一种喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆装置，包括油漆桶，空压机，带有手柄的安装座，以及分别设有复数个喷头且分别通过锁紧结构固定于安装座上的第一密封板和第二密封板，空压机设有用于输送油漆的油漆管，油漆管的输入端浸没于油漆桶内，输出端相连通连接于各喷头，第一密封板和第二密封板之间形成容置喷漆工件的喷漆腔室。喷漆腔室与现有技术的敞开式的喷漆方式相比，密封性较强，在漆房内喷漆可大大减小漆料的浪费，且可减少尾漆的污染，在喷漆时，操作灵活性大，且适应性强。可根据不同形状和规格的喷漆工件对第一密封板和第二密封板进行选择，并通过锁紧结构进行更换等。整个喷漆过程操作简单、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆装置
本技术涉及一种喷漆装置。
技术介绍
大桥栏杆，高速围栏等铁件都需要喷涂油漆，在喷涂油漆时，有的用人工，有的用喷枪，但是人工加工效率低，耗时长，成本高，喷枪的加工速度虽然大于人工但是也较慢，且采用喷枪加工会浪费大量油漆，且喷漆不均匀。此外，传统的喷漆大多采用敞开式的喷漆方式，不仅会造成漆料的浪费，还会污染周围环境。本案申请人生产有圆柱形和方形等各种形状的铁件，各不同形状的铁件均需要喷涂油漆以防腐蚀延长使用寿命等，为了提高喷涂油漆加工的效益降低成本，本案专利技术人力求研发一种喷漆高效、操作简单且可减少油漆材料在喷漆时浪费的喷漆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷漆高效、操作简单的喷漆装置。为了达成上述目的，本技术的技术方案是：一种喷漆装置，包括油漆桶，空压机，带有手柄的安装座，以及分别设有复数个喷头的第一密封板和第二密封板，所述空压机设有用于输送油漆的油漆管，所述油漆管的输入端浸没于所述油漆桶内，所述油漆桶的输出端相连通连接于各所述喷头，所述空压机位于所述油漆桶的输入端与输出端之间，并与所述油漆管的输入端和输出端分别相连通连接，所述第一密封板的一侧沿和所述第二密封板的一侧沿分别通过锁紧结构以相对应的方式间隔设置于所述安装座上，且所述第一密封板和所述第二密封板，以及所述第一密封板的喷头和所述第二密封板的喷头均相应对向设置，所述第一密封板和所述第二密封板之间形成容置喷漆工件的喷漆腔室，该喷漆腔室的腔壁的形状与所述喷漆工件的外侧壁相匹配，且该喷漆腔室的腔壁与所述喷漆工件之间预留有漆雾喷射间隙。所述喷漆工件的横截面为圆形，所述第一密封板和所述第二密封板均为弧形板。所述喷漆工件的横截面为长方形，所述第一密封板和所述第二密封板均为“U”型板。复数个所述喷头相应地于所述第一密封板和所述第二密封板上分别全方位均匀分布。以所述第一密封板或第二密封板与所述喷漆工件相对的侧壁为内侧壁，背离该内侧壁的侧壁为外侧壁，所述喷头安装于所述第一密封板或者所述第二密封板的内侧壁上，所述第一密封板或者所述第二密封板的喷头的数量相同。所述第一密封板的一侧沿和所述第二密封板的一侧沿分别通过所述锁紧结构固定于所述安装座上，所述第一密封板的相对的另一侧沿和所述第二密封板的相对的另一侧沿之间形成便于所述第一密封板和所述第二密封板装卸的条状的缺口。第一密封板的一侧沿和所述第二密封板的一侧沿分别通过所述锁紧结构固定于所述安装座的相对的两侧沿上，所述第一密封板的相对的另一侧沿和所述第二密封板的相对的另一侧沿之间通过另一锁紧结构固定在一起。所述喷头为旋转喷头，所述第一密封板和/或所述第二密封板的内侧壁上均开设有复数个孔位，各孔位分别装配有调整喷头的喷射角度的旋转装置，各所述喷头对应于各所述旋转装置安装设置。采用上述技术方案后，本技术一种喷漆装置，当需要对喷漆工件进行喷漆时，通过手柄带动第一密封板和第二密封板的移动，使得喷漆工件穿入喷漆腔室内，而后由喷头对喷漆工件对向而喷，本技术的喷漆腔室相对于现有技术的敞开式的喷漆方式密封性较强，在喷漆腔室内喷漆可大大减小漆料的浪费，且可减少尾漆的污染，在喷漆时，操作灵活性大，且适应性强。可根据不同形状和规格的喷漆工件对第一密封板和第二密封板进行选择，并通过锁紧结构进行更换等。整个喷漆过程高效，且操作简单。喷漆腔室的腔壁的形状与喷漆工件的外侧壁相匹配可提高喷漆的均匀性。进一步地，喷头全方位均匀分布可进一步提高喷漆的均匀性和喷漆效率。进一步地，装配旋转喷头可调整喷漆角度，进而集中调整喷漆方向等，可避免漆料的浪费，特别适合曲面的喷漆工件。附图说明图1为本技术实施例一中的喷漆装置的结构示意图(省略油漆桶和空压机)；图2为本技术实施例一中的另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例二中的喷漆装置的结构示意图(省略油漆桶和空压机)；图4为本技术的锁紧栓的结构示意图。图中：喷漆工件-a；油漆桶-1；油漆管-11；空压机-2；安装座-3；第一穿套-31；手柄-4；第一密封板-5；第一油漆输入孔-51；限位槽-52；第二穿套-53；第二密封板-6；限位槽-62；喷头-7；锁紧结构-8；锁紧栓-81；喷漆腔室-9；缺口-91。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例一本技术一种喷漆装置，如图1-图2所示，以图1所示方位为参考方位，包括油漆桶1、空压机2、带有手柄4的安装座3，以及分别设有复数个喷头7的第一密封板5和第二密封板6，安装座3呈条板状，手柄4沿安装座3的长度方向(即上下方向)设置，且手柄4的连接端固定于安装座3的中上部。