一种建筑施工用的钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用的钢筋折弯机，包括机架主体，所述机架主体上表面中心安装有折弯机构，所述折弯机构由液压推进器、两个支撑杆组成，所述液压推进器的推进杆顶部安装有定滑轮，所述支撑杆顶端均安装有定滑轮，所述折弯机构两侧安装有上挡板固定条，所述上挡板固定条带有与上挡板对应位置和数量的预留孔，所述机架主体固定安装在机箱顶部，所述机箱内腔安装有电源，所述电源电线连接集成控制操作台，所述集成控制操作台电线连接电机，所述电机机械连接液压泵，所述液压泵与液压油箱通过管道连接，所述液压泵与液压推进器通过高压管道连接，本实用新型专利技术能有效的减少人工作业强度，加工出的钢筋实用度高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用的钢筋折弯机
本技术涉及一种钢筋处理工艺，特别涉及一种建筑工地施工用的钢筋折弯机。
技术介绍
目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区，钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形式，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋加工，为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程，钢筋制作工艺通常采用流水作业，大多使用人工或使用机械加工，现有的技术中使用人工加工时加工效率慢，加工成品的质量不好，人工劳动强度大，而使用现有钢筋加工机械，机械使用成本高，占地面积大，且有一定危险性。
技术实现思路
本技术提供了一种建筑施工用的钢筋折弯机，解决了现有技术中使用成本高，占地面积大的问题，且使用了上挡板，解决了使用过程中易出现的钢筋崩出的危险，降低了工人使用机械时的危险。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种建筑施工用的钢筋折弯机，包括机架主体，所述机架主体上表面中心安装有折弯机构，所述折弯机构由液压推进器、两个支撑杆组成，所述液压推进器的推进杆顶部安装有定滑轮，所述支撑杆顶端均安装有定滑轮，所述折弯机构两侧安装有上挡板固定条，所述上挡板固定条带有与上挡板对应位置和数量的预留孔，所述上挡板大小与所述机架主体的操作平台大小一致，所述上挡板预留有一道安置滑道，且所述安置滑道表面带有以中心为原点沿安置滑道为射线的标识刻度，所述机架主体固定安装在机箱顶部，所述机箱内腔安装有电源，所述电源电线连接集成控制操作台，所述集成控制操作台电线连接有电机，所述集成控制操作台电线连接触碰式信号传输器，所述触碰式信号传输器滑动安装在安置滑道内，所述电机机械连接液压泵，所述液压泵与液压油箱通过管道连接，所述液压泵与液压推进器通过高压管道连接，所述机箱底部四角均安装有万向轮。作为一种优选方案，所述支撑杆固定安装于所述折弯机构的顶端。作为一种优选方案，所述液压推进器的液压推进室固定安装在所述折弯机构的顶端且在所述支撑杆的对面。作为一种优选方案，所述上挡板固定条分别位于支撑杆的底端一侧和液压推进器的底端一侧。作为一种优选方案，所述万向轮带有脚刹。本技术所达到的有益效果是：本技术一种用于建筑施工用的钢筋折弯机，占地面积小，易操作，易学习，减少了使用时可能造成的钢筋崩出的危险，便于移动，可随时进行位置调整。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成本说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的外观结构示意图。图2是折弯机构的结构图。图3是支撑架的剖视图。图4是液压推进器的剖视图。图5是机箱内腔的剖视图。图中标号：1、机架主体；2折弯机构；201、液压推进器；202、支撑杆；2012、定滑轮；2021、定滑轮；3、上挡板固定条；4、机箱；401、电源；402、集成控制操作台；4021、触碰式信号传输器；403、电机；404、液压泵；405、液压油箱；406、万向轮；5、上挡板；501、上挡板滑道。