改性机转子制造技术

本实用新型专利技术提出了一种改性机转子，解决了现有技术中转子在高速旋转时不稳定的问题。该改性机转子包括圆形的转子盘，转子盘位于竖直平面内，转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，安装孔内设有键槽；转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，环形槽与转子盘的中心相重合，转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，圆形通孔与转子盘的中心轴相平行，通孔贯穿转子盘的两个侧表面，通孔的中心轴线穿过环形槽；环形槽内设有与圆形通孔一一对应的转子，转子的长度大于环形槽的深度，圆形通孔内均设有销轴，销轴穿过转子的端部，将转子与转子盘连接，转子以销轴为中心，在环形槽内摆动。

【技术实现步骤摘要】
改性机转子
本技术涉及改性机
，特别是指一种结构简单、使用方便，运行稳定的改性机转子。
技术介绍
现状粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、捏合机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，但这些设备大多从化工机械借用过来，存在许多严重问题，针对这些问题，近年来有了许多改进和进展。改性机就是一款对粉体物料进行改性的设备，通过高温的作用，在粉体中添加合适的药剂，达到改变原有粉体性质的效果，一般经过改性机加工的物料都会产生新的特性。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备。高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量；同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发（如果使用了溶剂或稀释剂）；此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境，恶化工作条件，而且损失物料，增加了生产成本），设备操作简便，运行平稳。现有技术的改性机在工作时，高速旋转的转子由于重心不对称往往会发生偏斜的情况，造成粉碎效果不佳。
技术实现思路
本技术提出一种改性机转子，解决了现有技术中转子在高速旋转时不稳定的问题。本技术的技术方案是这样实现的：改性机转子，包括圆形的转子盘，所述转子盘位于竖直平面内，所述转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，所述安装孔内设有键槽；所述转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，所述环形槽与所述转子盘的中心相重合，所述转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，所述圆形通孔与所述转子盘的中心轴相平行，所述通孔贯穿所述转子盘的两个侧表面，所述通孔的中心轴线穿过所述环形槽；所述环形槽内设有与所述圆形通孔一一对应的转子，所述转子的长度大于所述环形槽的深度，所述圆形通孔内均设有销轴，所述销轴穿过所述转子的端部，将所述转子与所述转子盘连接，所述转子以所述销轴为中心，在所述环形槽内摆动。作为一种优选的实施方式，所述转子呈长条形，其伸入所述环形槽内的端部具有圆弧过渡角，该端部与所述环形槽的内底面之间留有间隙。作为一种优选的实施方式，所述转子盘的个数为多个并沿水平方向依次布置，所有转子盘的安装孔、圆形通孔位置相对应；相邻的两个转子之间设有固定的定子，所述定子呈长条形并伸入两个相邻转子之间的间隙内。作为一种优选的实施方式，所述转子的横截面呈矩形，所述定子的横截面呈圆形，所述定子的外周面与转子的外侧面之间留有间隙。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该改性机转子通过在转子盘的中间位置开设环形槽，环形槽内通过销轴连接有转子，所有的转子处于一个自由状态，当转子盘以自身中心轴线高速旋转时，转子在销轴的连接作用下被甩起高速旋转，实现一个动平衡，利用高速旋转的转子实现对物料的粉碎，由于整个转子的结构是呈左右对称的形式，而且是以水平中心线高速旋转，因此，其旋转时较为稳定，粉碎性能也较好。将转子伸入环形槽内的端部设置为圆弧过渡角的形式，可以使转子端部与环形槽之间圆滑接触，避免环形槽的内壁限制转子的运动，而且转子端部与环形槽的内底面之间留有的间隙能够保证转子的正常动作。将转子盘设置为多个并沿水平方向依次布置，相邻的两个转子之间还插入有定子，在转子高速旋转时，转子与定子就会对其间的物料进行挤压、摩擦、粉碎，提高粉碎的效果。