微流量中高压力风机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体涉及一种风机。微流量中高压力风机，包括一电机，所述电机的电机轴上固定有一叶轮，所述叶轮包括一轮毂、一前盘、一后盘和至少12片叶片；以平行于前盘的方向为叶片的长度方向，以垂直于前盘的方向为叶片的宽度方向，所述叶片的宽度方向上的长度值和长度方向上的长度值的比值小于0.15；所述叶片的长度方向与所述轮毂的切线呈30度到55度的夹角。一般市售的风机的叶轮上通常只设置10片以下的叶片，难以获得高出风口静压，本实用新型专利技术通过增加叶片的数量，优化了叶片和轮毂的夹角，还优化了叶片的宽度和长度的比例，使风机出风口处能够获得更大的出风口静压。

【技术实现步骤摘要】
微流量中高压力风机
本技术涉及机械
，具体涉及一种风机。
技术介绍
目前雾霾的肆虐使得除尘除霾成为人们日常生活的重要需求，特别是家用，实验室等小流量的情况，由于过滤段采用如高效过滤器、超高效过滤器等，使系统静压进一步增加，而市场上一般的小流量风机难以获得高出风口静压，因此需要一种小流量中高压力的风机来满足需求，同时这种小流量的风机需要对系统提供宽泛的压力选择、稳定的流量或是可变的出口静压等要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种微流量中高压力风机，解决以上至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：微流量中高压力风机，包括一电机，所述电机的电机轴上固定有一叶轮，所述叶轮包括套设在电机轴上的轮毂、连接在所述轮毂上的前盘和后盘、固定在所述前盘和所述后盘之间的叶片；其特征在于，以平行于前盘的方向为叶片的长度方向，以垂直于前盘的方向为叶片的宽度方向，所述叶片的宽度方向上的长度值和长度方向上的长度值的比值小于0.15；所述叶片至少有12片，所述叶片的长度方向与所述轮毂的切线呈30度到55度的夹角。一般市售的风机的叶轮上通常只设置10片以下的叶片，难以获得高出风口静压，本技术通过增加叶片的数量，可有效提高出风口静压。此外，还优化了叶片和轮毂的夹角，从而为安装较多的叶片提供了空间。同时，本使用新型还优化了叶片的宽度和长度的比例，使得风机出风口处能够获得更大的出风口静压。所述叶片是一呈直板状的板状体，所述板状体的一侧边焊接在所述后盘上，所述板状体的另一侧边设有翻边，所述翻边所在的平面与所述板状体所在的平面垂直，所述翻边焊接在所述前盘上。本技术在叶片上增设有翻边，从而增加了叶片与前盘的连接面积，使连接更牢固。所述翻边上开有焊接用开孔，所述前盘上开有与所述开孔对应的孔，所述翻边与所述前盘在开孔处通过堆焊焊接在一起，所述开孔的间距不大于50mm。以进一步增加叶片和前盘的牢固程度，使叶轮能够承受高转速、高压力的工况。所述叶片的长度不小于286mm，所述轮毂的直径不大于220mm。通过限制轮毂直径，增大叶片长度，可以提高叶轮压升。所述叶片在所述叶轮外缘处带有包角焊接处理。叶片处于叶轮外缘的部分在高转速高压力的工况下容易发生撕裂，因此对叶片处于叶轮外缘的部分进行包角焊接处理，可以有效增大其强度，避免在高转速、高压力的工况下发生撕裂。所述前盘的中心处开有一进气口，所述进气口设有朝向进气方向的弧形翻边，形成一弧形导风锥结构。通过在前盘进气口设置弧形导风锥结构，使气流进入叶轮时更加平稳，增强叶轮运行的稳定性。所述进气口连接有一进气管，所述进气管内设有一进气阀。通过在进气管内设置进气阀，可以调节风机进气口的气体流量。