板栅编织方法技术

本发明专利技术涉及电池生产领域，具体公开了一种板栅编织方法；包括以下步骤：(一)除尘，清除复合线表面的灰尘；(二)准备，将复合线固定在固定辊上，使复合线卡在凹槽内；调整开槽刀和出料管的位置；将低温锡膏加入储料箱中；(三)开槽和填料，打开电机；(四)编织，取开有槽的复合线组成经线、上有锡膏凸块的复合线组成纬线，使纬线依次穿过多根经线的上方和下方，并使纬线的锡膏凸块卡入经线上的槽内；(五)焊筋条，将合金筋条放置在经步骤(四)得到的网上；采用温度为170～220℃的热风对网加热；(六)收卷，锡膏重新凝固后收卷储存。本方案可以增加板栅强度。

【技术实现步骤摘要】
板栅编织方法
本专利技术涉及电池生产领域，尤其涉及板栅生产领域。
技术介绍
传统的铅酸电池包括正、负极板、隔板、电解液和壳体组成，正负极板上分别涂有正、负活性物质，传统的铅酸电池有极板上的活性物质利用率低、活性物质易脱落、电解液容易分层等缺点。水平电池采用了双极性极板，且极板水平放置，电池内的电解液不容易分层。水平电池在充放电过程中，电流从一端进入边板经隔板进入第一个双极单元一极，再均匀通过板栅进入另一极，如此下去，直达另一端，电流线路短、电阻小，活性物质分布均匀，导电距离近，电流密度分布均匀，所以水平电池的使用范围越来越大。水平电池的双极板采用正、负极活性物质分别涂填于板栅两端，在正、负极板中间预留活性物质隔离带，如此可以省略电池间的连接条和极耳。板栅一般采用包覆金属或者金属合金的芯料制成的复合线经过编织而成，其中芯料起到支撑作用，金属一般采用金属锌，金属合金一般采用锌合金，金属或者金属合金起到导电的作用。但是双极板体积较大，重量比单一的正极板或负极板重，在使用过程中容易发生变形，而极板变形时板栅也随之变形，附着在板栅表面的活性物质层随之发生变形，板栅内凹侧的活性物质受到挤压、板栅外凸侧的活性物质受到拉伸，活性物质容易从板栅上脱落，使电池失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种增加板栅强度的板栅编织方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：板栅编织方法，包括以下步骤：(一)除尘，清除复合线表面的灰尘，并将清理后的复合线收卷成卷；(二)准备，将两卷经步骤(一)处理的复合线分别固定在两个用于固定成卷的复合线的固定辊上，使用防滑垫的直径比复合线直径小1～2mm的支撑辊，支撑辊可以使复合线移动，拉动复合线端部，使两根复合线分别卡在两个凹槽内；调整可对复合线进行开槽的开槽刀和可将锡膏涂在复合线上的出料管的位置，使二者的朝向相同，开槽刀和出料管转动；将低温锡膏加入可储存锡膏的储料箱中；(三)开槽和填料，打开可驱动支撑辊转动的电机，在复合线经过支撑辊最高处后将复合线从凹槽内取出；(四)编织，分别从第一个槽和第一个锡膏凸块的后端截断复合线，取开有槽的复合线组成经线、上有锡膏凸块的复合线组成纬线，使纬线依次穿过经线的上方和下一根经线的下方，并使纬线的锡膏凸块卡入经线上的槽内，不断添加纬线和经线，最后编织成网；(五)焊筋条，将合金筋条放置在经步骤(四)得到的网上，使合金筋条与经线与纬线的交叉处对齐；采用温度为170～220℃的热风对网加热，直到锡膏熔化；(六)收卷，步骤(五)熔化的锡膏重新凝固后收卷储存。步骤(一)清除复合线表面的灰尘，在步骤(三)的锡膏与复合线表面接触时，灰尘不会对锡膏造成阻挡，锡膏可以完全与复合线接触，锡膏不易掉落。步骤(三)复合线移动过程中，开槽刀对其中一根复合线进行开槽，出料管将锡膏挤在另一根复合线的对应位置上，同时对一根复合线进行开槽，对另一根复合线上挤上锡膏。本方案的有益效果为：(一)在复合线编织的网上焊接筋条可以增强制成的板栅的强度，避免极板在使用过程中变形，继而避免极板变形时极板上的活性物质脱落、电池失效。(二)在板栅上涂活性物质时，活性物质可以附着在筋条表面，所以可以增加相同面积的板栅与活性物质的接触面积，进一步避免极板上的活性物质脱落。(三)复合线上两个槽之间的距离与两个锡膏凸块之间的距离相等，相同长度的两根复合线上的槽和锡膏凸块的数量相等，可以避免出现槽或者锡膏凸块剩余的情况，避免锡膏浪费。(四)编织后的网上的经线与纬线之间的距离较小，在编织前将锡膏挤在复合线上，在焊接时不再需要挤锡膏，可以避免锡膏粘在经线与纬线交叉点之外的部位，避免锡膏浪费；而槽和锡膏凸块还可以起到定位的作用，在编织时直接将锡膏凸块卡入槽中，不需要测量两根经线或者两根纬线之间的距离，大大减小工作量。(五)步骤(五)焊筋条时，锡膏熔化后可以与交叉点处的经线、纬线和筋条接触，将三者焊接在一起，在极板水平放置时，经线和纬线均可承受筋条的重量，所以可以避免经线与纬线脱离，继而极板的避免导电性下降。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，步骤(四)截断复合线前先采用冷风对复合线进行降温，直到锡膏凸块温度低于50～70℃。冷风可以使锡膏的温度快速降低，避免工人被复合线烫伤。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，步骤(五)焊筋条时，热风从下而上对网和筋条进行加热。热风使锡膏熔化，且熔化的锡膏受到热风向上的作用力，作用力可以进一步使锡膏向上流动，最后与筋条接触的锡膏增多，筋条的焊接更牢固。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，步骤(六)将板栅收卷储存前，先采用冷风对板栅进行降温，直到温度低于50～70℃。