一种低温并联压缩机组的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温并联压缩机组的气液分离装置，包括第一封头、与该第一封头连通的主供气管、固定于所述第一封头内的套管及与该套管相连通的抽吸管，所述套管的直径大于所述抽吸管的直径，所述抽吸管与压缩机相连通。通过设置与主供气管相连通的第一封头将套管封装在其内部，抽吸管与套管相连通，然后第一封头的一端与抽吸管焊接在一起，使得密封紧凑，气体通过多层管路相套接，在减少空间的同时，延长了气体和液体的行程，而且由于气体和液体在经过从主供气管、第一封头、套管及抽吸管，且各处的孔径不同，使得气体在行进过程中由于惯性较小，被快速抽入到压缩机，而液体由于惯性而粘在管壁上，从而达到分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低温并联压缩机组的气液分离装置
本技术涉及低温制冷领域，尤其涉及一种低温并联压缩机组的气液装置。
技术介绍
压缩机制冷过程是液态的制冷剂经蒸发器吸收冷库或被制冷物的热量从而使制冷剂由液态汽化成蒸气，由于汽化过程吸热导致冷库或被制冷物温度降低，当热量达到平衡时，无法吸收更多热量，那利用压缩机抽吸热蒸气，然后将蒸气导入到冷凝器后，温度降至冷凝温度而重新形成液态的制冷剂供给给压蒸发器，完成制冷循环的过程。在由冷库等直接由管道供应给压缩机的蒸气，会有汽化不充分的液态制冷剂一同被卷入到压缩机内，导致压缩机制冷的压缩效果不好，而且易产生蒸气压力不稳定的问题，给快速循环制冷带来难题。
技术实现思路
本技术提供了一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其通过延长气液进入压缩机的路径，使得循环制冷快，制冷效果好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其特征在于，包括第一封头、与该第一封头连通的主供气管、固定于所述第一封头内的套管及与该套管相连通的抽吸管，所述套管的直径大于所述抽吸管的直径，所述抽吸管与压缩机相连通。进一步地，所述套管的上端设有若干个入气口以使所述套管与所述第一封头和所述主体气管相连通。进一步地，所述第一封头的截面积大于所述套管的截面积，所述套管的截面积大于所述抽吸管的截面积，若干个所述入气口的孔面积之和大于所述抽吸管的截面积。进一步地，所述套管的底部设有第二封头，所述第二封头设有滤液孔。进一步地，所述第一封头与所述抽吸管焊接密封。进一步地，所述抽吸管伸入到所述套管的底部位置。进一步地，所述抽吸管的吸口端为一斜状口。进一步地，所述抽吸管的一端与吸滤器相连，所述吸滤器与压缩机相连。本技术的有益效果为：本技术具提供的一种低温并联压缩机组的气液分离装置，有如下效果：1.通过设置与主供气管相连通的第一封头将套管封装在其内部，抽吸管与套管相连通，然后第一封头的一端与抽吸管焊接在一起，使得密封紧凑，气体通过多层管路相套接，在减少空间的同时，延长了气体和液体的行程，而且由于气体和液体在经过从主供气管、第一封头、套管及抽吸管，通过“管套管”的设置方式，且各处的孔径不同，使得气体在行进过程中由于惯性较小，被快速抽入到压缩机，而液体由于惯性而粘在管壁上，从而达到分离的目的。2.为了防止供气量不足，要求进气通道的截面积由外向内增大，即抽吸管口的截面积小于套管的截面积，套管的截面积小于第一封头的截面积，采用这种结构设置，避免了压缩机吸气量不足，造成的压缩机空转而自身做功产生较高热量，给压缩机使用寿命带来的影响。3.在第二封头的底部设有滤液孔，目的是让分离的液体能够暂时贮存在第二封头的预留空间内，该部分液体很快被热的蒸气所气化，重新成为蒸气而被抽吸入压缩机内。附图说明图1是本技术的一种低温并联压缩机组的气液分离装置；图2是本技术的一种低温并联压缩机组的气液分离装置沿A-A线的截面图；图3是本技术的一种低温并联压缩机组的气液分离装置的局部结构图。图中：1-主供气管；2-套管；3-抽吸管；4-第一封头；5-第二封头；6-吸滤器；7-压缩机；21-入气孔；51-滤液孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。