拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构制造技术

一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，其特征在于，在定型机上设置一受控上下往复位移的滑座，此滑座底端的作动孔组装并立一方块盒压刀及一插梢压刀，而作动孔上端相通一横向通孔，并且插配一连接于气压缸活塞杆的驱动块，此驱动块另一端底部含有一缺口部及其斜导面，以配合插梢压刀顶端面的突块及其斜导面；上述滑座的作动孔空间中组接一限定杆，此限定杆横向穿过方块盒压刀的圆孔及插梢压刀同一水平线的长圆孔，并且驱动块底面常态压靠方块盒压刀的顶端面及插梢压刀的顶端突块。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，尤指其能以单一定型机进行拉链插梢及方块盒交替定型的冲头机构。
技术介绍
拉链的主要构件中包括拉链头，以及设于拉链布条端部的插梢及方块盒，该插梢及方块盒因而必需在布条端部进行组装加工定型，使拉链头在拉至末端时能加以分离，或在其靠合后准备拉起合拢拉链。图1显示设于拉链布条(10)端部底面的插梢(11)及方块盒(12)的相关位置，在图2所示的现有加工流程中，拉链布条(10)先以插梢定型机自动送到定位，再装配插梢(11)，然后以冲模冲铆插梢(11)定型，随即拉链布条(10)继续前送，依序冲铆定型插梢(110)、(111)。图2已加工半成品再送到方块盒定型机，然后如图3所示逐次装配及冲铆定型方块盒(12)、(120)、(121)。如上所述的现有拉链插梢及方块盒加工方式至少需具备一台插梢定型机及一台方块盒定型机，但此类机具相当庞大，会占据大量的厂内可用空间，同时整体设备费用亦较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，主要以单一定型机进行拉链插梢及方块盒的交替冲铆定型作业程序，而可有效缩减设备所占据的空间及其成本费用。为达上述目的，本技术提供一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，其特征在于，在定型机上设置一受控上下往复位移的滑座，此滑座底端的作动孔组装并立一方块盒压刀及一插梢压刀，而作动孔上端相通一横向通孔，并且插配一连接于气压缸活塞杆的驱动块，此驱动块另一端底部含有一缺口部及其斜导面，以配合插梢压刀顶端面的突块及其斜导面；上述滑座的作动孔空间中组接一限定杆，此限定杆横向穿过方块盒压刀的圆孔及插梢压刀同一水平线的长圆孔，并且驱动块底面常态压靠于方块盒压刀的顶端面及插梢压刀的顶端突块。采用上述结构，本技术可在使用单一机具下完成拉链插梢及方块盒的加工定型程序，有效降低此类加工设备成本。附图说明图1为现有拉链插梢及方块盒结构图；图2为图1中插梢加工定型流程图；图3为图1中插梢组合方块盒的加工定型流程图；图4为本技术较佳实施例立体图；图5为图4的组件分解图；图6为图5插梢压刀及方块盒压刀分解图；图7为图4组接气压缸的断面剖视图；图8为图7冲压插梢的动作图；图9为如图7的断面剖视图，显示下方拉链已放置待加工方块盒；图10显示图9已受控向下冲压；图11、12为本技术动作流程图；以及图13为如图9插梢压刀加装拉伸弹簧的示意图。具体实施方式首先请参阅图4、7，本技术设有一活动配置于此类定型机设备立式导轨中的滑座(30)，使其可经由相关驱动机构带动形成上下往复位移，因为该机构属于现有技术，因此未绘图表示及详细说明。在滑座(30)底端组装并立一方块盒压刀(40)及一插梢压刀(50)，而滑座(30)侧面则可组合一侧盖(70)及一气压缸(80)，并且气压缸(80)的活塞杆(81)伸入侧盖(70)的预设缺口(76)内。如图5～7所示，滑座(30)设有一与其底端面相通的作动孔(31)，而作动孔(31)上端相通一横向通孔(32)，供装入一驱动块(60)，此驱动块(60)一端以预设螺孔(61)组接上述气压缸(80)所带动的活塞杆(81)，而其另一相对端则在底部含有一缺口部(62)，以及衔接该缺口部(62)的斜导面(63)。上述侧盖(70)内表面设有一可同时插配于作动孔(31)中的局部空心塞块(71)，以支持驱动块(60)底面。