一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，属于伺服电机技术领域，包括中空的圆柱状的铸铝转子本体，铸铝转子本体的外侧套设有圆柱状的铸铝转子外罩，中空的圆柱状的铸铝转子本体内设有铸铝转子连接内衬，铸铝转子连接内衬与铸铝转子本体之间设有缝隙，铸铝转子连接内衬的内侧设有中空槽，中空槽的槽壁内侧对称的设有梯形槽和弧形槽，铸铝转子本体的两端设有多个风叶和多个平衡柱，风叶、平衡柱与铸铝转子本体之间均为一体注塑成型。本发明专利技术伺服电机铸铝转子设置了交错对称的平衡柱和风叶，不仅能够使伺服电机散热效果更好、散热成本更低，而且使得伺服电机结构更加紧凑，高速旋转时噪音更小，受热均匀。

A servo motor casting aluminum rotor with balancing column and left and right blades

The invention discloses a servo motor cast aluminum rotor aligned with the balance column and the wind blade, which belongs to the technical field of the servo motor, including a hollow cylindrical aluminum rotor body. The outer sleeve of the cast aluminum rotor is equipped with a cylindrical cast aluminum rotor outer cover, and the hollow cylindrical cast aluminum rotor has a cast aluminum rotor in the body. The inner lining of the cast aluminum rotor is provided with a gap between the inner lining of the cast aluminum rotor and the body of the cast aluminum rotor. The inner lining of the cast aluminum rotor is provided with a hollow groove. The inner side of the groove wall of the hollow groove is provided with a trapezoid groove and an arc groove, and the two ends of the cast aluminum rotor are provided with a number of wind leaves and a plurality of balance columns, and the wind leaves, balance columns and the body of the cast aluminum rotor are provided. It is all in one injection molding. The servo motor cast aluminum rotor has a staggered symmetrical balance column and wind blade. It can not only make the servomotor heat dissipation better and lower the cost of heat dissipation, but also make the structure of the servo motor more compact, the noise of the high speed rotation is smaller, and the heat is even.

【技术实现步骤摘要】
一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子
本专利技术涉及一种伺服电机铸铝转子，特别是涉及一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，属于伺服电机

