一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器制造技术

一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，包括底座、发泡罐、入气管；所述的封闭板倾斜安装在发泡罐内；所述的封闭板安装在均流罩的上方；所述的多个导流板上下平行设置；所述的导流板分布在封闭板向上倾斜一侧的下方；多个导流板向上延伸至发泡罐的侧壁；所述的多个导流板之间设有导流槽；导流槽对应的所述发泡罐的侧壁上设有导出孔。发泡罐的内部倾斜设置了封闭板，通过封闭板的倾斜设置使得泡沫往封闭板向上倾斜的一侧进行上浮，空间的压缩使得泡沫上浮的速度得到加快，同时通过多个倾斜设置的导流板形成的导流槽进行排出泡沫，泡沫进行有序的排出，由于导流板的倾斜设置，使得泡沫在导流槽内向上爬坡，增加发泡过程，发泡效果得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器
本技术涉及一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器。
技术介绍
目前，发泡器普遍存在气体和液体混合不均的弊端，从而导致发泡时间过长，发泡效率低下的问题，另外泡沫排出的速度慢，作业效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种排出速度快、气体和液体混合均匀、发泡效率高的制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，包括底座、发泡罐、入气管；所述的发泡罐安装在底座上；所述的入气管从发泡罐的顶部伸入至发泡罐的内部；还包括均流罩、封闭板、多个导流板；所述的均流罩安装在发泡罐的底部；所述的均流罩呈柱形结构；所述的均流罩内部设有空腔；所述的均流罩的四周侧部设有多个均流孔；所述的均流孔上安装有T形堵塞；所述的多个均流孔和均流罩内部的空腔相通；所述的入气管的下端活动安装在均流罩的上端；所述的封闭板倾斜安装在发泡罐内；所述的封闭板安装在均流罩的上方；所述的多个导流板上下平行设置；所述的导流板分布在封闭板向上倾斜一侧的下方；所述的多个导流板向上延伸至发泡罐的侧壁；所述的多个导流板之间设有导流槽；所述导流槽对应的所述发泡罐的侧壁上设有导出孔。进一步，所述的发泡罐的外侧设有收集槽；所述的收集槽安装在导出孔的外侧；所述的收集槽的底部设有排出管。进一步，所述的均流罩上端内部设有环形卡接槽；所述的入气管下端设有环形卡接齿；所述的入气管通过环形卡接齿和均流罩上端的环形卡接槽旋转卡接。进一步，所述的环形卡接槽和环形卡接齿的截面均呈倒T形结构。进一步，所述的均流罩呈上小下大的柱形结构。进一步，还包括驱动机构；所述的驱动机构包括驱动电机和连接轴；所述的驱动电机控制连接轴转动；所述的连接轴上端连接均流罩的底部；所述的驱动电机通过连接轴带动均流罩转动；所述的驱动机构安装在底座内部。本技术的有益效果本技术在发泡罐的内部倾斜设置了封闭板，通过封闭板的倾斜设置使得泡沫往封闭板向上倾斜的一侧进行上浮，空间的压缩使得泡沫上浮的速度得到加快，同时通过多个倾斜设置的导流板形成的导流槽进行排出泡沫，使得泡沫进行有序的排出，由于导流板的倾斜设置，使得泡沫在导流槽内向上爬坡，增加发泡过程，发泡效果得到提升；本技术在发泡罐内增设了均流罩，在均流罩的均流孔上安装T形堵塞，当入气管输入的气体达到一定的压力时，均流罩内的气体就会冲开T形堵塞，使得气体通过均流罩上的均流孔均匀输送至液体中，同时液体也会从均流孔流入均流罩，双向作业，使得液体和气体混合均匀，提高了发泡效率，缩短了发泡时间；本技术通过驱动机构带动均流罩转动，使得气体和液体混合的同时搅动，达到充分混合的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术入气管和均流罩上端的连接结构示意图。图3为本技术均流罩和T形堵塞的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1所示，一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，包括底座1、发泡罐2、入气管3。所述的发泡罐2安装在底座1上。所述的入气管3从发泡罐2的顶部伸入至发泡罐2的内部。本技术还包括均流罩5、封闭板4、多个导流板7。