在此塞块(71)上设置一通孔(73)，供插接一限定杆(35)，使限定杆(35)以水平向锁接于滑座(30)的作动孔(31)相对侧的螺孔(33)中(参阅图7)。整个侧盖(70)除了以预设多数螺孔(72)锁接气压缸(80)之外，并且设有与滑座(30)相关位置螺孔(34)相对的通孔(74)，以螺栓(75)锁固于滑座(30)侧表面。在可行实施方式中，滑座(30)当然可直接一体成型出侧盖(70)。可由滑座(30)底端往内插入的方块盒压刀(40)近上端设有一圆孔(41)，其近下端则如图6所示制设一缺口部(42)，经由通孔(45)、螺孔(46)以螺栓(47)锁接一定位块(43)，使在其中组装朝下伸出的打点针(44)。而与方块盒压刀(40)并靠且同样由滑座(30)底端往内插入的插梢压刀(50)，在同一水平线位置设有一长圆孔(51)。其近下端则如图6所示同样制设一缺口部(52)，经由通孔(55)及螺孔(56)以螺栓(57)锁接一定位块(53)，使在其中组装朝下伸出的打点针(54)，而插梢压刀(50)另于顶端面设制一含有斜导面(59)的突块(58)。如图7所示，根据上述结构在常态时，限定杆(35)以横向穿过方块盒压刀(40)的圆孔(41)及插梢压刀(50)的长圆孔(51)。而驱动块(60)底面则常态压靠方块盒压刀(40)的顶端面及插梢压刀(50)顶端突块(58)的上表面。图7～12中所示的本技术动作流程中，拉链布条(20)位于下模座，再插置插梢(21)(参阅图7)，当滑座(30)受驱动下压(参阅图8)时，插梢压刀(50)往下铆压插梢(21)，并以打点针(54)冲打凹点(23)(参阅图11)加强结合，该动作状态下，方块盒压刀(40)仅触及拉链布条(20)。滑座(30)受控往上位移，同时气压缸(80)驱使驱动块(60)后退至另一动作位置(参阅图9)，并且方块盒(22)置入插梢(21)，当滑座(30)再次受控下压时(参阅图10)，方块盒压刀(40)将铆压方块盒(22)，并以打点针(44)冲打凹点(24)(参阅图12)；该动作状态下，并排设置的插梢压刀(50)将与插梢(21)表面接触，同时因长圆孔(51)而产生相对位移，使其顶端预设突块(58)移到驱动块(60)的缺口部(62)，并使相对斜导面(59)、(63)互靠，插梢压刀(50)因而成为未冲压状态，以完成拉链插梢(21)及方块盒(22)的加工定型程序。在图13所示实施例中，滑座(30)底部与插梢压刀(50)两者间加装一拉伸弹簧(36)，以拉动插梢压刀(50)及其突块(58)往上接触驱动块(60)的缺口部(62)。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应包括在本申请权利要求范围内。权利要求1.一种拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，其特征在于，在定型机上设置一受控上下往复位移的滑座，此滑座底端的作动孔组装并立一方块盒压刀及一插梢压刀，而作动孔上端相通一横向通孔，并且插配一连接于气压缸活塞杆的驱动块，此驱动块另一端底部含有一缺口部及其斜导面，以配合插梢压刀顶端面的突块及其斜导面；上述滑座的作动孔空间中组接一限定杆，此限定杆横向穿过方块盒压刀的圆孔及插梢压刀同一水平线的长圆孔，并且驱动块底面常态压靠方块盒压刀的顶端面及插梢压刀的顶端突块。2.根据权利要求1所述的拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，其特征在于，该滑座的作动孔的侧面开口组接一侧盖，在侧盖内表面设有一插配于作动孔中的塞块，以支持驱动块底面，并且限定杆横向锁接侧盖的塞块与滑座。3.根据权利要求1所述的拉链插梢及方块盒交替定型冲头机构，其特征在于，该驱动块设有螺孔，以组接上述气压缸的活塞杆。专利摘要本技术涉及一种拉链插销及方块盒交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志贤，赖玉郎，
申请(专利权)人：上富拉链机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：