一种化工用高温蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了化工生产技术领域的一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的内腔左右两侧壁均设置有电加热套，所述蒸馏釜主体的底部设置有排料口，所述蒸馏釜主体的内腔底部左侧设置有液位传感器，所述蒸馏釜主体的内腔底部右侧设置有温度传感器，所述蒸馏釜主体的内腔顶部设置有气压传感器，与现有的化工用高温蒸馏釜相比，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，本实用新型专利技术在现有的化工用高温蒸馏釜基础上增加真空泵，在进行蒸馏加热工作前，先通过真空泵将蒸馏釜内腔抽成预真空，在真空的环境下液体的沸点会比较低，更容易达到蒸馏的效果，进而可以提高蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高温蒸馏釜
本技术涉及化工生产
，具体为一种化工用高温蒸馏釜。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而在化工生产中经常需要高温蒸馏来提取所需要的物质，现有的化工用高温蒸馏釜大多通过电加热器直接对化工原料进行加热蒸馏，这样使得蒸馏效率较低，为此，我们提出一种化工用高温蒸馏釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用高温蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工用高温蒸馏釜大多通过电加热器直接对化工原料进行加热蒸馏，这样使得蒸馏效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的内腔左右两侧壁均设置有电加热套，所述蒸馏釜主体的底部设置有排料口，所述蒸馏釜主体的内腔底部左侧设置有液位传感器，所述蒸馏釜主体的内腔底部右侧设置有温度传感器，所述蒸馏釜主体的内腔顶部设置有气压传感器，所述蒸馏釜主体的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入蒸馏釜主体的内腔，所述搅拌轴伸入蒸馏釜主体内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述蒸馏釜主体的左侧壁顶部设置有进液管，所述蒸馏釜主体的顶部左侧设置有抽气管，所述蒸馏釜主体的左侧通过抽气管连接有抽气泵，所述蒸馏釜主体的顶部右侧设置有排气管，所述蒸馏釜主体的右侧通过排气管连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内腔设置有冷凝管，且冷凝管的顶部与排气管相连通，所述冷凝管的底部右侧伸出冷凝箱的右侧壁，所述冷凝箱的顶部设置有进水管，且进水管位于排气管的右侧，所述冷凝箱的底部设置有余热回收管。优选的，所述进液管、抽气管和排气管均设置有压力阀。优选的，所述搅拌轴与蒸馏釜主体之间的连接处设置有密封轴承。优选的，所述蒸馏釜主体的外壁套接有保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与现有的化工用高温蒸馏釜相比，本技术结构简单，使用方便，本技术在现有的化工用高温蒸馏釜基础上增加真空泵，在进行蒸馏加热工作前，先通过真空泵将蒸馏釜内腔抽成预真空，在真空的环境下液体的沸点会比较低，更容易达到蒸馏的效果，进而可以提高蒸馏效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1蒸馏釜主体、2电加热套、3排料口、4液位传感器、5温度传感器、6气压传感器、7电机、8搅拌轴、9搅拌叶、10进液管、11抽气管、12抽气泵、13排气管、14冷凝箱、15冷凝管、16进水管、17余热回收管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体1，蒸馏釜主体1的内腔左右两侧壁均设置有电加热套2，蒸馏釜主体1的底部设置有排料口3，蒸馏釜主体1的内腔底部左侧设置有液位传感器4，蒸馏釜主体1的内腔底部右侧设置有温度传感器5，蒸馏釜主体1的内腔顶部设置有气压传感器6，蒸馏釜主体1的顶部中心处设置有电机7，电机7的底部动力输出端设置有搅拌轴8，且搅拌轴8的底部伸入蒸馏釜主体1的内腔，搅拌轴8伸入蒸馏釜主体1内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶9，蒸馏釜主体1的左侧壁顶部设置有进液管10，蒸馏釜主体1的顶部左侧设置有抽气管11，蒸馏釜主体1的左侧通过抽气管11连接有抽气泵12，蒸馏釜主体1的顶部右侧设置有排气管13，蒸馏釜主体1的右侧通过排气管13连接有冷凝箱14，冷凝箱14的内腔设置有冷凝管15，且冷凝管15的顶部与排气管13相连通，冷凝管15的底部右侧伸出冷凝箱14的右侧壁，冷凝箱14的顶部设置有进水管16，且进水管16位于排气管13的右侧，冷凝箱14的底部设置有余热回收管17。