容易、安全，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材抛光装置
本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种型材抛光装置。
技术介绍
由于生产工艺的特性，共挤型材挤出成型后，型材的表面较粗糙，还经常会出现收缩痕迹，暗带，麻点等影响外观的质量瑕疵，为了达到一个较好的光泽度，通常使用抛光机对共挤表面进行抛光。但因为各种规格挤出模具的差异性，型材的共挤面有可能在上下面和左右面，所以生产过程中进行不同规格切换时，抛光机经常需要从上下面抛光切换到左右面抛光。市场上现有的抛光机在切换过程中除了需拆卸丝杆螺母外还需拆卸电机，操作过程繁琐、调整难度高、不能微调、产品抛光效果差；同时由于抛光机机身笨重、移动不方便，如操作人员操作不当，抛光机易被摔坏，甚至还有可能操作人员被电机座板夹到手或砸到脚。另外现有抛光机抛光轮上没有护罩，而抛光轮的抛光刷为粗纤维，在抛光时纤维易脱落并到处飞，而型材用的抛光机一般放在定型台与牵引机之间，导致纤维易飞落至定型台水箱内，并导致水箱下水孔堵死，从而给生产带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种调整方式简单快速，位置精准，操作过程容易、安全，提高了工作效率的型材抛光装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种型材抛光装置，包括抛光轮、移动底座、纵向金属杆和横向金属杆，所述移动底座下四个角分别安装有一个移动轮，所述移动底座上方与纵向金属杆连接，所述横向金属杆与纵向金属杆通过十字连通配件连接，所述十字连通配件的纵向和横向分别安装有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，所述横向金属杆的一端设有角度调节座和第三锁紧螺杆，所述角度调节座上安装有抛光电机，所述抛光电机安装在横向金属杆的一端，所述抛光电机与抛光轮相连接，所述十字连通配件上设有左右调整丝杆和第二手轮，所述左右调整丝杆一侧设有第二锁紧螺杆，所述纵向金属杆的顶端设置有第一手轮，所述第一手轮下方连接有上下调整丝杆，所述纵向金属杆与移动底座连接处设有方向调整机构和第四锁紧螺杆。优选的，所述抛光轮的正上方设有护罩。优选的，所述移动轮为福马脚轮。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的型材抛光装置操作简单，只需将抛光装置移至需抛光的型材附近，再调整手轮即可将抛光轮快速调整至需抛光的型材表面，调整方式简单快速，位置精准，操作过程容易、安全，提高了工作效率。(2)本专利技术的型材抛光装置设有护罩，避免了粗纤维飞落至定型台水箱内，从而避免了水箱排水孔的堵塞现象，不会影响生产。(3)本专利技术的型材抛光装置可抛光任意倾斜面，适用范围广。附图说明图1为本技术一种型材抛光装置的结构示意图；图2为本技术一种型材抛光装置的侧视图。图示：第一手轮1、上下调整丝杆2、第一锁紧螺杆3、第二手轮4、左右调整丝杆5、第二锁紧螺杆6、方向调整机构7、第四锁紧螺杆8、角度调节座9、第三锁紧螺杆10、护罩11、移动底座12、抛光轮13、抛光电机14、移动轮15、纵向金属杆16和横向金属杆17、十字连通配件18。具体实施方式以下结合附图1-2，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。如图1-2所示，一种型材抛光装置，包括抛光轮13、移动底座12、纵向金属杆16和横向金属杆17，所述移动底座12下方四个角上分别通过螺栓固定安装有一个移动轮15，所述移动底座12上方与纵向金属杆16固定连接，所述横向金属杆17与纵向金属杆16通过十字连通配件18连接，所述十字连通配件18的纵向和横向分别安装有第一锁紧螺杆3和第二锁紧螺杆6，所述横向金属杆17的一端设有角度调节座9和第三锁紧螺杆10，拧松第三锁紧螺杆10可使角度调节座9由横向调整到任一倾斜度，再拧紧第三锁紧螺杆10进行固定；所述角度调节座9上通过螺栓固定安装有抛光电机14，所述抛光电机14安装在横向金属杆17的一端，所述抛光电机14与抛光轮13通过输出轴相连接，由此当调整角度调节座9的方向时，同时调整了抛光轮13的方向，由此实现抛光轮在抛光平面及任一倾斜度的侧面时的快速切换。所述十字连通配件18上设有左右调整丝杆5和第二手轮4，所述左右调整丝杆5一侧设有第二锁紧螺杆6，转动第二手轮4可实现横向金属杆17的左右移动，并通过第二锁紧螺杆6进行固定，由此实现抛光轮13的左右位置准确调整。