带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置，其前面的拖带机构由一组上下拖带轮构成，后面的送带机构由两组并列的上下送带轮构成，带有滑块的滑块座位于送带机构后面，滑块的前端设有向下的钩头，上送带轮、上拖带轮和滑块座可在各自气缸的带动下上下移动，下送带轮和下拖带轮为主动轮，工作时送带轮和拖带轮先后运动，带动拉链前移，使拖带轮不会压在方块上，并保证了拉链布带不会发生扭曲，切断位置由方块带动下的滑块移动位置确定，保证了切口位置的准确性。采用这种装置，可以使拉链切口位置恰好与方块端面平直，并且不会出现切口歪斜或喇叭口的现象。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链制造机械，特别是一种用于带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置。技术背景现有带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置主要由相互配合的上送带轮和下送带轮组成，将安装好方块和插销的拉链插在上下送带轮之间，利用送带轮的转动拖动拉链向前移动，当拉链移动到切断位置时，送带轮停转，上切刀下移，与下刀配合将拉链切断，这种拖带定位装置的缺陷一是拉链布带受力不均，特别是当上下送带轮夹住方块和插销时，更易于因受力不均造成拉链布带扭曲，使切口歪斜或呈喇叭口状，二是定位不精确，影响产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置，采用这种拖带定位装置，拉链布带受力均匀，不会出现扭曲现象，并且定位精确，布带切口与方块端面平直。本技术实现上述目的的技术方案是一种带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置，包括送带机构、拖带机构和滑块定位机构，所述送带机构包括两个平行并列的下送带轮和分别位于这两个下送带轮上方的两个上送带轮，所述两下送带轮之间留有可供方块通过的间隙，其转轴分别安装在切断机的固定机架上，并联接转动驱动机构，所述两上送带轮的心轴安装在上送带轮支架上，所述上送带轮支架连接可使其上下移动的上送带轮移动驱动机构，所述拖带机构位于所述送带机构的前面，包括一个下拖带轮和一个位于该下拖带轮上方的上拖带轮，所述下拖带轮的转轴安装在切断机的固定机架上，并联接所述转动驱动机构，所述上拖带轮的心轴安装在上拖带轮支架上，所述上拖带轮支架连接可使其上下移动的上拖带轮移动驱动机构，所述滑块定位装置包括一个滑块和一个滑块座，所述滑块座位于所述送带机构的后面，连接可使其上下移动的滑块移动驱动机构，其底面设有一纵向延伸的矩形滑槽，所述滑块前端设有向下延伸的与拉链方块配套的钩头，后部置于所述滑块座的滑槽内，其底面设有一横向矩形限位槽，一滑块托板置于该限位槽内，该滑块托板的宽度小于所述限位槽的宽度，其两端固定在所述滑块座上，与所述滑槽的对应部位共同构成一个滑孔，所述滑孔与该滑孔内的滑块间隙配合。本技术利用拖带轮机构和送带轮结构先后运动的方式传送拉链，保证了拖带轮不会压在方块上，送带轮设置成两组，也不会压在方块上，两组送带轮的主动轮(下送带轮)同步转动，保证了拉链在移动过程中不发生扭曲，切口不会出现歪斜或喇叭口现象，同时还由于切口的定位直接由方块位置决定，保证了切口定位的准确性和精确性。附图说明图1是本技术在一种工作状态下的结构示意图；图2是本技术在另一种工作状态下的结构示意图；图3是本技术在第三种工作状态下的结构示意图；图4是本技术在第四种工作状态下的结构示意图； 图5是本技术涉及上下送带轮及其移动驱动机构的结构示意图；图6是本技术涉及上下拖带轮及其移动驱动机构的结构示意图；图7是本技术涉及滑块、滑块座及其移动驱动机构的结构示意图。具体实施方式参见图1-7，本技术提供的一种带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置包括送带机构、拖带机构和滑块定位机构，所述送带机构包括两个平行并列的下送带轮3和分别位于两个下送带轮3上方的两个上送带轮2，所述两下送带轮3之间留有可供方块通过的间隙，其转轴3.1分别安装在固定机架上，并联接转动驱动机构，所述两上送带轮的心轴2.1安装在上送带轮支架8上，所述上送带轮支架8连接可使其上下移动的上送带轮移动驱动机构，所述拖带机构位于所述送带机构的前面，包括一个下拖带轮5和一个位于该下拖带轮5上方的上拖带轮4，所述下拖带轮的转轴5.1安装在固定机架上，并联接所述转动驱动机构，所述上拖带轮的心轴4.1安装在上拖带轮支架9上，所述上拖带轮支架9连接可使其上下移动的上拖带轮移动驱动机构，所述滑块定位装置包括一个滑块1和一个滑块座6，所述滑块座6位于所述送带机构的后面，连接可使其上下移动的滑块移动驱动机构，其底面设有一纵向延伸的矩形滑槽，所述滑块1前端设有向下延伸的与拉链方块配套的钩头1.1，后部置于所述滑块座的滑槽内，其底面设有一横向矩形限位槽，一滑块托板7置于该限位槽内，该滑块托板7的宽度小于所述滑块限位槽的宽度，其两端固定在所述滑块座6上，与所述滑槽的对应部位共同构成一个滑孔，所述滑孔与该滑孔内的滑块间隙配合。