撕碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种撕碎机，解决了现有技术中对大块、柔性物料（如：纸张、塑料布）的粉碎要求，解决了传统粉碎流程长，多种设备同时作业，能耗高、粉碎过程复杂的问题。该撕碎机包括壳体，所述壳体设有用于容纳物料的撕碎腔，所述撕碎腔的底部设有开口，所述开口处设有固定于所述壳体上的定刀总成，所述开口处还设有动刀总成，所述动刀总成与定刀总成之间相对运动；所述撕碎腔内还设有用于将物料推向所述定刀总成的进料装置。本实用新型专利技术的撕碎机结构简单、使用方便，能够有效减小工人的劳动强度，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
撕碎机
本技术涉及撕碎机
，特别是指一种结构简单、使用方便，能够对高韧性材料进行粗粉碎的撕碎机。
技术介绍
工业用品如PVC材料、橡胶复合板、医药类用塑料药片包装等消耗量巨大、使用频率非常高，但是此类材料重复利用率低，二次回收工艺复杂。首次利用后体积不规则，运输过程中体积大，不宜运输，成本较大，物料大小不规则，不能满足二次粉碎加工的进料要求。而撕碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶、轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。但现有技术的撕碎机结构较为复杂，制作成本较高，使用起来也非常的不便，工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术提出一种撕碎机，解决了现有技术中撕碎机结构复杂、使用不便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：撕碎机，包括壳体，所述壳体设有用于容纳物料的撕碎腔，所述撕碎腔的底部设有开口，所述开口处设有固定于所述壳体上的定刀总成，所述开口处还设有动刀总成，所述动刀总成与定刀总成之间相对运动；所述撕碎腔内还设有用于将物料推向所述定刀总成的进料装置。作为一种优选的实施方式，所述定刀总成包括固定于开口边缘的锯齿形定刀，所述锯齿形定刀与动刀总成之间的间距可调。作为另一种优选的实施方式，所述动刀总成包括水平设置于开口处的动刀转轴，所述动刀转轴的外周面上固定有若干动刀座，每个动刀座上均固定有动刀，所述动刀呈四边形并与锯齿形定刀的齿间相对应。作为另一种优选的实施方式，所述动刀通过螺栓固定于所述动刀座上。作为另一种优选的实施方式，所述进料装置包括与撕碎腔的内底面相适配的弧形推料板，所述壳体的两侧对称铰接有进料臂，所述弧形推料板固定于两个进料臂之间，所述进料臂由进料油缸驱动。作为另一种优选的实施方式，所述撕碎腔上还连接有溢料管。作为另一种优选的实施方式，所述动刀相对于锯齿形定刀向下运动，所述壳体上还设有位于动刀总成后方的防护门。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该撕碎机将物料投入到撕碎腔内后，利用进料装置将物料推入到定刀总成处，在相对运动的动刀总成作用下，将推到此处的物料进行不断地撕碎、切割，整套装置结构简单、使用方便，能够有效减小工人的劳动强度。定刀总成采用锯齿形定刀的形式可以实现长距离的撕碎，增大物料撕碎的效率，而锯齿形定刀与动刀总成之间的间距可调，能够根据不同的物料调整物料撕碎的大小。动刀采用四边形的结构形式，可以利用其一边与锯齿形定刀配合实现物料的撕碎，在工作一段时间后，将动刀调整一下位置，利用另一棱边可继续进行工作，因此，一个动刀可循环使用四次，增加了动刀的使用寿命。进料装置通过进料油缸驱动进料臂旋转，实现弧形推料板的位移，将撕碎腔内的物料不断地推向定刀总成处，可以实现不间断的物料撕碎，提高物料撕碎的效率，而且该结构可以保证弧形推料板受力对称，物料撕碎均匀。在撕碎腔上连接的溢料管可以在撕碎腔内的物料过多时通过溢料管排出，防止影响正常的撕碎作业进行。