附图说明图1为本技术叶轮前盘的一种结构示意图；图2为本技术叶轮的一种结构示意图；图3为本技术的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3，微流量中高压力风机，包括一电机1，电机1的电机轴上固定有一叶轮2，叶轮2包括套设在电机轴上的轮毂3、连接在轮毂3上的前盘4和后盘5、固定在前盘4和后盘5之间的叶片6；其特征在于，以平行于前盘4的方向为叶片6的长度方向，以垂直于前盘4的方向为叶片6的宽度方向，叶片6的宽度方向上的长度值和长度方向上的长度值的比值小于0.15；叶片6至少有12片，叶片6的长度方向与轮毂3的切线成呈30度到55度的夹角。一般市售的风机的叶轮上通常只设置10片以下的叶片，难以获得高出风口静压，本技术通过增加叶片的数量，可有效提高出风口静压。此外，还优化了叶片和轮毂的夹角，从而为安装较多的叶片提供了空间。同时，本使用新型还优化了叶片的宽度和长度的比例，使得风机出风口处能够获得更大的出风口静压。叶片6是一呈直板状的板状体，板状体的一侧边焊接在后盘5上，板状体的另一侧边设有翻边11，翻边11所在的平面与板状体所在的平面垂直，翻边11焊接在前盘4上。本技术在叶片上增设有翻边，从而增加了叶片与前盘的连接面积，使连接更牢固。翻边11上开有焊接用开孔7，前盘4上开有与开孔7对应的孔，翻边11与前盘4在开孔7处通过堆焊焊接在一起，开孔7的间距不大于50mm。以进一步增加叶片和前盘的牢固程度，使叶轮能够承受高转速、高压力的工况。叶片6的长度不小于286mm，轮毂3的直径不大于220mm。通过限制轮毂直径，增大叶片长度，可以提高叶轮压升。叶片6在叶轮2外缘处带有包角焊接处理。叶片处于叶轮外缘的部分在高转速高压力的工况下容易发生撕裂，因此对叶片处于叶轮外缘的部分进行包角焊接处理，可以有效增大其强度，避免在高转速、高压力的工况下发生撕裂。前盘4的中心处开有一进气口，进气口设有朝向进气方向的弧形翻边，形成一弧形导风锥结构8。通过在前盘进气口设置弧形导风锥结构，使气流进入叶轮时更加平稳，增强叶轮运行的稳定性。所述进气口连接有一进气管9，所述进气管9内设有一进气阀10。通过在进气管内设置进气阀，可以调节风机进气口的气体流量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微流量中高压力风机，包括一电机，所述电机的电机轴上固定有一叶轮，所述叶轮包括套设在电机轴上的轮毂、连接在所述轮毂上的前盘和后盘、固定在所述前盘和所述后盘之间的叶片；其特征在于，以平行于前盘的方向为叶片的长度方向，以垂直于前盘的方向为叶片的宽度方向，所述叶片的宽度方向上的长度值和长度方向上的长度值的比值小于0.15；所述叶片至少有12片，所述叶片的长度方向与所述轮毂的切线呈30度到55度的夹角。

【技术特征摘要】
1.微流量中高压力风机，包括一电机，所述电机的电机轴上固定有一叶轮，所述叶轮包括套设在电机轴上的轮毂、连接在所述轮毂上的前盘和后盘、固定在所述前盘和所述后盘之间的叶片；其特征在于，以平行于前盘的方向为叶片的长度方向，以垂直于前盘的方向为叶片的宽度方向，所述叶片的宽度方向上的长度值和长度方向上的长度值的比值小于0.15；所述叶片至少有12片，所述叶片的长度方向与所述轮毂的切线呈30度到55度的夹角。2.根据权利要求1所述的微流量中高压力风机，其特征在于：所述叶片是一呈直板状的板状体，所述板状体的一侧边焊接在所述后盘上，所述板状体的另一侧边设有翻边，所述翻边所在的平面与所述板状体所在的平面垂直，所述翻边焊接在所述前盘上。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春雷，
申请(专利权)人：上海冠带通风节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31