横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置，其技术方案是：微调传动轴的一端连接有微调转轮，微调传动轴的另一端其伸出部位上设置有传动轴齿轮，传动轴齿轮与偏心轮齿轮啮合，偏心轮齿轮上的凸台嵌设于弯纱大三角中心通孔内，弯纱大三角固定在滑块上，弯纱副三角上设置有腰型通孔和偏心轴孔，螺丝钉穿过腰形通孔将弯纱副三角连接在弯纱大三角上，偏心轮齿轮上的偏心轴活动套设在偏心轴孔内，弯纱大三角上设置有凹槽，弯纱副三角上设置有与凹槽相对应的凹槽，滑键嵌固在凹槽内，弯纱副三角上的凹槽与凸型滑键滑动配合。本实用新型专利技术结构简单，密度调整方便、精确，生产效率和产品质量提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及针织机械
，特指一种横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置。
技术介绍
参照附图1所示的习用之横编机三角块结构示意图织针01纵向排列在针板的针槽内，其织针下端的针脚011嵌设在机头上由弯纱三角块5、眉毛三角501、回针三角502、起针三角503及中心三角504所构成的织针运行轨道槽内，利用机头在针板上的移动，迫使织针01下端的针脚011在机头上众多三角机件所构成的轨道槽内移动，而使织针01在针板的针槽内上、下移动，织针01顶端的弯钩在上、下移动过程中完成弯纱、成圈、编织等动作。图1中所示的弯纱三角块5是一个具有阶梯状、单层的、一整体件，其对称设置在机头基座1上的三角底板2的八字通槽21上，其主要功能是调整针织密度，习用横编机的针织密度调整主要是通过手动拨动连接滑块及弯纱三角块5的螺栓柄，使滑块及弯纱三角块5沿三角底板2的八字通槽21上下移动，达到调整织针运行轨道槽的左、右两弯纱三角块5之位移量，从而调整横编机的织物密度。这种具有单层的、一整体件结构形式的弯纱三角块5存在一定的缺陷，一是只具有调整一种织针的织物密度，且调整刻度值不十分精确；二是当横编机上其它各三角块进入工作位置时所编织的织物花形受到限制，由于机头上由众多三角块构成的轨道槽是固定且一成不变的，织针01下端的针脚011移动的轨迹也无法改变，故而编织的织物花形仅为一个设定的式样，只能够编织少数几种简单花形。
技术实现思路
为了克服现有横编机之针织密度调整装置存在的上述不足之处，本技术目的在于提供一种横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置。本技术解决上述问题是通过如下技术方案实现的横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置，包括机头基座、微调传动轴，微调传动轴的一端连接有微调转轮，微调传动轴的另一端依序贯穿机头基座、三角底板上的八字通槽、盖板和滑块后并伸出，所述微调传动轴其伸出部位上设置有传动轴齿轮，传动轴齿轮与偏心轮齿轮啮合，偏心轮齿轮上的凸台嵌设于弯纱大三角中心通孔内，就使得偏心轮齿轮不会发生偏移或摆动，弯纱大三角固定在滑块上，所述的弯纱副三角上设置有腰型通孔和偏心轴孔，螺丝钉穿过腰形通孔将弯纱副三角连接在弯纱大三角上，偏心轮齿轮上的偏心轴活动套设在偏心轴孔内，所述的弯纱大三角上设有凹槽，弯纱副三角上也设有与其相对应的凹槽，凸型滑键嵌固在弯纱大三角上的凹槽内，弯纱副三角上的凹槽与凸型滑键滑动配合。本技术方案是由旋转微调转轮与微调传动轴相配合，通过旋转微调转轮，传动轴齿轮啮合偏心轴齿轮，偏心轮齿轮的凸台嵌设于弯纱大三角的中心通孔内，偏心轮齿轮上的偏心轴套设于弯纱副三角上的偏心轴孔内，螺丝钉穿过腰形通孔将弯纱副三角连接在弯纱大三角上，通过弯纱副三角上所对应的凹槽与弯纱大三角凹槽内嵌固的滑键滑动配合，可使弯纱副三角在弯纱大三角的接触面上平移，使高、低脚织针形成不同的弯纱深度，可以在同一横列织物中设定两个密度在同一时间完成，这样就可以在同一织物上编织出单面和双面同时都有的花形织物。因此本技术结构简单，密度调整方便、精确，生产效率和产品质量提高。附图说明图1是现有习用之横编机三角块结构示意图；图2是本技术双层弯纱三角块结构示意图；图3是本技术双层弯纱三角块分解示意图；图4是本技术立体结构爆炸示意图；图5是本技术双层弯纱三角块结构使用状态示意图；图中1、机头基座；2、三角底板；3、微调传动轴；；4、偏心轮；5、弯纱三角块；51、弯纱大三角；52、弯纱副三角；6、滑键；7、螺丝钉。