一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳制造技术

本发明专利技术公开了一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，属于伺服电机技术领域，包括机壳本体及与机壳本体一次热挤压成型的定子安装孔、多个中空槽、散热筋板、压紧工装、竖孔和穿孔；散热筋板等距离的分布在中空槽内，压紧工装由多个沿机壳本体轴向分布的条状凹槽及条状凸台组成，每个压紧工装与一个竖孔对应，中空槽等距离的设置在机壳本体的外侧。本发明专利技术免除了车削机加工而直接通过热挤压校正得到伺服电机机壳，强度高，尺寸精度高，大大降低生产工时及加工用料，结构合理，安装方便，互换性高，安装可靠，提高伺服电机利用率，降低生产成本，提高生产效率，保证机壳的同心度及垂直度，确保了质量。

An inner hole free cutting extrusion aluminum servomotor shell

The invention discloses an inner hole free cutting extrusion aluminum servo motor case, which belongs to the technical field of the servo motor, including the machine shell body and the stator mounting hole, a plurality of hollow grooves, the heat dissipation stiffeners, the compression tooling, the vertical hole and the perforation, and the pressure of the heat sink plate in the hollow groove. The tight fitting is composed of a plurality of strip grooves along the axial distribution of the body of the casing and a bar shaped convex platform, each clamping device corresponds to a vertical hole, and the distance of the hollow groove is arranged on the outside of the body of the casing. The invention avoids the machining of the turning machine and directly corrects the servomotor shell through hot extrusion. It has high strength, high dimensional precision, greatly reduces the production time and processing material, has reasonable structure, convenient installation, high interchangeability, reliable installation, higher utilization rate of servo motor, lower production cost, higher production efficiency, and higher production efficiency. Verify the concentricity and perpendicularity of the case to ensure the quality.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳
本专利技术涉及一种伺服电机机壳，特别是涉及一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，属于伺服电机

