一种旋钮组装移印烘干一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋钮组装移印烘干一体设备，属于机械设备技术领域，包括机台、弹片上料装置、加强塞上料装置、组装轨道、组装装置、半成品输送装置、旋钮上料组装装置、移印装置、烘干装置，机台上设有弹片上料装置、加强塞上料装置，弹片上料装置与加强塞上料装置的前侧设有组装轨道、组装装置，组装轨道位于组装装置的中部，组装装置的前侧安装有半成品输送装置，半成品输送装置的前侧旋钮上料组装装置，旋钮上料组装装置的后侧设有移印装置，移印装置的前侧设有烘干装置。本实用新型专利技术实现弹片和加强塞、旋钮的自动组装，与后面移印烘干工序对接在一起，实现旋钮组装+移印烘干一套完整自动生产过程，提高了产品合格率，减少了企业人工、时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮组装移印烘干一体设备
本专利技术属于机械设备
，具体地说，涉及一种旋钮组装移印烘干一体设备。
技术介绍
旋钮在组装后需要进行移印，而移印后旋钮需要进行烘干处理，而目前对旋钮进行组装时采用的设备较为简单，不能实现自动组装，并且旋钮组装装置没有与移印装置与烘干装置进行结合，需要人为进行单步操作，旋钮组装+移印烘干机设备纯人工操作所需人力成本比较大，而且效率不高。目前生产过程中基本都是使用人工方式进行组装，导致效率和合格产出率不高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种旋钮组装移印烘干一体设备，将弹片和加强塞巧妙运用各搬送装置和旋钮压入组合在一起，最终实现自动组装，与后面移印烘干工序对接在一起，实现旋钮组装+移印烘干一套完整自动生产过程。实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的旋钮组装移印烘干一体设备包括机台1、弹片上料装置2、加强塞上料装置3、组装轨道4、组装装置5、半成品输送装置6、旋钮上料组装装置7、移印装置8、烘干装置9，所述的机台1上设置有弹片上料装置2、加强塞上料装置3，弹片上料装置2与加强塞上料装置3的前侧设置有组装轨道4、组装装置5，组装轨道4位于组装装置5的中部，组装装置5的前侧安装有半成品输送装置6，半成品输送装置6的前侧旋钮上料组装装置7，旋钮上料组装装置7的后侧设置有移印装置8，移印装置8的前侧设置有烘干装置9。进一步地，所述的弹片上料装置2包括弹片振动盘10、弹片直振轨道11、弹片推杆Ⅰ12、弹片推杆Ⅱ13、吸附等待位14、吸附搬送机构15，所述的弹片振动盘10与弹片直振轨道11连接，弹片直振轨道11的前端两侧分别设置有弹片推杆Ⅰ12与弹片推杆Ⅱ13，弹片推杆Ⅱ13的前侧设置有吸附等待位14，吸附等待位14左侧设置有吸附搬送机构15。进一步地，所述的加强塞上料装置3包括加强塞振动盘16、加强塞直振轨道17、加强塞推杆Ⅰ18、加强塞推杆Ⅱ19、加强塞组装轨道20，所述的加强塞振动盘16与加强塞直振轨道17连接，加强塞直振轨道17的前端两侧分别设置有加强塞推杆Ⅰ18、加强塞推杆Ⅱ19，加强塞推杆Ⅱ19的前侧设置有加强塞组装轨道20，加强塞组装轨道20位于组装轨道4的右侧。进一步地，所述的组装轨道4安装在组装装置5的中部，组装装置5包括加强塞定位装置21、推送机构22，加强塞定位装置21安装在组装轨道4的左侧，推送机构22安装在组装轨道4的右侧。进一步地，所述的半成品输送装置6包括直振轨道23、分流轨道24、电机模组37，所述的直振轨道23为90°直角翻转轨道，直振轨道23后接有分流轨道24，分流轨道24安装在电机模组37上。进一步地，所述的旋钮上料组装装置7包括旋钮受台25、旋转机构Ⅰ26、压入机构Ⅰ27、压入机构Ⅱ28，所述的旋转机构Ⅰ26的四周均匀的设置有四个旋钮受台25，旋转机构Ⅰ26的后侧设置有压入机构Ⅰ27，旋转机构Ⅰ26的左侧设置有压入机构Ⅱ28。