一种钢筋打弯器制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋打弯器，包括手柄、钳头和垫模，手柄包括活动手柄和固定手柄，钳头包括活塞和卸压旋钮，垫具包括垫模、插销和销铁，活动手柄与卸压旋钮相连接，卸压旋钮与活塞相连接，固定手柄与活塞筒的后端相连接；活塞筒的前端与钳头相连接，活塞的后部设置在活塞筒内，活塞的前部设置在钳头后端的活塞孔内，钳头的前部与垫模通过插销相连接，钳头的下部与销铁相连接，其结构合理，制造方便，可操作性强，且个体较小易存放，造价低，可更换钳头以用于其他工种当中；其实用性强，可用于灌注桩、桥墩立柱等的长钢筋笼加工对接；其有效节省人力，减小安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋打弯器
本技术涉及钢筋
，具体涉及一种钢筋打弯器。
技术介绍
目前，在土木工程中，钢筋的加工制作与安装是重要的施工内容，为了便于钢筋的运输与组装，施工用的钢筋经常需要对接加长安装。钢筋对接加长的方法有很多种，其中搭接焊工艺是较为常见的施工工艺。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点为注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处即让两根螺纹钢打弯焊接，焊后同心。在平常工程中，钢筋打弯焊接一般采用钢筋弯曲机或数控弯曲机进行打弯施工，运抵施工现场后再进行焊接施工，因弯曲机或数控弯曲机均需放置于钢筋加工场内，仅能先打弯再进行钢筋加工，对于成品钢筋笼互相对接时仅能采用套钢管人工弯折的施工工艺，无法准确定位钢筋弯折点，无法确保弯折角度，亦无法确保弯折方向，并且对于直径超过25mm的钢筋，采用人工进行弯折，费时费力，弯折效果亦无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋打弯器，以解决现有技术中所存在的因场地限制常用弯曲机及数控弯曲机无法打弯施工的钢筋笼加工作业，较粗钢筋人工无法进行弯曲加工作业，例如钻孔灌注桩桩头破处后钢筋无法用弯曲机进行弯曲加工等问题。为实现上述目的，本技术提供一种钢筋打弯器，包括手柄、钳头和垫模，手柄包括活动手柄和固定手柄，钳头包括活塞和卸压旋钮，垫具包括垫模、插销和销铁，活动手柄与卸压旋钮相连接，卸压旋钮与活塞相连接，固定手柄与活塞筒的后端相连接；活塞筒的前端与钳头相连接，活塞的后部设置在活塞筒内，活塞的前部设置在钳头后端的活塞孔内，钳头的前部与垫模通过插销相连接，钳头的下部与销铁相连接。可选地，钳头的内部设置有滑槽，活塞位于滑槽处设置有滑块，滑块设置在滑槽内。可选地，活动手柄通过活动板与卸压旋钮相连接。可选地，固定手柄设置为水平方向。可选地，活动手柄设置为由左至右向下倾斜的结构，活动手柄的右端与卸压旋钮相连接。可选地，卸压旋钮为圆形。可选地，活塞为活塞柱。可选地，垫模的横截面为矩形。可选地，垫模的纵截面为横置的等腰梯形。可选地，钳头的前部与垫模的中间处相连接。本技术具有如下优点：本技术的钢筋打弯器，能够解决现有技术中所存在的因场地限制常用弯曲机及数控弯曲机无法打弯施工的钢筋笼加工作业，较粗钢筋人工无法进行弯曲加工作业，例如钻孔灌注桩桩头破处后钢筋无法用弯曲机进行弯曲加工等问题；打弯操作人员将该打弯器套在加工成型的钢筋笼需要打弯的主筋上，操作该打弯器进行钢筋打弯，单人即可操作，因此能够节省大量人力，而且可根据要求单面焊或双面焊调整打弯长度；其配合钢筋笼滚焊机，可以很轻易的将需要对焊的钢筋笼接头打弯，提高工作效率；其结构合理，制造方便，可操作性强，且个体较小易存放，造价低，可更换钳头以用于其他工种当中；其实用性强，可用于灌注桩、桥墩立柱等的长钢筋笼加工对接；其有效节省人力，减小安全隐患。附图说明图1为本技术的钢筋打弯器的结构示意图。图2为本技术的钢筋打弯器的卸压旋钮的局部结构示意图。图3为本技术的钢筋打弯器的活塞的主视图。图4为本技术的钢筋打弯器的活塞的侧视图。图5为本技术的钢筋打弯器的钳头的内部局部结构示意图。