本实用新型专利技术公开了一种烧结机用双循环冷却单元以及含有该冷却单元的冷却装置，属于高温烧结冷却设备技术领域。该烧结机用双循环冷却单元，包括机体，机体内设有供冷却介质流通的机构。其中，机体包括外壳、套装在外壳内的内管、沿内管径向安装的一组或多组冷却管以及位于机体端部的连接机构。外壳和内管之间设有流通冷却介质的通道。同时，本实用新型专利技术还提供了一种含有该冷却单元的冷却装置。本实用新型专利技术所提供的冷却单元具有冷却速率高，安装方便等特点，能够很好解决烧结机产生大量含硫粉尘水蒸气的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置
本技术涉及一种烧结机用双循环冷却单元以及含有该冷却单元的冷却装置，属于高温烧结冷却设备
技术介绍
烧结机是冶金等工业领域必备的大型设备，在烧结过程中往往会产生大量含硫废气，需要进行进一步除硫处理。然而，现有的烧结机的机头出口温度很高，一般可达到120-150度之间，高温的烟气进入脱硫装置中会导致脱硫工艺的水蒸气过大，从而形成大量含有粉尘的水蒸气。这类水蒸气的排放会对环境造成严重污染，十分容易导致所在区域PM2.5等指标超标。虽然现有烧结机也有具备冷却功能的装置，但这类冷却装置往往存在，烟道内烟气流速较快，冷却效果偏低等技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术中烧结机烟道内烟气流速过快，冷却效果不够理想，导致产生大量的含硫粉尘水蒸气，造成环境污染等问题，所采取的技术方案如下：一种烧结机用双循环冷却单元，包括机体1，机体1内设有供冷却介质流通的机构。其中，机体1包括外壳2、套装在外壳2内的内管3、沿内管3径向安装的一组或多组冷却管4以及位于机体1端部的连接机构5；所述外壳2和内管3之间设有流通冷却介质的通道。优选地，在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管3流通截面的25％-60％。更优选地，在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管3流通截面的53％-56％。优选地，所述冷却管4体积占内管3体积的30％-60％。优选地，在外壳2和内管3之间设有沿机体1轴向呈螺旋状延伸的冷却介质流通通道。更优选地，所述呈螺旋状延伸的冷却介质流通通道与冷却管4交错设置。优选地，所述多组冷却管4相邻的两组冷却管4交错设置。优选地，所述连接机构为内螺纹、外螺纹或连接法兰。优选地，在所述内管3顶部设有喷淋装置18，底部设有导流槽19。本技术还提供了一种含有所述双循环冷却单元的冷却装置，该冷却装置含有一组或多组冷却单元，通过管道与冷却单元冷却管4和所述流通冷却介质的通道连通的冷却介质供给装置；所述冷却介质供给装置包括冷却介质存贮装置，动力输送装置以及温度监控装置。相比于现有技术，本专利技术获得的有益效果是：本技术所提供的双循环冷却单元具备周向和径向两个维度的冷却介质通道，大大增加了冷却介质与烟道的接触面积，能够大幅提高冷却装置的冷却速度，有利于烧结机的降温除尘。本技术所提供的双循环冷区单元在烟道内设有垂直于管道的冷却管道，能够对管道内流通的高热量烟气起到阻挡作用，降低管道内烟气的流通速度，延长烟气与冷却介质的接触时间，从而提高冷却速率。同时，管道内多组径向冷却管采取压缝布置的方式设置，从而实现平行径向管道的交错，从而进一步阻挡烟道的流通。本技术所提供的双循环冷区单元中，每组径向管道的直径总和占管道内径直径的15％-45％。既不阻碍烟气的流通，有能够有效提高冷却速率，有效地解决了烟道流通与冷却速率的矛盾。本技术还提供了一种含有冷却单元的冷却装置，该冷却装置采用模块化安装的方式组成成型，既能够有效地控制安装长度，也可以解决设备过大不方便起到安装等问题。本技术所提供的冷却装置还具有改造成本低、不占用计划外空间和土地、停产时间短、降温速度快、节水、节电、环保、适用范围广等优点。附图说明图1是本技术一种优选方案中冷却单元的结构示意图。图2是含有冷却单元的冷却装置的结构示意图。图3为本技术另一种优选方案中冷却装置的剖视结构示意图。其中，1，机体；2，外壳；3，内管；4，冷却管；5，连接机构；6，介质出口；7，介质入口；8，冷却介质；9，烟道管；10，脱硫装置；11，水冷机；12，水泵组；13，水箱；14，冷却介质I入口；15，冷却介质I出口；16，冷却介质II入口；17，冷却介质II出口；18，喷淋装置；19，导流槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术不受以下实施例的限制。