技术介绍
随着社会的发展，伺服电机已经被广泛的应用在了人们的生产和生活的方方面面，电器的小型化和智能化带动电机也持续朝向小型化和智能化发展，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可控制速度，位置精度非常高，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。伺服电机机壳一般泛指电器电机设备的外部机壳，伺服电机机壳是伺服电机的保护装置，采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造，加上表面的防锈和喷塑等工艺处理能很好的保护电机内部设备。主要作用是防尘、防噪、防水。而目前伺服电机机壳多是通过车削机加工而成，这种生产方式费时费料，生产效率低，得到的伺服电机机壳的同心度和垂直度都较低，影响了伺服电机机壳的强度及尺寸，降低了伺服电机机壳的质量，导致其安装及互换性降低，增加了伺服电机机壳的使用成本，因此，研究出一种能够解决上述问题的伺服电机机壳是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决目前伺服电机机壳存在的同心度及垂直度低、强度及尺寸无法保证、质量差、安装及互换性低、使用成本高等问题，提供一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，包括机壳本体及与机壳本体一次热挤压成型的定子安装孔、与机壳本体一次热挤压成型的多个中空槽、及设置在中空槽内并与机壳本体一次热挤压成型的散热筋板、与机壳本体一次热挤压成型的压紧工装、与机壳本体一次热挤压成型的竖孔和与机壳本体一次热挤压成型的穿孔；中空槽是由两直板护边、弧形板护边与机壳本体一次热挤压成型构成的中空槽，散热筋板等距离的分布在中空槽内，并由筋板连筋连接，压紧工装由多个沿机壳本体轴向分布的条状凹槽及条状凸台组成，竖孔的中心轴线与定子安装孔的中心轴线平行，穿孔的中心轴线与定子安装孔的中心轴线垂直。优选的方案是，每个所述压紧工装与一个竖孔对应，竖孔设置在压紧工装内侧，压紧工装设置在机壳本体的外侧壁上。优选的方案是，所述中空槽等距离的设置在机壳本体的外侧，每个中空槽内均设有数量相同的散热筋板。优选的方案是，每个所述散热筋板的厚度、宽度、长度均相同，散热筋板的端头为半圆形端头。在上述任一方案中优选的是，所述压紧工装包括两第一压紧工装、两第二压紧工装、两第三压紧工装和两第四压紧工装，两第一压紧工装设置在两相邻的中空槽之间，两第二压紧工装设置在另两相邻的中空槽之间，两第三压紧工装设置在另两相邻的中空槽之间，两第四压紧工装设置在另两相邻的中空槽之间。在上述任一方案中优选的是，两所述第一压紧工装的宽度相同，两第二压紧工装的宽度相同，两第三压紧工装的宽度相同，两第四压紧工装的宽度相同，两第一压紧工装的宽度小于两第二压紧工装的宽度，两第二压紧工装的宽度小于两第三压紧工装的宽度。在上述任一方案中优选的是，所述竖孔包括两第一竖孔、两第二竖孔、两第三竖孔和两第四竖孔，两第一竖孔与两第二竖孔、两第三竖孔、两第四竖孔的孔径均相同，两第一竖孔分别设置在两第一压紧工装的内侧，两第二竖孔分别设置在两第二压紧工装的内侧，两第三竖孔分别设置在两第三压紧工装的内侧，两第四竖孔分别设置在两第四压紧工装的内侧。在上述任一方案中优选的是，所述穿孔包括一第一穿孔、一第二穿孔、一第三穿孔、六第四穿孔、六第五穿孔和一第六穿孔，第一穿孔与第二穿孔、第三穿孔的孔径相同，第四穿孔与第五穿孔、第六穿孔的孔径相同，第一穿孔的孔径大于第四穿孔的孔径。在上述任一方案中优选的是，所述第一穿孔设置在一个第二压紧工装上，并穿过机壳本体；第二穿孔设置在一个第三压紧工装的下端，并穿过机壳本体；第三穿孔设置在另一个第三压紧工装的上端，并穿过机壳本体；六第四穿孔中的三个等距离的设置在第四压紧工装的上端，另外三个等距离的设置在第四压紧工装的下端，并穿过机壳本体；六第五穿孔中的三个等距离的设置在第四压紧工装的上端，另外三个等距离的设置在第四压紧工装的下端，并穿过机壳本体；第六穿孔设置在两第四压紧工装的中心线上，并穿过机壳本体。在上述任一方案中优选的是，所述中空槽的中线与两相邻中空槽的中心线间的夹角α为40°～50°，同一中空槽内两相邻散热筋板中心线之间夹角β为4.0°～4.5°，第一竖孔圆心与机壳本体中心的连线与两相邻中空槽的中心线间的夹角γ为20°～25°。本专利技术的有益技术效果：1、按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，本专利技术提供的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，免除了车削机加工而直接通过热挤压校正得到伺服电机机壳，省时省料。2、按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，本专利技术提供的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，强度高，尺寸精度高，能够直接安装定子，大大降低了生产工时及加工用料。3、按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，本专利技术提供的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，结构合理，安装方便，互换性高，安装可靠，提高了伺服电机利用率，降低了生产成本。4、按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，本专利技术提供的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，免切削一次热挤压成型后，提高了生产效率，保证伺服电机机壳的同心度及垂直度，确保了质量。附图说明图1为按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳结构的一优选实施例的主体结构俯视图；图2为图1中沿A面的方向按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳一实施例的侧视图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；图3为图1中沿B面的方向按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳一实施例的侧视图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例；图4为图1中沿C面的方向按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳一实施例的侧视图，该实施例可以是与图1或图2或图3相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3不同的实施例；图5为图1按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4不同的实施例；图6为图4按照本专利技术的内孔免切削挤压铝伺服电机机壳一实施例的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3或图4或图5相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3或图4或图5不同的实施例。图中：1-机壳本体，2-定子安装孔，3-中空槽，4-直板护边，5-弧形板护边，6-散热筋板，7-筋板连筋，8-弧形散热端，9-第一压紧工装，10-第一竖孔，11-第二压紧工装，12-第二竖孔，13-第三压紧工装，14-第三竖孔，15-第四压紧工装，16-第四竖孔，17-第一穿孔，18-第二穿孔，19-第三穿孔，20-第四穿孔，21-第五穿孔，22-第六穿孔。D1-第四穿孔与第五穿孔中心距离，D2-机壳本体宽度，D3-两第五穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：包括机壳本体(1)及与机壳本体(1)一次热挤压成型的定子安装孔(2)、与机壳本体(1)一次热挤压成型的多个中空槽(3)、及设置在中空槽(3)内并与机壳本体(1)一次热挤压成型的散热筋板(6)、与机壳本体(1)一次热挤压成型的压紧工装、与机壳本体(1)一次热挤压成型的竖孔和与机壳本体(1)一次热挤压成型的穿孔；中空槽(3)是由两直板护边(4)、弧形板护边(5)与机壳本体(1)一次热挤压成型构成的中空槽，散热筋板(6)等距离的分布在中空槽(3)内，并由筋板连筋(7)连接，压紧工装由多个沿机壳本体(1)轴向分布的条状凹槽及条状凸台组成，竖孔的中心轴线与定子安装孔(2)的中心轴线平行，穿孔的中心轴线与定子安装孔(2)的中心轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：包括机壳本体(1)及与机壳本体(1)一次热挤压成型的定子安装孔(2)、与机壳本体(1)一次热挤压成型的多个中空槽(3)、及设置在中空槽(3)内并与机壳本体(1)一次热挤压成型的散热筋板(6)、与机壳本体(1)一次热挤压成型的压紧工装、与机壳本体(1)一次热挤压成型的竖孔和与机壳本体(1)一次热挤压成型的穿孔；中空槽(3)是由两直板护边(4)、弧形板护边(5)与机壳本体(1)一次热挤压成型构成的中空槽，散热筋板(6)等距离的分布在中空槽(3)内，并由筋板连筋(7)连接，压紧工装由多个沿机壳本体(1)轴向分布的条状凹槽及条状凸台组成，竖孔的中心轴线与定子安装孔(2)的中心轴线平行，穿孔的中心轴线与定子安装孔(2)的中心轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：每个所述压紧工装与一个竖孔对应，竖孔设置在压紧工装内侧，压紧工装设置在机壳本体(1)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：所述中空槽(3)等距离的设置在机壳本体(1)的外侧，每个中空槽(3)内均设有数量相同的散热筋板(6)。4.根据权利要求3所述的一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：每个所述散热筋板(6)的厚度、宽度、长度均相同，散热筋板(6)的端头为半圆形端头。5.根据权利要求1所述的一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：所述压紧工装包括两第一压紧工装(9)、两第二压紧工装(11)、两第三压紧工装(13)和两第四压紧工装(15)，两第一压紧工装(9)设置在两相邻的中空槽(3)之间，两第二压紧工装(11)设置在另两相邻的中空槽(3)之间，两第三压紧工装(13)设置在另两相邻的中空槽(3)之间，两第四压紧工装(15)设置在另两相邻的中空槽(3)之间。6.根据权利要求5所述的一种内孔免切削挤压铝伺服电机机壳，其特征在于：两所述第一压紧工装(9)的宽度相同，两第二压紧工装(11)的宽度相同，两第三压紧工装(13)的宽度相同，两第四压紧工装(15)的宽度相同，两第一压紧工装(9)的宽度小于两第二压紧工装(11)的宽度，两第二压紧工装(11)的宽度小于两第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周直钱，
申请(专利权)人：江苏智马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32