技术介绍
随着社会的发展，伺服电机已经被广泛的应用在了人们的生产和生活的方方面面，电器的小型化和智能化带动电机也持续朝向小型化和智能化发展，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可控制速度，位置精度非常高，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。目前，铸铝转子以其重量轻、噪音小、制造工序简单，批量化制造效率高的优势受到电机制造商的青睐，因此，铸铝转子得到了民用电机领域的普遍应用。由于牵引电机转速较高，温度高，电机在使用时，对转子耐温及短路环和导条的连接性要求较高。现有技术中采用铜导条和铜短路环装配焊接为转子鼠笼的结构，槽型多采用开口槽以便铜导条的涨紧操作，但是，上述的现有技术存在如下缺陷：铜鼠笼转子重量较重，成本高；制造中采用的焊接工艺生产效率低；其导条伸出铁心与短路环相焊接，存在夹缝，而且转子铁心表面开口槽部位也存在高低相间的齿形，高速旋转时噪音较大，焊接过程中局部受热，易引起转子铁心部位齿涨和变形。而目前的微型电机铸铝转子通常没有设置散热用的风叶，电机厂商在设计电机时需要额外的设计散热装置，常用的方法是在电机上安装散热用的风机，这种设计一方面导致了安装工序的增加，从而导致了生产成本的增加，另一方面，且目前的微型电机铸铝转子通常也没有设置保持伺服电机平衡的的平衡柱，也会造成整个电机的设计不精密、结构不紧凑，高速旋转时噪音较大，局部受热不均匀，易引起转子铁心部位齿涨和变形。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决目前伺服电机铸铝转子因缺少平衡柱和风叶而存在的散热效果低、散热成本高、伺服电机结构不紧凑、高速旋转时噪音较大、局部受热不均匀、易引起转子铁心部位齿涨和变形等问题，提供一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，包括中空的圆柱状的铸铝转子本体，所述铸铝转子本体的外侧套设有圆柱状的铸铝转子外罩，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体内设有铸铝转子连接内衬，所述铸铝转子连接内衬与中空的圆柱状的所述铸铝转子本体之间设有缝隙，所述铸铝转子连接内衬的内侧设有中空槽，所述中空槽的槽壁内侧对称的设有梯形槽和弧形槽，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体的两端设有多个风叶和多个平衡柱，所述风叶和所述平衡柱与所述铸铝转子本体之间均为一体注塑成型。优选的方案是，所述风叶与所述平衡柱的数量对应相同，且所述风叶与所述平衡柱之间间隔设置，所述风叶与所述平衡柱的数量均为八个。在上述任一方案中优选的是，所述风叶与所述平衡柱之间等距离设置，任意一所述平衡柱与其相邻的两所述风叶的距离相同，且所述平衡柱的中心距所述中空槽中心的距离相同。在上述任一方案中优选的是，所述风叶为梯台状，所述风叶的顶部宽度小于所述风叶的底部宽度，所述平衡柱为圆柱状，所述平衡柱的顶部直径小于所述平衡柱的底部直径。在上述任一方案中优选的是，所述风叶的坡面角度R7为3～5°，所述风叶的高度L1为23～26mm，所述风叶的顶部宽度L3为3～5mm，所述平衡柱的上部直径R8为4～6mm，所述平衡柱的底部直径R9为5～7mm，所述平衡柱的高度L4为8～12mm。在上述任一方案中优选的是，所述铸铝转子外罩与所述铸铝转子本体之间设有缝隙，且所述铸铝转子本体的两侧露出所述铸铝转子外罩的两端形成铸铝转子本体凸台。在上述任一方案中优选的是，所述铸铝转子本体凸台为梯形状，且铸铝转子本体凸台的高度L2为10～15mm。在上述任一方案中优选的是，所述梯形槽和所述弧形槽贯穿于所述中空槽的槽壁，所述梯形槽的槽口宽度与所述弧形槽的槽口宽度相等。在上述任一方案中优选的是，所述铸铝转子本体的外径R2为112～114mm，所述铸铝转子本体的内径R4为66～68mm，所述铸铝转子本体凸台的外径R3为111～113mm，所述铸铝转子本体凸台的高度L2为10～15mm。在上述任一方案中优选的是，所述铸铝转子外罩的外径R1为114～116mm，所述铸铝转子连接内衬的外径R5为65～67mm，所述中空槽的直径R6为47～49mm，所述平衡柱的中心距所述中空槽中心的距离L5为95～97mm。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，本专利技术提供的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，解决了目前伺服电机铸铝转子因缺少平衡柱和风叶而存在的散热效果低、散热成本高、伺服电机结构不紧凑、高速旋转时噪音较大、局部受热不均匀、易引起转子铁心部位齿涨和变形等问题，本专利技术伺服电机铸铝转子设置了平衡柱和风叶，且平衡柱与风叶之间交错对称设置，不仅能够使伺服电机散热效果更好、散热成本更低，而且使得伺服电机结构更加紧凑，高速旋转时噪音更小，受热均匀。附图说明图1为按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子结构的一优选实施例的主体结构主视图；图2为按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子结构的一优选实施例的主体结构侧视图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；图3为图2中沿A面的方向按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的风叶的侧视图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例；图4为图1中沿B面的方向按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的平衡柱的侧视图，该实施例可以是与图1或图2或图3相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3不同的实施例；图5为图1按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4不同的实施例；图6为图2按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4或图5相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4或图5不同的实施例；图7为图3按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4或图5或图6相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4或图5或图6不同的实施例；图8为图4按照本专利技术的平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4或图5或图6或图7相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4或图5或图6或图7不同的实施例。图中：1-铸铝转子外罩，2-铸铝转子本体，3-铸铝转子连接内衬，4-中空槽，5-风叶，6-平衡柱，7-梯形槽，8-弧形槽，9-铸铝转子本体凸台。R1-铸铝转子外罩的外径，R2-铸铝转子本体的外径，R3-铸铝转子本体凸台的外径，R4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：包括中空的圆柱状的铸铝转子本体(2)，所述铸铝转子本体(2)的外侧套设有圆柱状的铸铝转子外罩(1)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)内设有铸铝转子连接内衬(3)，所述铸铝转子连接内衬(3)与中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)之间设有缝隙，所述铸铝转子连接内衬(3)的内侧设有中空槽(4)，所述中空槽(4)的槽壁内侧对称的设有梯形槽(7)和弧形槽(8)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)的两端设有多个风叶(5)和多个平衡柱(6)，所述风叶(5)、所述平衡柱(6)与所述铸铝转子本体(2)之间均为一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：包括中空的圆柱状的铸铝转子本体(2)，所述铸铝转子本体(2)的外侧套设有圆柱状的铸铝转子外罩(1)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)内设有铸铝转子连接内衬(3)，所述铸铝转子连接内衬(3)与中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)之间设有缝隙，所述铸铝转子连接内衬(3)的内侧设有中空槽(4)，所述中空槽(4)的槽壁内侧对称的设有梯形槽(7)和弧形槽(8)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)的两端设有多个风叶(5)和多个平衡柱(6)，所述风叶(5)、所述平衡柱(6)与所述铸铝转子本体(2)之间均为一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)与所述平衡柱(6)的数量对应相同，且所述风叶(5)与所述平衡柱(6)之间间隔设置，所述风叶(5)与所述平衡柱(6)的数量均为八个。3.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)与所述平衡柱(6)之间等距离设置，任意一所述平衡柱(6)与其相邻的两所述风叶(5)的距离相同，且所述平衡柱(6)的中心距所述中空槽(4)中心的距离相同。4.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)为梯台状，所述风叶(5)的顶部宽度小于所述风叶(5)的底部宽度，所述平衡柱(6)为圆柱状，所述平衡柱(6)的顶部直径小于所述平衡柱(6)的底部直径。5.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)的坡面角度R7为3～5°，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周直钱，
申请(专利权)人：江苏智马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32