以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。在本技术以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位活位置关系为基于附图所示的方位活位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。下面结合附图对本技术所提供的冷却装置及使用过程做进一步详细说明。具体实施方式一图1为本技术一种较佳实施方式中一个冷却单元与烟管道9及脱硫装置10连接安装的结构示意图。从图1可知，该冷却单元为圆柱形双壳体结构，两端设有与烟管道9连接的连接,机构5(法兰)。除连接机构5，冷却单元的机体1的外部为外壳2，内部为内管3，沿内管3径向排布有若干组冷却管4。每组冷却管4的与内管3和外壳2固定连接。冷却管4设有供冷却介质进入和流出的进口和出口。相邻的冷却管4采用压缝布置交错设置的方式，以对流通在内管中的高热烟气进行阻挡，以延长烟气在冷却装置内停留的时间，提供冷却效果。在内管3和外壳2以及连接机构5所围成的空间内设有沿内管3轴向呈螺旋延伸的介质流通通道。该介质流通通道与冷却管4的交错设置，以避免接触。在外壳2设有供冷却介质出入的介质出口6和介质入口7。其中，在螺旋分布的机制流通通道内的冷却介质8与冷却管4内的冷却介质，可以为同一冷却介质，也可为提高冷却效果采用不同的冷却介质。在该冷却单元内，冷却管4的流通体积占内管6流通体积的40％，而在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管3流通截面的53％-56％。经测定，经过该冷却装置冷却后，流出后的温度降低到95℃以下，极大的减少了烟道内水蒸气的携带量。当在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管3流通截面超出25％-60％这个范围后，烟道流出温度超过100℃，烟道内水蒸气携带量大幅提高。图2为含有冷却单元的冷却装置的结构示意图。其中，冷却单元出为沿内管径向切割的截面示意图。从图中可以，冷却管4为蛇形弯曲的冷却管4，冷却管4中流通的是冷却介质II。冷却介质II通过冷却介质II入口16进入到冷却管4内，通过冷却介质II出口17流出冷却管4。在外壳2和内管3内的螺旋流通通道内流通有冷却介质I。冷却介质I通过冷却介质I入口14进入，从冷却介质I出口15流出。在本实施方式中，冷却介质I和冷却介质II采用相同的冷却介质，均为冷却水。两个冷却介质的出口与冷却介质供给装置连通。冷却介质供给装置包括水冷机11、水箱13和水泵组12。水泵组12将水箱13内的冷却水泵送到冷却装置内。水冷机11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结机用双循环冷却单元，包括机体(1)，机体(1)内设有供冷却介质流通的机构，其特征在于，机体(1)包括外壳(2)、套装在外壳(2)内的内管(3)、沿内管(3)径向安装的一组或多组冷却管(4)以及位于机体(1)端部的连接机构(5)；所述外壳(2)和内管(3)之间设有流通冷却介质的通道。
【技术特征摘要】
1.一种烧结机用双循环冷却单元，包括机体(1)，机体(1)内设有供冷却介质流通的机构，其特征在于，机体(1)包括外壳(2)、套装在外壳(2)内的内管(3)、沿内管(3)径向安装的一组或多组冷却管(4)以及位于机体(1)端部的连接机构(5)；所述外壳(2)和内管(3)之间设有流通冷却介质的通道。2.根据权利要求1所述的烧结机用双循环冷却单元，其特征在于，在内管(3)的同一横截面上，每组所述冷却管(4)的流通截面占内管(3)流通截面的25％-60％。3.根据权利要求2所述的烧结机用双循环冷却单元，其特征在于，在内管(3)的同一横截面上，每组所述冷却管(4)的流通截面占内管(3)流通截面的53％-56％。4.根据权利要求1所述的烧结机用双循环冷却单元，其特征在于，所述冷却管(4)体积占内管(3)体积的30％-60％。5.根据权利要求1所述的烧结机用双循环冷却单元，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明，
申请(专利权)人：朝阳镔鑫环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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