一种纤维无损伤集棉器制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维无损伤集棉器，凝棉箱体为封闭壳体，上半部分分别连接进风管和出风管，内部设置尘笼，尘笼固定在支撑轴上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，支撑轴设置在凝棉箱体上，出风管连接负压气泵；中间隔板通过支撑座固定在尘笼的内部，尘笼和中间隔板的接触处设置密封片，尘笼的外侧一端设置密封皮带，另一端设置密封片，密封皮带为环形，环形密封皮带一边和尘笼相割布置，绕皮带转轴转动，皮带转轴的数量为两个以上；凝棉箱体的上半部分，中间隔板，密封片和密封皮带组成负压腔，进风管与尘笼的外侧导通，出风管与尘笼的内侧导通。本发明专利技术纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维无损伤集棉器
本专利技术涉及集棉器设备
，特别是一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。
技术介绍
早期化纤、麻纤维集中收集处理过程，大都采用人工搬运或输送带运输方式。现有自动纤维收集设备形式主要由：纤维分离压紧器、凝棉器、无剥棉凝棉器等形式，1)纤维压紧器：采用网筒实现纤气分离、螺旋叶片将纤维压紧排除，正压运行存在喷花现象，负压运行负压太高存在落棉困难，尤其是长纤维缠绕螺杆轴造成纤维损伤；2)凝棉器：采用尘笼表面凝聚纤维和纤气分离，剥棉打手回转剥离尘笼表面纤维，凝棉器尘笼内为负压区，剥棉打手为敞开式，只能适应微负压情况下工作，剥棉机构与尘笼设置了必要的间隙，当纤维层太薄未剥离会自动返回到尘笼与机壳间隙中造成转笼回转卡死，当进棉异常吸入成团局部纤层太厚后剥棉罗拉处理不及造成堵塞，3)无剥棉凝棉器：只能在正压情况下工作，虽无剥棉装置但纤维必须先经过高速旋转风机叶轮的输送。纤维均要经过旋转零件的击打完成输送或剥离，在收集处理长纤维过程中，均存在纤维打缕、束丝、打结等损伤纤维，纤维严重降级问题，甚至缠绕堵车无法正常生产。需要一种纤维无损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维无损伤集棉器，其特征在于，包括：凝棉箱体(1)，所述凝棉箱体(1)为封闭壳体，上半部分分别连接进风管(2)和出风管(3)，内部设置尘笼(6)，所述尘笼(6)固定在支撑轴(4)上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，所述支撑轴(4)设置在凝棉箱体(1)上，所述出风管(3)连接负压气泵；中间隔板(7)，所述中间隔板(7)通过支撑座(5)固定在尘笼(6)的内部，所述尘笼(6)和中间隔板(7)的接触处设置密封片(8)，所述尘笼(6)的外侧一端设置密封皮带(9)，另一端设置密封片(8)，所述密封皮带(9)为环形，所述环形密封皮带(9)一边和尘笼(6)相割布置，绕皮带转轴(10)转动，所述皮带转轴(...

【技术特征摘要】
1.一种纤维无损伤集棉器，其特征在于，包括：凝棉箱体(1)，所述凝棉箱体(1)为封闭壳体，上半部分分别连接进风管(2)和出风管(3)，内部设置尘笼(6)，所述尘笼(6)固定在支撑轴(4)上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，所述支撑轴(4)设置在凝棉箱体(1)上，所述出风管(3)连接负压气泵；中间隔板(7)，所述中间隔板(7)通过支撑座(5)固定在尘笼(6)的内部，所述尘笼(6)和中间隔板(7)的接触处设置密封片(8)，所述尘笼(6)的外侧一端设置密封皮带(9)，另一端设置密封片(8)，所述密封皮带(9)为环形，所述环形密封皮带(9)一边和尘笼(6)相割布置，绕皮带转轴(10)转动，所述皮带转轴(10)的数量为两个以上；所述凝棉箱体(1)的上半部分，中间隔板(7)，密封片(8)和密封皮带(9)组成负压腔，所述进风管(2)与尘笼(6)的外侧导通，所述出风管(3)与尘笼(6)的内侧导通。2.根据权利要求1所述的一种纤维无损伤集棉器，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机驱动着皮带转轴(10)，或者支撑轴(4)。3.根据权利要求1所述的一种纤维无损伤集棉器，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，驱动轮(11)，传动带(12)和尘笼驱动轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新振，胡正德，仲维明，张宇涛，
申请(专利权)人：江苏精亚环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32