图6为本技术的钢筋打弯器的工作状态的一个时刻的分解结构示意图。图7为本技术的钢筋打弯器的工作状态的另一个时刻的分解结构示意图。图8为本技术的钢筋打弯器的打弯成型后的钢筋的结构示意图。图9为本技术的钢筋打弯器的打弯成型后的钢筋经单面焊后的结构示意图。图中，1为活动手柄，2为固定手柄，3为卸压旋钮，4为活塞，5为垫模，6为钳头，7为插销，8为销铁，9为滑槽，10为热轧带肋钢筋。11为单面搭接焊结构。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一种钢筋打弯器，参见图1至图5，包括手柄、钳头6和垫模5，手柄包括活动手柄1和固定手柄2，钳头6包括活塞4和卸压旋钮3，垫具包括垫模5、插销7和销铁8，活动手柄1与卸压旋钮3相连接，卸压旋钮3与活塞4相连接，固定手柄2与活塞筒的后端相连接；活塞筒的前端与钳头6相连接，活塞4的后部设置在活塞筒内，活塞4的前部设置在钳头6后端的活塞孔内，钳头6的前部与垫模5通过插销7相连接，钳头6的下部与销铁8相连接。可见，本实施例的钢筋打弯器，参见图6至图9，以直径28mm的热轧带肋钢筋10为例，采用单面搭接焊结构11，即打弯长度为280mm。调整好热轧带肋钢筋10打弯长度，插入销铁8，打开卸压旋钮3，挤压活动手柄1，将热轧带肋钢筋10固定在活塞4和垫模5之间，销铁8用于调整打弯角度，继续挤压活动手柄1，使钢筋以活塞4为支点向一个方向转到，成型钢筋打弯长度为280mm，打弯角度为6°，实现钢筋打弯，保证焊后同心。图中箭头所示为活动手柄1的运动方向和热轧带肋钢筋10的弯折方向。单面搭接焊结构11的焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，如焊缝宽度为224mm。本技术的钢筋打弯器，还可以进一步包括如下结构，钳头6的内部设置有滑槽9，活塞4位于滑槽9处设置有滑块，滑块设置在滑槽9内。活动手柄1通过活动板与卸压旋钮3相连接。固定手柄2设置为水平方向。活动手柄1设置为由左至右向下倾斜的结构，活动手柄1的右端与卸压旋钮3相连接。卸压旋钮3为圆形。活塞4为活塞柱。垫模5的横截面为矩形。垫模5的纵截面为横置的等腰梯形。钳头6的前部与垫模5的中间处相连接。需要说明的是，本技术的钢筋打弯器，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋打弯器，包括手柄、钳头(6)和垫模(5)，其特征在于，手柄包括活动手柄(1)和固定手柄(2)，钳头(6)包括活塞(4)和卸压旋钮(3)，垫具包括垫模(5)、插销(7)和销铁(8)，活动手柄(1)与卸压旋钮(3)相连接，卸压旋钮(3)与活塞(4)相连接，固定手柄(2)与活塞筒的后端相连接；活塞筒的前端与钳头(6)相连接，活塞(4)的后部设置在活塞筒内，活塞(4)的前部设置在钳头(6)后端的活塞孔内，钳头(6)的前部与垫模(5)通过插销(7)相连接，钳头(6)的下部与销铁(8)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋打弯器，包括手柄、钳头(6)和垫模(5)，其特征在于，手柄包括活动手柄(1)和固定手柄(2)，钳头(6)包括活塞(4)和卸压旋钮(3)，垫具包括垫模(5)、插销(7)和销铁(8)，活动手柄(1)与卸压旋钮(3)相连接，卸压旋钮(3)与活塞(4)相连接，固定手柄(2)与活塞筒的后端相连接；活塞筒的前端与钳头(6)相连接，活塞(4)的后部设置在活塞筒内，活塞(4)的前部设置在钳头(6)后端的活塞孔内，钳头(6)的前部与垫模(5)通过插销(7)相连接，钳头(6)的下部与销铁(8)相连接。2.如权利要求1所述的钢筋打弯器，其特征在于，钳头(6)的内部设置有滑槽(9)，活塞(4)位于滑槽(9)处设置有滑块，滑块设置在滑槽(9)内。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维克，张华，周开泉，高洋，张超桥，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37