动刀相对锯齿形定刀向下运动能够将撕碎的物料向下顺利排出，同时壳体上设置的防护门能够将撕碎的物料统一集中起来，在撕碎一段时间后，将防护门打开，统一处理撕碎的物料即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为撕碎腔的内部结构示意图；图4为图3中I处的局部放大示意图；图中：1-壳体；2-撕碎腔；3-锯齿形定刀；4-动刀转轴；5-动刀座；6-动刀；7-螺栓；8-弧形推料板；9-进料臂；10-进料油缸；11-溢料管；12-防护门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1、图2和图3共同所示，为本技术撕碎机的一种实施例，该实施例首先包括一个壳体1，该壳体1的上端开口为投料口，壳体1设有用于容纳物料的撕碎腔2。如图4所示，在撕碎腔2的底部还设有开口，该开口处设置有固定于所述壳体1上的定刀总成，同时还设有与定刀总成之间相对运动的动刀总成，通过动刀总成与定刀总成之间的相对运动将积聚在此处的物料不断的撕碎。定刀总成包括固定于开口边缘的锯齿形定刀3，锯齿形定刀3从壳体1的一侧延伸至另一侧，具有较长的撕碎工作面，能够有效提高撕碎的效率。而且锯齿形定刀3的位置可以前后调节，以便改变其与动刀总成之间的间距，从而根据不同的物料调整物料撕碎的大小。动刀总成包括水平设置于开口处的动刀转轴4，动刀转轴4的长度与锯齿形定刀3的长度相同，通过电机带动旋转。动刀转轴4的外周面上固定有若干动刀座5，这些动刀座5可以均匀排布在动刀转轴4上，也可间隔交叉排布在动刀转轴4上。每个动刀座5上均固定有动刀6，该实施例中的动刀6呈四边形并与锯齿形定刀3的齿间相对应，动刀6的四个边均加工有棱角，通过螺栓7固定在动刀座5上，当其中一个棱角因工作时间较长而变钝后可以将动刀6旋转90°，再使用另一棱角进行撕碎。而且对于该实施例来说，动刀转轴4的旋转方向是顺时针，动刀6在锯齿形定刀3处是向下运动的，能够将物料进行向下撕扯。在壳体1上还设有位于动刀总成后方的防护门12，能够将撕碎的物料统一集中起来，在撕碎一段时间后，将防护门12打开，统一处理撕碎的物料即可。该实施例在撕碎腔2内还设有用于将物料推向定刀总成的进料装置，此处的进料装置包括与撕碎腔2的内底面相适配的弧形推料板8，所述壳体1的两侧对称铰接有进料臂9，所述弧形推料板8固定于两个进料臂9之间，所述进料臂9由进料油缸10驱动。进料油缸10驱动进料臂9旋转，实现弧形推料板8的位移，将撕碎腔2内的物料不断地推向定刀总成处，可以实现不间断的物料撕碎，提高物料撕碎的效率，而且该结构可以保证弧形推料板8受力对称，物料撕碎均匀。最后，在撕碎腔2上还连接有溢料管11，可以在撕碎腔2内的物料过多时通过溢料管11排出，防止影响正常的撕碎作业进行。本技术的撕碎机结构简单、使用方便，能够有效减小工人的劳动强度，具有很好的实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撕碎机，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有用于容纳物料的撕碎腔，所述撕碎腔的底部设有开口，所述开口处设有固定于所述壳体上的定刀总成，所述开口处还设有动刀总成，所述动刀总成与定刀总成之间相对运动；所述撕碎腔内还设有用于将物料推向所述定刀总成的进料装置。

【技术特征摘要】
1.撕碎机，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有用于容纳物料的撕碎腔，所述撕碎腔的底部设有开口，所述开口处设有固定于所述壳体上的定刀总成，所述开口处还设有动刀总成，所述动刀总成与定刀总成之间相对运动；所述撕碎腔内还设有用于将物料推向所述定刀总成的进料装置。2.如权利要求1所述的撕碎机，其特征在于：所述定刀总成包括固定于开口边缘的锯齿形定刀，所述锯齿形定刀与动刀总成之间的间距可调。3.如权利要求2所述的撕碎机，其特征在于：所述动刀总成包括水平设置于开口处的动刀转轴，所述动刀转轴的外周面上固定有若干动刀座，每个动刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37