所述纵向金属杆16的顶端设置有第一手轮1，所述第一手轮1下方连接有上下调整丝杆2，转动第一手轮1可实现横向金属杆17的上下移动，并通过所述锁紧螺杆3进行固定，由此实现抛光轮13的上下位置准确调整。所述纵向金属杆16与移动底座12连接处设有方向调整机构7和第四锁紧螺杆8，拧松第四锁紧螺杆8，可转动纵向金属杆左右旋转0°～360°，同时带动横向金属杆17及抛光轮13转动相同的角度，由此实现抛光轮的任意位置准确调整。所述抛光轮13的正上方设有护罩11，以免抛光轮的粗纤维飞落至挤出机定型台水箱内，避免水箱排水孔被堵死。所述移动轮15为福马脚轮，便于抛光机的移动及位置固定。原理说明：将本专利技术的型材抛光装置推移至型材生产线的定型台及牵引机之间，将福马脚轮15的支座踩下进行固定；拧松第四锁紧螺杆8，手动转动纵向金属杆16，转动一定角度使得抛光轮13离型材最近时；拧紧第四锁紧螺杆8，拧松第三锁紧螺杆10，转动角度调节座9使抛光轮13的抛光方向与所需加工的抛光型材的表面方向一致，拧紧第三锁紧螺杆10；拧松第一锁紧螺杆3，转动第一手轮1使横向金属杆上下移动并带动抛光轮13移动至需抛光的型材表面的高度后拧紧锁紧螺杆3进行固定；拧松第二锁紧螺杆6，转动第二手轮4横向金属杆左右移动并带动抛光轮13移动至需抛光的型材表面后拧紧第二锁紧螺杆6进行固定；如此完成本专利技术的一种型材抛光装置的调整工作，所需时间不超过30s。本专利技术的型材抛光装置，还可先拧松第二锁紧螺杆6，转动第二手轮4横向金属杆左右移动并带动抛光轮13移动至需抛光的型材表面水平位置后拧紧第二锁紧螺杆6进行固定；再拧松第一锁紧螺杆3，转动第一手轮1使横向金属杆上下移动并带动抛光轮13移动至需抛光的型材表面的高度后拧紧第一锁紧螺杆3进行固定。调整顺序不分先后。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的型材抛光装置操作简单，只需将抛光装置移至需抛光的型材附近，再调整手轮即可将抛光轮快速调整至需抛光的型材表面，调整方式简单快速，位置精准，操作过程容易、安全，提高了工作效率。(2)本专利技术的型材抛光装置设有护罩，避免了粗纤维飞落至定型台水箱内，从而避免了水箱排水孔的堵塞现象，不会影响生产。(3)本专利技术的型材抛光装置可抛光任意倾斜面，适用范围广。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材抛光装置，包括抛光轮(13)、移动底座(12)、纵向金属杆(16)和横向金属杆(17)，其特征在于:所述移动底座(12)下四个角分别安装有一个移动轮(15)，所述移动底座(12)上方与纵向金属杆(16)连接，所述横向金属杆(17)与纵向金属杆(16)通过十字连通配件(18)连接，所述十字连通配件(18)的纵向和横向分别安装有第一锁紧螺杆(3)和第二锁紧螺杆(6)，所述横向金属杆(17)的一端设有角度调节座(9)和第三锁紧螺杆(10)，所述角度调节座(9)上安装有抛光电机(14)，所述抛光电机(14)安装在横向金属杆(17)的一端，所述抛光电机(14)与抛光轮(13)相连接，所述十字连通配件(18)上设有左右调整丝杆(5)和第二手轮(4)，所述左右调整丝杆(5)一侧设有所述第二锁紧螺杆(6)，所述纵向金属杆(16)的顶端设置有第一手轮(1)，所述第一手轮(1)下方连接有上下调整丝杆(2)，所述纵向金属杆(16)与移动底座(12)连接处设有方向调整机构(7)和第四锁紧螺杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种型材抛光装置，包括抛光轮(13)、移动底座(12)、纵向金属杆(16)和横向金属杆(17)，其特征在于:所述移动底座(12)下四个角分别安装有一个移动轮(15)，所述移动底座(12)上方与纵向金属杆(16)连接，所述横向金属杆(17)与纵向金属杆(16)通过十字连通配件(18)连接，所述十字连通配件(18)的纵向和横向分别安装有第一锁紧螺杆(3)和第二锁紧螺杆(6)，所述横向金属杆(17)的一端设有角度调节座(9)和第三锁紧螺杆(10)，所述角度调节座(9)上安装有抛光电机(14)，所述抛光电机(14)安装在横向金属杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，凌昌冰，梁河领，刘亚鹏，黄红胜，
申请(专利权)人：湖南中财化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43