具体实施方式参照附图2、3、4、5所示的横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置，包括机头基座1、微调传动轴3，其微调传动轴3的一端上连接有微调转轮32，微调传动轴3的另一端依序贯穿机头基座1、三角底板2上的八字通槽21、盖板22和滑块23后并伸出，所述的微调传动轴3其伸出部位上设置有传动轴齿轮31，传动轴齿轮31与偏心轮齿轮4啮合，偏心轮齿轮4的凸台41嵌设于弯纱大三角51的中心通孔512内，就使得偏心轮齿轮4不会发生偏移或摆动，弯纱大三角51固定在滑块23上；弯纱副三角52上设置有腰型通孔523和偏心轴孔522，螺丝钉7穿过腰形通孔523将弯纱副三角52连接在弯纱大三角51上；偏心轮齿轮4上的偏心轴42套设在弯纱副三角52上的偏心轴孔522内；所述的弯纱大三角51上设置有凹槽511，弯纱副三角52上设置有与凹槽511相对应的凹槽521，凸型滑键6嵌固在凹槽511内，弯纱副三角52上的凹槽521与凸型滑键6滑动配合。本技术方案使用时根据织物所需编织工艺及其织物的密度要求，首先通过旋转微调转轮32使得微调传动轴3上的齿轮31转动，带动偏心轮齿轮4转动，由于偏心轮齿轮4的凸台41嵌设于弯纱大三角51的中心通孔512内，就使得偏心轮齿轮4不会发生偏移或摆动；偏心轮齿轮4上的偏心轴42活动套设在弯纱副三角52上的偏心轴孔522内，螺丝钉7穿设在弯纱副三角52上的腰形通孔523内并将弯纱副三角52连接在弯纱大三角51上，通过弯纱大三角凹槽511内固嵌的滑键6的作用，弯纱副三角52上所对应的凹槽521与滑键6滑动配合，由于偏心轮齿轮4的偏心轴42与传动轴齿轮31的轴心不同轴，偏心轴42在偏心轮齿轮4的转动过程中产生摆动并拨动弯纱副三角52，使得弯纱副三角52相对于弯纱大三角51产生平移，弯纱副三角52也就相对于弯纱大三角51产生了台阶。将原来由弯纱三角块5、眉毛三角501、回针三角502、起针三角503及中心三角504所构成的单一织针运行轨道槽改变为起始端不同的两个织针运行轨道槽，由于在同一织物上编织，且在编织前使用者在针板上人为设置了高、低脚针，亦织针01下端的针脚011的高度为高、低两种，高、低脚针在进入由弯纱副三角52及弯纱大三角51织针所构成的运行轨道槽时，改变了由原来单一的织针在轨道槽内移动的轨迹变成起始端不同的两个轨迹，高、低脚针分别按不同的轨迹运行，进而形成高、低脚针成圈的大小和弯纱深度不相同。因此本技术具有双层弯纱三角块之密度调整功能，能使高、低脚织针形成不同的弯纱深度，可在同一横列织物中设定高、低脚针两个编织密度同时完成，这样就可以在同一织物上编织出单面和双面同时都有的花形织物。权利要求1.横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置，包括机头基座(1)、微调传动轴(3)，其微调传动轴(3)的一端连接有微调转轮(32)，微调传动轴(3)的另一端依序贯穿机头基座(1)、三角底板(2)上的八字通槽(21)、盖板(22)和滑块(23)后并伸出，其特征是所述的微调传动轴(3)其伸出部位上设置有传动轴齿轮(31)，传动轴齿轮(31)与偏心轮齿轮(4)啮合，偏心轮齿轮(4)上的凸台(41)嵌设于弯纱大三角(51)的中心通孔(512)内，弯纱副三角(52)上设置有腰型通孔(523)和偏心轴孔(522)，螺丝钉(7)穿过腰形通孔(523)将弯纱副三角(52)连接在弯纱大三角(51)上，偏心轮齿轮(4)上的偏心轴(42)套设在弯纱副三角(52)上的偏心轴孔(522)内，所述的弯纱大三角(51)上设置有凹槽(511)，弯纱副三角(52)面上设置有与凹槽(511)相对应的凹槽(521)，所述的滑键(6)嵌固在凹槽(511)内，弯纱副三角(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
横编机之双层弯纱三角块针织密度调整装置，包括机头基座（１）、微调传动轴（３），其微调传动轴（３）的一端连接有微调转轮（３２），微调传动轴（３）的另一端依序贯穿机头基座（１）、三角底板（２）上的八字通槽（２１）、盖板（２２）和滑块（２３）后并伸出，其特征是所述的微调传动轴（３）其伸出部位上设置有传动轴齿轮（３１），传动轴齿轮（３１）与偏心轮齿轮（４）啮合，偏心轮齿轮（４）上的凸台（４１）嵌设于弯纱大三角（５１）的中心通孔（５１２）内，弯纱副三角（５２）上设置有腰型通孔（５２３）和偏心轴孔（５２２），螺丝钉（７）穿过腰形通孔（５２３）将弯纱副三角（５２）连接在弯纱大三角（５１）上，偏心轮齿轮（４）上的偏心轴（４２）套设在弯纱副三角（５２）上的偏心轴孔（５２２）内，所述的弯纱大三角（５１）上设置有凹槽（５１１），弯纱副三角（５２）面上设置有与凹槽（５１１）相对应的凹槽（５２１），所述的滑键（６）嵌固在凹槽（５１１）内，弯纱副三角（５２）上的凹槽（５２１）与滑键（６）滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焜镛，朱明星，
申请(专利权)人：陈焜镛，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]