所述滑块可以设有复位弹簧，该复位弹簧可以是压缩弹簧或拉簧，其一端可以同所述滑块连接或接触，另一端可以同所述滑块座连接或接触。参见图5，所述上送带轮支架8可以设有向下延伸的左右两个侧板8.1和8.2，所述两个上送带轮的心轴2.1可以分别通过其外端安装在对应的侧板8.1或8.2上，两个上送带轮2位于两侧板的内侧。参见图6，所述上拖带轮支架9可以设有向下延伸的左右两个侧板9.1和9.2，所述上拖带轮的心轴的两端分别固定在两侧板上，所述上送带轮4位于两侧板之间，并通过轴承4.2与其心轴4.1连接。所述下拖带轮5的轮面中央可以设有环形槽5.2，该环形槽5.2的断面可以呈矩形，用于容纳拉链的链齿部分。所述上送带轮移动驱动机构、上拖带轮移动驱动机构、滑块移动驱动机构可以分别采用各自的气缸13、14和15，各气缸的驱动杆13.1、14.1和15.1的顶端分别连接所述的上送带轮支架8、上拖带轮支架9和滑块座6，由此实现所述上送带轮支架8、上拖带轮支架9和滑块座6分别同所述上送带轮移动驱动机构、上拖带轮移动驱动机构和滑块移动驱动机构的连接，这些移动驱动机构也可以采用电机和与电机连接的任意形式的转动变移动的传动机构，例如螺旋传动机构、齿轮齿条传动机构等。所述转动驱动机构可以包括驱动电机和驱动电机的传动机构，所述传动机构中可以设有离合器，通过离合器的通断实现对下送带轮和下拖带轮的转停控制。本技术的使用方法和工作原理是本装置安装在带方块插销拉链全自动一字切断机的固定机架上，该切断机上设置一个与方块配合的感应片、一个与滑块配合的微动开关和一个与上刀配合的微动开关，切断机的上刀和下刀12位于所述送带机构和拖带机构之间，其工作过程是这样的开始时(参见图1)，滑块座6和上送带轮2抬起，上拖带轮4下压，下送带轮3和下拖带轮5均不转动，人工将拉链10的布带送至上送带轮2和下送带轮3之间；然后(参见图2)，按下切断机的全自动开关，上送带轮2在其驱动气缸的作用下下压，上拖带轮4在其驱动气缸的作用下抬起，滑块座6不动，再按下转动驱动机构的启动开关，下送带轮3和下拖带轮5开始转动，下送带轮3和上送带轮2将布带压在其间，布带随上下送带轮转动而向前移，其前端的第一个方块11.1移过下拖带轮5；第三步(参见图3)当拉链的第二个方块11.2碰到感应片时，上送带轮2抬起，上拖带轮4和滑块座6压下，布带由上下拖带轮4、5带动前移，当第二个方块11.2碰到滑块前端的钩头1.1时，该方块带动滑块1一同向前移动，当移动到切断位置时，滑块1触动微动开关，电机离合器断开，下送带轮3和下拖带轮5停转，上刀下移，与下刀12相配合将拉链10齐第二个方块11.2的端口切断；第四步(参见图4)拉链切断后，上刀触动微动开关，上刀抬起，离合器接通，下送带轮3和下拖带轮5恢复转动，上送带轮2下压，上拖带轮4和滑块6抬起，滑块6在其复位弹簧的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带方块插销拉链全自动一字切断机的拖带定位装置，其特征在于包括送带机构、拖带机构和滑块定位机构，所述送带机构包括两个平行并列的下送带轮和分别位于两个下送带轮上方的两个上送带轮，所述两下送带轮之间留有可供方块通过的间隙，其转轴分别安装在固定机架上，并联接转动驱动机构，所述两个送带轮的心轴安装在上送带轮支架上，所述上送带轮支架连接可使其上下移动的上送带轮移动驱动机构，所述拖带机构位于所述送带机构的前面，包括一个下拖带轮和一个位于该下拖带轮上方的上拖带轮，所述下拖带轮的转轴安装在固定机架上，并联接所述转动驱动机构，所述上拖带轮的心轴安装在上拖带轮支架上，所述上拖带轮支架连接可使其上下移动的上拖带轮移动驱动机构，所述滑块定位装置包括一个滑块和一个滑块座，所述滑块座位于所述送带机构的后面，连接可使其上下移动的滑块移动驱动机构，其底面设有一纵向延伸的矩形滑槽，所述滑块前端设有向下延伸的与拉链方块配套的钩头，后部置于所述滑块座的滑槽内，其底面设有一横向矩形限位槽，一滑块托板置于该限位槽内，该滑块托板的宽度小于所述滑块限位槽的宽度，其两端固定在所述滑块座上，与所述滑槽的对应部位共同构成一个滑孔，所述滑孔与该滑孔内的滑块间隙配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振才，
申请(专利权)人：顾振才，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]