声明：本技术用于描述的附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，对于本领域的普通技术人员而言，任何替代、变换而不脱离本技术的原理，均为落入本技术所保护的范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动相连、相互铰接、可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，一种低温并联压缩机组的气液分离装置，包括第一封头4、与该第一封头4连通的主供气管1、固定于第一封头4内的套管2及与该套管2相连通的抽吸管3，套管2的直径大于抽吸管3的直径，抽吸管3与压缩机7相连通，通过多层管路相套接，使得气液行程在减小空间同时延长，从而在转换管路时，使得气液得到充分分离。具体地，套管2的上端设有若干个入气口21，通过入气口21使套管2与第一封头4及主体气管1三者相连通。更具体的，在本实施例中，设置有4个入气口21，入气口21距离套管的顶端10cm处。具体的，第一封头4的截面积大于套管2的截面积，套管2的截面积大于抽吸管3的截面积。如图2所示，设抽吸管3、套管2、及第一封头4的半径为R1、R2和R3，那么抽吸管3的截面积S1=πR12,套管2的截面积为S2=π(R2-R1)2,第一封头4的截面积为S3=π(R3-R2)2，即S3>S2>S1。此外，若干个入气口21的孔面积之和S4大于抽吸管的截面积S1，即S4>S1。更具体的，在本实施例中，入气口21设为4个半径相等的R4圆形孔，那么S4=4πR42，S4>S1。也就是说，由于第一封头4、套管2及抽吸管3之间由于空间互用，“管套管”的设置方式，导致了气体通道变窄，为了保证气体的供应量，要求进气通道的截面积由外向内增大，即抽吸管3口的截面积小于套管2的截面积，套管2的截面积小于第一封头4的截面积，入气口51的孔面积之和大于抽吸管3的截面积。采用这种结构设置，避免了压缩机7吸气量不足，造成的压缩机7空转而自身做功产生较高热量，给压缩机7使用寿命带来的影响。在本实施例中，套管2的底部设有第二封头5，第二封头5设有滤液孔51，采用这种结构，使分离出来的液体能够暂时贮存在第二封头5预留的空间内，通过套管2外围的主供气管1和第一封头4的蒸气将内部暂存的液体再次气化而被抽吸管3连通的压缩机7吸走。为了保证密封性和气压的稳定性，第一封头4的一端与抽吸管3是采用焊接密封的，第一封头4的另一端与主供气管1焊接密封。具体的，抽吸管3插入到套管2的底部位置，采用这种结构，充分延缓了气液的行程，使管路重叠，减少空间占用。更具体的，抽吸管3的吸口端为一斜状口，有效扩大吸口端的吸气张力。在本实施例中，抽吸管3的一端与吸滤器6相连，吸滤器6与压缩机7相连，吸滤器6用于过滤掉部分金属残渣或粉尘等污染物。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其特征在于，包括第一封头（4）、与该第一封头（4）连通的主供气管（1）、固定于所述第一封头（4）内的套管（2）及与该套管（2）相连通的抽吸管（3），所述套管（2）的直径大于所述抽吸管（3）的直径，所述抽吸管（3）与压缩机（7）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其特征在于，包括第一封头（4）、与该第一封头（4）连通的主供气管（1）、固定于所述第一封头（4）内的套管（2）及与该套管（2）相连通的抽吸管（3），所述套管（2）的直径大于所述抽吸管（3）的直径，所述抽吸管（3）与压缩机（7）相连通。2.如权利要求1所述的一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其特征在于，所述套管（2）的上端设有若干个入气口（21）以使所述套管（2）与所述第一封头（4）和所述主供气管（1）相连通。3.如权利要求2所述的一种低温并联压缩机组的气液分离装置，其特征在于，所述第一封头（4）的截面积大于所述套管（2）的截面积，所述套管（2）的截面积大于所述抽吸管（3）的截面积，若干个所述入气口（21）的孔面积之和大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠楠，
申请(专利权)人：郑州氟瑞德制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41