使焊接后的板栅温度降低，避免工人被烫伤，或者其它设备被烫坏。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，步骤(六)收卷前，先将温度降低的板栅切割成宽度在20～45cm的条状。将板栅进行切割后，每卷板栅所需要的空间更小，且使用前只需要移动一卷板栅，而不需要移动其它的板栅，减小工作量。其次，只用前也不需要再次进行切割，可以省略切割后再次成卷的步骤，进一步减少工作量。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，支撑辊转动的线速度为2～5cm/s。支撑辊转动的速度等于复合线移动的速度，速度较慢可以增加复合线与挤料活塞的接触时间，保证有足够的锡膏附着在复合线上。优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，步骤(一)同时清除凹槽内的灰尘。可以避免灰尘粘在复合线上，也可以避免灰尘在防滑垫的压力作用下嵌入复合线中，避免复合线变形。附图说明图1为本专利技术板栅编织方法实施例中使用的复合线开槽装置的结构示意图；图2为图1中出料管的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：附图标记为：储料箱1、进料口盖11、开槽转盘2、开槽刀21、转轴3、第一锥齿轮31、转动轮32、转动轴4、第二锥齿轮41、限位环42、支撑辊5、防滑垫51、电机6、复合线7、出料管8、挤料段81、弹簧82、挤料活塞83、挤料通道84、挤料转盘9。板栅编织方法，包括以下步骤：(一)除尘，清除复合线7表面和凹槽内的灰尘，并将清理后的复合线7收卷成卷；(二)准备，将两卷经步骤(一)处理的复合线7分别固定在两个用于固定成卷的复合线的固定辊上，使用防滑垫51的直径比复合线7直径小1mm的支撑辊5，支撑辊5可以使复合线移动，拉动复合线7端部，使两根复合线7分别卡在两个凹槽内；调整可对复合线进行开槽的开槽刀21和可将锡膏涂在复合线上的出料管8的位置，使二者的朝向相同，开槽刀21和出料管8转动；将低温锡膏加入可储存锡膏的储料箱1中；(三)开槽和填料，打开可驱动支撑辊5转动的电机6，使支撑辊5转动的线速度为5cm/s，在复合线7经过支撑辊5最高处后将复合线7从凹槽内取出；(四)编织，采用冷风对锡膏凸块进行降温，直到复合线7温度低于50℃；分别从第一个槽和第一个锡膏凸块的后端截断复合线7，取开有槽的复合线7组成经线、上有锡膏凸块的复合线7组成纬线，使纬线穿过第奇数根经线的上方和第偶数根经线的下方，并使纬线的锡膏凸块卡入经线上的槽内，不断添加纬线和经线，最后编织成网；(五)焊筋条，将合金筋条放置在经步骤(四)得到的网上，本实施例中的合金筋条为锡合金筋条，使合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板栅编织方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)除尘，清除复合线表面的灰尘，并将清理后的复合线收卷成卷；(二)准备，将两卷经步骤(一)处理的复合线分别固定在两个用于固定成卷的复合线的固定辊上，使用防滑垫的直径比复合线直径小1～2mm的支撑辊，支撑辊可以使复合线移动，拉动复合线端部，使两根复合线分别卡在两个凹槽内；调整可对复合线进行开槽的开槽刀和可将锡膏涂在复合线上的出料管的位置，使二者的朝向相同，开槽刀和出料管转动；将低温锡膏加入可储存锡膏的储料箱中；(三)开槽和填料，打开可驱动支撑辊转动的电机，在复合线经过支撑辊最高处后将复合线从凹槽内取出；(四)编织，分别从第一个槽和第一个锡膏凸块的后端截断复合线，取开有槽的复合线组成经线、上有锡膏凸块的复合线组成纬线，使纬线依次穿过经线的上方和下一根经线的下方，并使纬线的锡膏凸块卡入经线上的槽内，不断添加纬线和经线，最后编织成网；(五)焊筋条，将合金筋条放置在经步骤(四)得到的网上，使合金筋条与经线与纬线的交叉处对齐；采用温度为170～220℃的热风对网加热，直到锡膏熔化；(六)收卷，步骤(五)熔化的锡膏重新凝固后收卷储存。

【技术特征摘要】
1.板栅编织方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)除尘，清除复合线表面的灰尘，并将清理后的复合线收卷成卷；(二)准备，将两卷经步骤(一)处理的复合线分别固定在两个用于固定成卷的复合线的固定辊上，使用防滑垫的直径比复合线直径小1～2mm的支撑辊，支撑辊可以使复合线移动，拉动复合线端部，使两根复合线分别卡在两个凹槽内；调整可对复合线进行开槽的开槽刀和可将锡膏涂在复合线上的出料管的位置，使二者的朝向相同，开槽刀和出料管转动；将低温锡膏加入可储存锡膏的储料箱中；(三)开槽和填料，打开可驱动支撑辊转动的电机，在复合线经过支撑辊最高处后将复合线从凹槽内取出；(四)编织，分别从第一个槽和第一个锡膏凸块的后端截断复合线，取开有槽的复合线组成经线、上有锡膏凸块的复合线组成纬线，使纬线依次穿过经线的上方和下一根经线的下方，并使纬线的锡膏凸块卡入经线上的槽内，不断添加纬线和经线，最后编织成网；(五)焊筋条，将合金筋条放置在经步骤(四)得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，李政文，黎少伟，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44