转子的横截面采用矩形，定子的横截面采用圆形，当物料经过转子和定子之间的缝隙时，在圆形的定子作用下，物料会发生旋转，在旋转中实现摩擦、粉碎，进而达到最好的粉碎效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的平面结构示意图；图2为转子盘的截面示意图；图3为转子的结构示意图；图4为使用状态示意图；图中：1-转子盘；2-安装孔；3-键槽；4-环形槽；5-通孔；6-转子；7-销轴；8-圆弧过渡角；9-定子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1、图2和图3共同所示，为本技术改性机转子的一种实施例，其包括圆形的转子盘1，所述转子盘1位于竖直平面内，所述转子盘1的中间位置开有水平贯通的安装孔2，所述安装孔2内设有键槽3，将该转子盘1套在高速旋转的主轴上即可实现其高速旋转，所述转子盘1的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽4，所述环形槽4与所述转子盘1的中心相重合，所述转子盘1上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔5，所述圆形通孔5与所述转子盘1的中心轴相平行，所述通孔5贯穿所述转子盘1的两个侧表面，所述通孔5的中心轴线穿过所述环形槽4。在所述环形槽4内设有与所述圆形通孔5一一对应的转子6，所述转子6的长度大于所述环形槽4的深度，所述圆形通孔5内均设有销轴7，所述销轴7穿过所述转子6的端部，将所述转子6与所述转子盘1连接，所述转子6以所述销轴7为中心，在所述环形槽4内摆动。由于所有的转子6处于一个自由状态，当转子盘1以自身中心轴线高速旋转时，转子6在销轴7的连接作用下被甩起高速旋转，实现一个动平衡，利用高速旋转的转子6实现对物料的粉碎，由于整个转子的结构是呈左右对称的形式，而且是以水平中心线高速旋转，因此，其旋转时较为稳定，粉碎性能也较好。所述转子6呈长条形，其伸入所述环形槽4内的端部具有圆弧过渡角8，该端部与所述环形槽4的内底面之间留有间隙，这样可以使转子6端部与环形槽4之间圆滑接触，避免环形槽4的内壁限制转子6的运动，而且转子6端部与环形槽4的内底面之间留有的间隙能够保证转子6的正常动作。如图4所示，所述转子盘1的个数为多个并沿水平方向依次布置，所有转子盘1的安装孔2、圆形通孔5的位置相对应，相邻的两个转子6之间设有固定的定子9，所述定子9呈长条形并伸入两个相邻转子6之间的间隙内。此处，转子6的横截面呈矩形，所述定子9的横截面呈圆形，所述定子9的外周面与转子6的外侧面之间留有间隙。当物料经过转子和定子之间的缝隙时，在圆形的定子作用下，物料会发生旋转，在旋转中实现摩擦、粉碎，进而达到最好的粉碎效果。本技术的改性机转子结构简单、使用方便，高速旋转时能够保证良好的稳定性，具有很好的实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性机转子，其特征在于：包括圆形的转子盘，所述转子盘位于竖直平面内，所述转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，所述安装孔内设有键槽；所述转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，所述环形槽与所述转子盘的中心相重合，所述转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，所述圆形通孔与所述转子盘的中心轴相平行，所述通孔贯穿所述转子盘的两个侧表面，所述通孔的中心轴线穿过所述环形槽；所述环形槽内设有与所述圆形通孔一一对应的转子，所述转子的长度大于所述环形槽的深度，所述圆形通孔内均设有销轴，所述销轴穿过所述转子的端部，将所述转子与所述转子盘连接，所述转子以所述销轴为中心，在所述环形槽内摆动。

【技术特征摘要】
1.改性机转子，其特征在于：包括圆形的转子盘，所述转子盘位于竖直平面内，所述转子盘的中间位置开有水平贯通的安装孔，所述安装孔内设有键槽；所述转子盘的中间位置开有沿其周向延伸的环形槽，所述环形槽与所述转子盘的中心相重合，所述转子盘上还开有沿其周向均布的多个圆形通孔，所述圆形通孔与所述转子盘的中心轴相平行，所述通孔贯穿所述转子盘的两个侧表面，所述通孔的中心轴线穿过所述环形槽；所述环形槽内设有与所述圆形通孔一一对应的转子，所述转子的长度大于所述环形槽的深度，所述圆形通孔内均设有销轴，所述销轴穿过所述转子的端部，将所述转子与所述转子盘连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37