空压机2设有用于输送油漆的油漆管11。油漆管11的输入端浸没于油漆桶1内，油漆管11的输出端相连通连接于各喷头7，空压机2位于油漆管1的输入端与输出端之间，并与油漆管11的输入端和输出端分别相连通连接，空压机2将油漆管11内的漆料输送至喷头7，瞬间雾化，进一步地通过喷头7实现自动喷漆。需要说明的是，本技术的空压机2采用行业内公知的喷漆空压机。第一密封板5的一侧沿和第二密封板6的一侧沿沿安装座3的长度方向分别通过锁紧结构8以相对应的方式间隔设置于安装座3上，第一密封板5的另一侧沿(该侧沿与第一密封板5的上述一侧沿相对设置)和第二密封板6的另一侧沿(该侧沿与第二密封板6的上述一侧沿相对设置)之间形成条状的缺口91。安装座3与缺口91相平行且相对设置。第一密封板5和第二密封板6，以及第一密封板5的喷头7和第二密封板6的喷头7均相应对向设置，第一密封板5和第二密封板6的内侧壁(即下述喷漆腔室9的腔壁)之间形成容置喷漆工件的喷漆腔室9，该喷漆腔室9的腔壁的形状与喷漆工件a的外侧壁相匹配。且该喷漆腔室9的腔壁与喷漆工件a之间预留有漆雾喷射间隙，该间隙可依实际情况而定。本实施例中，喷漆工件a的横截面为圆形，第一密封板5和第二密封板6均为弧形板，以第一密封板5或第二密封板6与喷漆工件a相对的侧壁为内侧壁，背离该内侧壁的侧壁为外侧壁，喷头7安装于第一密封板5或者第二密封板6的内侧壁上，第一密封板5或者第二密封板6的喷头的数量相同且均均匀分布。优选地，第一密封板5具有8个均匀分布的喷头7。第二密封板6与第一密封板5的结构相同。进一步地，油漆管11的输出端设有两分叉段，分别为第一分叉段和第二分叉段。第一密封板5的底部的外侧壁开设有第一油漆输入孔51，第二密封板6的底部的外侧壁开设有第二油漆输入孔，第一分叉段与第一油漆输入孔51相连通连接，第二分叉段与第二油漆输入孔相连通连接。第一密封板5的内部，位于第一油漆输入孔51与第一密封板5的喷头7之间的位置设有输送管道，输送管道分别与第一油漆输入孔51和各喷头7相连通连接。进一步地，第一密封板5和第二密封板6的内侧壁上均开设有复数个孔位，各孔位分别装配有旋转装置，喷头7对应于各旋转装置安装设置，通过旋转装置可实现喷头7的喷射角度的调整，即喷头7为旋转喷头。需要说明的是，上述旋转装置可采用行业内常规的用于实现喷头旋转的结构，在此不予详述。进一步地，锁紧结构8的具体结构如下：安装座3上位于其长度方向的两侧位置分别沿安装座3的长度方向设有供如图4所示的锁紧栓81穿入的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆装置，其特征在于：包括油漆桶，空压机，带有手柄的安装座，以及分别设有复数个喷头的第一密封板和第二密封板，所述空压机设有用于输送油漆的油漆管，所述油漆管的输入端浸没于所述油漆桶内，所述油漆桶的输出端相连通连接于各所述喷头，所述空压机位于所述油漆桶的输入端与输出端之间，并与所述油漆管的输入端和输出端分别相连通连接，所述第一密封板的一侧沿和所述第二密封板的一侧沿分别通过锁紧结构以相对应的方式间隔设置于所述安装座上，且所述第一密封板和所述第二密封板，以及所述第一密封板的喷头和所述第二密封板的喷头均相应对向设置，所述第一密封板和所述第二密封板之间形成容置喷漆工件的喷漆腔室，该喷漆腔室的腔壁的形状与所述喷漆工件的外侧壁相匹配，且该喷漆腔室的腔壁与所述喷漆工件之间预留有漆雾喷射间隙。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆装置，其特征在于：包括油漆桶，空压机，带有手柄的安装座，以及分别设有复数个喷头的第一密封板和第二密封板，所述空压机设有用于输送油漆的油漆管，所述油漆管的输入端浸没于所述油漆桶内，所述油漆桶的输出端相连通连接于各所述喷头，所述空压机位于所述油漆桶的输入端与输出端之间，并与所述油漆管的输入端和输出端分别相连通连接，所述第一密封板的一侧沿和所述第二密封板的一侧沿分别通过锁紧结构以相对应的方式间隔设置于所述安装座上，且所述第一密封板和所述第二密封板，以及所述第一密封板的喷头和所述第二密封板的喷头均相应对向设置，所述第一密封板和所述第二密封板之间形成容置喷漆工件的喷漆腔室，该喷漆腔室的腔壁的形状与所述喷漆工件的外侧壁相匹配，且该喷漆腔室的腔壁与所述喷漆工件之间预留有漆雾喷射间隙。2.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆工件的横截面为圆形，所述第一密封板和所述第二密封板均为弧形板。3.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆工件的横截面为长方形，所述第一密封板和所述第二密封板均为“U”型板。4.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：复数个所述喷头相应地于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺仁，丁荣华，陈余，彭开贵，周志红，杨国志，缪松，刘亚凤，焦莉莉，高乐和，郑德福，
申请(专利权)人：晋江森拓领服装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35