进一步地，所述的旋钮上料组装装置7的前侧设置有安全光栅29，安全光栅29与旋钮上料组装装置7联锁。进一步地，所述的旋转机构Ⅰ26上设置有用于检测旋钮方向的防呆装置，防呆装置包括安装销钉39、报警装置40、对射传感器41、控制器42，所述的安装销钉39安装在旋钮受台25上，安装销钉39与旋钮38上的卡口匹配，对射传感器41安装在旋转机构Ⅰ26的手动摆放旋钮38工位的两侧，对射传感器41与控制器42信号连接，控制器42与旋转机构Ⅰ26与报警装置40连接。进一步地，所述的移印装置8包括搬送机械手Ⅰ30、旋转机构Ⅱ31、移印机32、过渡受台33，所述的搬送机械手Ⅰ30左侧设置有旋转机构Ⅱ31，旋转机构Ⅱ31安装在移印机32上，搬送机械手Ⅰ30的后侧安装有用于暂时放置喷印后的旋钮的过渡受台33。进一步地，所述的烘干装置9包括搬送机械手Ⅱ34、烤箱35、烤箱隧道36，所述的括搬送机械手Ⅱ34安装在烤箱隧道36的前侧，烤箱隧道36与烤箱35连接。本专利技术的有益效果：本专利技术将弹片和加强塞巧妙运用各搬送装置和旋钮压入组合在一起，最终实现自动组装，与后面移印烘干工序对接在一起，实现旋钮组装+移印烘干一套完整自动生产过程，从而提高了旋钮组装产品合格率，同时减少了企业的人工、时间成本，推动企业的进步。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术弹片上料装置的结构示意图；图3为本专利技术加强塞上料装置与组装装置的结构示意图；图4为本专利技术半成品输送装置的结构示意图；图5为本专利技术旋钮上料组装装置的结构示意图；图6为本专利技术移印装置结构示意图；图7为本专利技术烘干装置的结构示意图；图8为本专利技术直振轨道的结构示意图；图9为本专利技术防呆装置结构示意图；图10为本专利技术防呆装置结构示意图；图11位本专利技术防呆装置控制结构框图。图中，1-机台、2-弹片上料装置、3-加强塞上料装置、4-组装轨道、5-组装装置、6-半成品输送装置、7-旋钮上料组装装置、8-移印装置、9-烘干装置、10-弹片振动盘、11-弹片直振轨道、12-弹片推杆Ⅰ、13-弹片推杆Ⅱ、14-吸附等待位、15-吸附搬送机构、16-加强塞振动盘、17-加强塞直振轨道、18-加强塞推杆Ⅰ、19-加强塞推杆Ⅱ、20-加强塞组装轨道、21-加强塞定位装置、22-推送机构、23-直振轨道、24-分流轨道、25-旋钮受台、26-旋转机构Ⅰ、27-压入机构Ⅰ、28-压入机构Ⅱ、29-安全光栅、30-搬送机械手Ⅰ、31-旋转机构Ⅱ、32-移印机、33-过渡受台、34-搬送机械手Ⅱ、35-烤箱、36-烤箱隧道、37-电机模组、38-旋钮、39-安装销钉、40-报警装置、41-对射传感器、42-控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，所述的旋钮组装移印烘干一体设备包括机台1、弹片上料装置2、加强塞上料装置3、组装轨道4、组装装置5、半成品输送装置6、旋钮上料组装装置7、移印装置8、烘干装置9，所述的机台1上设置有弹片上料装置2、加强塞上料装置3，弹片上料装置2与加强塞上料装置3的前侧设置有组装轨道4、组装装置5，组装轨道4位于组装装置5的中部，组装装置5的前侧安装有半成品输送装置6，半成品输送装置6的前侧旋钮上料组装装置7，旋钮上料组装装置7的后侧设置有移印装置8，移印装置8的前侧设置有烘干装置9。实施例1所述的机台1上设置有弹片上料装置2、加强塞上料装置3，弹片上料装置2与加强塞上料装置3的前侧设置有组装轨道4、组装装置5，组装轨道4位于组装装置5的中部，组装装置5的前侧安装有半成品输送装置6，半成品输送装置6的前侧旋钮上料组装装置7，旋钮上料组装装置7的后侧设置有移印装置8，移印装置8的前侧设置有烘干装置9。