所述的均流罩5安装在发泡罐2的底部。所述的均流罩5呈柱形结构。所述的均流罩5内部设有空腔。所述的均流罩5的四周侧部设有多个均流孔51。如图3所示，所述的均流孔51上安装有T形堵塞53。所述的多个均流孔51和均流罩5内部的空腔相通。所述的入气管3的下端活动安装在均流罩5的上端。所述的封闭板4倾斜安装在发泡罐2内。所述的封闭板4安装在均流罩5的上方。所述的多个导流板7上下平行设置。所述的导流板7分布在封闭板4向上倾斜一侧的下方。所述的多个导流板7向上延伸至发泡罐2的侧壁。所述的多个导流板7之间设有导流槽71。所述导流槽71对应的所述发泡罐2的侧壁上设有导出孔72。进一步优选，所述的发泡罐2的外侧设有收集槽8。所述的收集槽8安装在导出孔72的外侧。所述的收集槽8的底部设有排出管81。进一步优选，为了便于均流罩5和入气管3的转动连接，所述的均流罩5上端内部设有环形卡接槽52。所述的入气管3下端设有环形卡接齿31。所述的入气管3通过环形卡接齿31和均流罩5上端的环形卡接槽52旋转卡接。进一步优选，所述的环形卡接槽52和环形卡接齿31的截面均呈倒T形结构。进一步优选，所述的均流罩5呈上小下大的柱形结构。进一步优选，为了对液体和气体混合产生搅动的效果，还包括驱动机构6。所述的驱动机构6包括驱动电机61和连接轴62。所述的驱动电机61控制连接轴62的转动。所述的连接轴62上端连接均流罩5的底部。所述的驱动电机61通过连接轴62带动均流罩5转动。所述的驱动机构6安装在底座1内部。本技术在发泡罐2的内部倾斜设置了封闭板4，通过封闭板4的倾斜设置使得泡沫往封闭板4向上倾斜的一侧进行上浮，空间的压缩使得泡沫上浮的速度得到加快，同时通过多个倾斜设置的导流板7形成的导流槽71进行排出泡沫，使得泡沫进行有序的排出，由于导流板7的倾斜设置，使得泡沫在导流槽71内向上爬坡，增加发泡过程，发泡效果得到提升；本技术在发泡罐2内增设了均流罩5，在均流罩5的均流孔51上安装T形堵塞53，当入气管3输入的气体达到一定的压力时，均流罩5内的气体就会冲开T形堵塞53，使得气体通过均流罩5上的均流孔51均匀输送至液体中，同时液体也会从均流孔51流入均流罩5，双向作业，使得液体和气体混合均匀，提高了发泡效率，缩短了发泡时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，包括底座、发泡罐、入气管；所述的发泡罐安装在底座上；所述的入气管从发泡罐的顶部伸入至发泡罐的内部；其特征在于，还包括均流罩、封闭板、多个导流板；所述的均流罩安装在发泡罐的底部；所述的均流罩呈柱形结构；所述的均流罩内部设有空腔；所述的均流罩的四周侧部设有多个均流孔；所述的均流孔上安装有T形堵塞；所述的多个均流孔和均流罩内部的空腔相通；所述的入气管的下端活动安装在均流罩的上端；所述的封闭板倾斜安装在发泡罐内；所述的封闭板安装在均流罩的上方；所述的多个导流板上下平行设置；所述的导流板分布在封闭板向上倾斜一侧的下方；所述的多个导流板向上延伸至发泡罐的侧壁；所述的多个导流板之间设有导流槽；所述导流槽对应的所述发泡罐的侧壁上设有导出孔。

【技术特征摘要】
1.一种制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，包括底座、发泡罐、入气管；所述的发泡罐安装在底座上；所述的入气管从发泡罐的顶部伸入至发泡罐的内部；其特征在于，还包括均流罩、封闭板、多个导流板；所述的均流罩安装在发泡罐的底部；所述的均流罩呈柱形结构；所述的均流罩内部设有空腔；所述的均流罩的四周侧部设有多个均流孔；所述的均流孔上安装有T形堵塞；所述的多个均流孔和均流罩内部的空腔相通；所述的入气管的下端活动安装在均流罩的上端；所述的封闭板倾斜安装在发泡罐内；所述的封闭板安装在均流罩的上方；所述的多个导流板上下平行设置；所述的导流板分布在封闭板向上倾斜一侧的下方；所述的多个导流板向上延伸至发泡罐的侧壁；所述的多个导流板之间设有导流槽；所述导流槽对应的所述发泡罐的侧壁上设有导出孔。2.根据权利要求1所述的制备海藻酸钠的增速导流型胶液发泡器，其特征在于，所述的发泡罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永昌，王经佐，徐根华，
申请(专利权)人：江苏中大生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32