具体实施方式以下结合附图，对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1~图5所示为本技术，一种建筑施工用的钢筋折弯机，包括机架主体1，所述机架主体1上表面中心安装有折弯机构2，所述折弯机构2由液压推进器201、两个支撑杆202组成，所述液压推进器201的推进杆2011顶部安装有定滑轮2012，所述支撑杆202顶端均安装有定滑轮2021，所述折弯机构2两侧安装有上挡板固定条3，所述上挡板固定条3带有与上挡板5对应位置和数量的预留孔，所述上挡板5大小与所述机架主体1的操作平台101大小一致，所述上挡板5预留有一道安置滑道501，且所述安置滑道501表面带有以中心为原点沿安置滑道为射线的标识刻度，所述机架主体1固定安装在机箱4顶部，所述机箱4内腔安装有电源401，所述电源401电线连接集成控制操作台402，所述集成控制操作台402电线连接有电机403，所述集成控制操作台402电线连接触碰式信号传输器4021，所述触碰式信号传输器4021滑动安装在安置滑道501内，所述电机403机械连接液压泵404，所述液压泵404与液压油箱405通过管道连接，所述液压泵404与液压推进器201通过高压管道连接，所述机箱4底部四角均安装有万向轮406，所述支撑杆202固定安装于所述折弯机构2的顶端，所述液压推进器201的液压推进室2013固定安装在所述折弯机构2的顶端且在所述支撑杆202的对面，所述上挡板固定条3分别位于支撑杆202的底端一侧和液压推进器201的底端一侧，所述万向轮406具有自锁死功能。使用时，将所述一种建筑施工用的钢筋折弯机安置在合适位置，锁定万向轮，使之不能移动，根据需要折弯的角度，按照安置滑道501上标示的刻度调整触碰式信号传输器4021的位置，安装好上挡板5，使上挡板5与折弯机构2之间的距离略大于需要折弯的钢筋的直径，打开电源，操作集成控制操作台402使之工作，加入需要折弯的钢筋进行钢筋加工作业。本技术所达到的有益效果是：占地面积小，易操作，易学习，减少了使用时可能造成的钢筋崩出的危险，便于移动，可随时进行位置调整，使用液压推进器，能更稳定准确，且提供的扭矩更大。最后应当说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用的钢筋折弯机，包括机架主体（1），其特征在于，所述机架主体（1）上表面中心安装有折弯机构（2），所述折弯机构（2）由液压推进器（201）、两个支撑杆（202）组成，所述液压推进器（201）的推进杆（2011）顶部安装有定滑轮（2012），所述支撑杆（202）顶端均安装有定滑轮（2021），所述折弯机构（2）两侧安装有上挡板固定条（3），所述上挡板固定条（3）带有与上挡板（5）对应位置和数量的预留孔，所述上挡板（5）大小与所述机架主体（1）的操作平台（101）大小一致，所述上挡板（5）预留有一道安置滑道（501），且所述安置滑道（501）表面带有以中心为原点沿安置滑道为射线的标识刻度，所述机架主体（1）固定安装在机箱（4）顶部，所述机箱（4）内腔安装有电源（401），所述电源（401）电线连接集成控制操作台（402），所述集成控制操作台（402）电线连接有电机（403），所述集成控制操作台（402）电线连接触碰式信号传输器（4021），所述触碰式信号传输器（4021）滑动安装在安置滑道（501）内，所述电机（403）机械连接液压泵（404），所述液压泵（404）与液压油箱（405）通过管道连接，所述液压泵（404）与液压推进器（201）通过高压管道连接，所述机箱（4）底部四角均安装有万向轮（406）。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用的钢筋折弯机，包括机架主体（1），其特征在于，所述机架主体（1）上表面中心安装有折弯机构（2），所述折弯机构（2）由液压推进器（201）、两个支撑杆（202）组成，所述液压推进器（201）的推进杆（2011）顶部安装有定滑轮（2012），所述支撑杆（202）顶端均安装有定滑轮（2021），所述折弯机构（2）两侧安装有上挡板固定条（3），所述上挡板固定条（3）带有与上挡板（5）对应位置和数量的预留孔，所述上挡板（5）大小与所述机架主体（1）的操作平台（101）大小一致，所述上挡板（5）预留有一道安置滑道（501），且所述安置滑道（501）表面带有以中心为原点沿安置滑道为射线的标识刻度，所述机架主体（1）固定安装在机箱（4）顶部，所述机箱（4）内腔安装有电源（401），所述电源（401）电线连接集成控制操作台（402），所述集成控制操作台（402）电线连接有电机（403），所述集成控制操作台（402）电线连接触碰式...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛宏斌，李新发，智永杰，王文权，
申请(专利权)人：太原市第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14