如图2所示，所述的弹片上料装置2包括弹片振动盘10、弹片直振轨道11、弹片推杆Ⅰ12、弹片推杆Ⅱ13、吸附等待位14、吸附搬送机构15，所述的弹片振动盘10与弹片直振轨道11连接，弹片直振轨道11的前端两侧分别设置有弹片推杆Ⅰ12与弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮组装移印烘干一体设备，其特征在于：所述的旋钮组装移印烘干一体设备包括机台（1）、弹片上料装置（2）、加强塞上料装置（3）、组装轨道（4）、组装装置（5）、半成品输送装置（6）、旋钮上料组装装置（7）、移印装置（8）、烘干装置（9）、安全光栅（29），所述的机台（1）上设置有弹片上料装置（2）、加强塞上料装置（3），弹片上料装置（2）与加强塞上料装置（3）的前侧设置有组装轨道（4）、组装装置（5），组装轨道（4）位于组装装置（5）的中部，组装装置（5）的前侧安装有半成品输送装置（6），半成品输送装置（6）的前侧旋钮上料组装装置（7），旋钮上料组装装置（7）的后侧设置有移印装置（8），移印装置（8）的前侧设置有烘干装置（9），所述的旋钮上料组装装置（7）的前侧设置有安全光栅（29），安全光栅（29）与旋钮上料组装装置（7）联锁。

【技术特征摘要】
1.一种旋钮组装移印烘干一体设备，其特征在于：所述的旋钮组装移印烘干一体设备包括机台（1）、弹片上料装置（2）、加强塞上料装置（3）、组装轨道（4）、组装装置（5）、半成品输送装置（6）、旋钮上料组装装置（7）、移印装置（8）、烘干装置（9）、安全光栅（29），所述的机台（1）上设置有弹片上料装置（2）、加强塞上料装置（3），弹片上料装置（2）与加强塞上料装置（3）的前侧设置有组装轨道（4）、组装装置（5），组装轨道（4）位于组装装置（5）的中部，组装装置（5）的前侧安装有半成品输送装置（6），半成品输送装置（6）的前侧旋钮上料组装装置（7），旋钮上料组装装置（7）的后侧设置有移印装置（8），移印装置（8）的前侧设置有烘干装置（9），所述的旋钮上料组装装置（7）的前侧设置有安全光栅（29），安全光栅（29）与旋钮上料组装装置（7）联锁。2.根据权利要求1所述的一种旋钮组装移印烘干一体设备，其特征在于：所述的弹片上料装置（2）包括弹片振动盘（10）、弹片直振轨道（11）、弹片推杆Ⅰ（12）、弹片推杆Ⅱ（13）、吸附等待位（14）、吸附搬送机构（15），所述的弹片振动盘（10）与弹片直振轨道（11）连接，弹片直振轨道（11）的前端两侧分别设置有弹片推杆Ⅰ（12）与弹片推杆Ⅱ（13），弹片推杆Ⅱ（13）的前侧设置有吸附等待位（14），吸附等待位（14）左侧设置有吸附搬送机构（15）。3.根据权利要求1所述的一种旋钮组装移印烘干一体设备，其特征在于：所述的加强塞上料装置（3）包括加强塞振动盘（16）、加强塞直振轨道（17）、加强塞推杆Ⅰ（18）、加强塞推杆Ⅱ（19）、组装轨道（20），所述的加强塞振动盘（16）与加强塞直振轨道（17）连接，加强塞直振轨道（17）的前端两侧分别设置有加强塞推杆Ⅰ（18）、加强塞推杆Ⅱ（19），加强塞推杆Ⅱ（19）的前侧设置有组装轨道（20），组装轨道（20）位于组装轨道（4）的右侧。4.根据权利要求1或3所述的一种旋钮组装移印烘干一体设备，其特征在于：所述的组装轨道（4）安装在组装装置（5）的中部，组装装置（5）包括加强塞定位装置（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业富，姚祖任，陶进喜，陈海中，蒋雅玲，冼辉强，冯建设，
申请(专利权)人：中山牛耳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44