其中，进液管10、抽气管11和排气管13上均设置有压力阀，搅拌轴8与蒸馏釜主体1之间的连接处设置有密封轴承，密封轴承可以减少气体通过搅拌轴8与蒸馏釜主体1之间的连接处排出，保持了蒸馏釜主体1的密封性，蒸馏釜主体1的外壁套接有保温套，保温套可以减少热量从蒸馏釜主体1外壁散失量。工作原理：本技术的化工用高温蒸馏釜在进行使用时，待蒸馏溶液通过进液管10输送进蒸馏釜主体1的内腔，液位传感器4对液体的液位进行感应，当达到蒸馏液位时，关闭进液管10上的气压阀，打开抽气管11上的气压阀，对蒸馏釜主体1的内腔进行抽真空处理，气压传感器6对蒸馏釜主体1内腔中的气压进行感应，抽真空工作完成后，关闭抽气管11上的气压阀，通过电加热套2对液体进行加热，由于在真空环境中液体的沸点会低于常压下的沸点，这样使得液体更快的达到蒸馏效果，温度传感器5对液体的加热温度进行感应，在加热的过程中，电机7带动着搅拌轴8进行工作，搅拌叶9对液体进行搅拌，使得液体被加热的更加均匀，当产生蒸汽后，达到排气的压力时，打开排气管13，使得蒸汽进入到冷凝箱14中，冷凝管15与冷凝箱14中的水进行直接接触，对蒸汽中的热量进行吸收，达到冷凝的效果，而冷凝箱14中的水也会被加热，加热后的水通过余热回收管17排送到化工生产用水的预热箱中，进行余热回收，减少资源的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体(1)，其特征在于：所述蒸馏釜主体(1)的内腔左右两侧壁均设置有电加热套(2)，所述蒸馏釜主体(1)的底部设置有排料口(3)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔底部左侧设置有液位传感器(4)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔底部右侧设置有温度传感器(5)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔顶部设置有气压传感器(6)，所述蒸馏釜主体(1)的顶部中心处设置有电机(7)，所述电机(7)的底部动力输出端设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的底部伸入蒸馏釜主体(1)的内腔，所述搅拌轴(8)伸入蒸馏釜主体(1)内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶(9)，所述蒸馏釜主体(1)的左侧壁顶部设置有进液管(10)，所述蒸馏釜主体(1)的顶部左侧设置有抽气管(11)，所述蒸馏釜主体(1)的左侧通过抽气管(11)连接有抽气泵(12)，所述蒸馏釜主体(1)的顶部右侧设置有排气管(13)，所述蒸馏釜主体(1)的右侧通过排气管(13)连接有冷凝箱(14)，所述冷凝箱(14)的内腔设置有冷凝管(15)，且冷凝管(15)的顶部与排气管(13)相连通，所述冷凝管(15)的底部右侧伸出冷凝箱(14)的右侧壁，所述冷凝箱(14)的顶部设置有进水管(16)，且进水管(16)位于排气管(13)的右侧，所述冷凝箱(14)的底部设置有余热回收管(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体(1)，其特征在于：所述蒸馏釜主体(1)的内腔左右两侧壁均设置有电加热套(2)，所述蒸馏釜主体(1)的底部设置有排料口(3)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔底部左侧设置有液位传感器(4)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔底部右侧设置有温度传感器(5)，所述蒸馏釜主体(1)的内腔顶部设置有气压传感器(6)，所述蒸馏釜主体(1)的顶部中心处设置有电机(7)，所述电机(7)的底部动力输出端设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的底部伸入蒸馏釜主体(1)的内腔，所述搅拌轴(8)伸入蒸馏釜主体(1)内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶(9)，所述蒸馏釜主体(1)的左侧壁顶部设置有进液管(10)，所述蒸馏釜主体(1)的顶部左侧设置有抽气管(11)，所述蒸馏釜主体(1)的左侧通过抽气管(11)连接有抽气泵(12)，所述蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：荆门市美丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42