一种四连炉处理铅锌物料的方法技术

本发明专利技术公开了一种四连炉处理铅锌物料的方法，该方法通过“富氧顶吹、侧吹还原、侧吹化料、烟化吹炼”联合处理铅锌物料，该方法处理铅锌物料床能力高、结构紧凑、产生的烟气低浓度SO2稳定，并能将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开，有利于氧化锌的后续分开处理,高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种四连炉处理铅锌物料的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种四连炉处理铅锌物料的方法。
技术介绍
铅锌物料的处理工艺较多，常用的处理方法主要有“三连炉”,即氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+烟化炉。该工艺烟化炉在不加入铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料的情况下，存在床能力小，生产成本高的缺点；而加入铅锌共生矿和锌浸出渣等含锌物料，存在烟气低浓度SO2不稳定，处理成本高，氧化锌烟尘F、Cl、As含量高，大幅增加氧化锌烟尘处理成本。中国专利CN201410200207.3《富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺》公开了一种还炼铅的工艺，包括：将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气；将从所述富氧顶吹熔炼炉排出的所述熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气；和从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。上述工艺中需要电热前床保温，电热前床能耗高，成本高，结构不紧凑，烟化炉烟化过程中，产出氧化锌烟尘含F、Cl、As高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四连炉处理铅锌物料的方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）富氧顶吹A.将铅精矿、石灰石进行配料，经圆筒制粒成粒料；B.将制得的粒料连续均匀的用皮带运输机送入富氧顶吹炉，粒料加入量为20‑40t/h，然后从富氧顶吹炉的炉顶喷枪喷入粉煤和富氧空气，控制炉内温度400‑700℃，氧化熔炼1‑2h；C.保持粒料加入量不变，调整炉顶喷枪喷入的粉煤和富氧空气量，控制炉内温度800‑1100℃，还原熔炼1‑4h，渣中PbO大部分转变为一次粗铅，渣中其他PbO和造渣成分生成富铅渣，待炉内熔体高度达到1.6‑1.8m，将一次粗铅铸锭，富铅渣经渣槽流入侧吹还原炉，同时反应产出高温烟气，烟气收尘后送制酸；...

【技术特征摘要】
1.一种四连炉处理铅锌物料的方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）富氧顶吹A.将铅精矿、石灰石进行配料，经圆筒制粒成粒料；B.将制得的粒料连续均匀的用皮带运输机送入富氧顶吹炉，粒料加入量为20-40t/h，然后从富氧顶吹炉的炉顶喷枪喷入粉煤和富氧空气，控制炉内温度400-700℃，氧化熔炼1-2h；C.保持粒料加入量不变，调整炉顶喷枪喷入的粉煤和富氧空气量，控制炉内温度800-1100℃，还原熔炼1-4h，渣中PbO大部分转变为一次粗铅，渣中其他PbO和造渣成分生成富铅渣，待炉内熔体高度达到1.6-1.8m，将一次粗铅铸锭，富铅渣经渣槽流入侧吹还原炉，同时反应产出高温烟气，烟气收尘后送制酸；（2）侧吹还原A.从侧吹还原炉侧吹喷枪喷入煤气，煤气加入量为40-100m3/min，炉内温度控制在900-1100℃，还原熔炼1-3h，渣中PbO转变为二次粗铅；B.将侧吹还原炉侧吹喷枪喷入的煤气量调整为50-80m3/min，控制炉内温度1100-1200℃，还原熔炼1-3h，从铅口放出二次粗铅，渣口放出侧吹还原炉渣，同时反应产出的高温烟气，烟气收尘后排空；（3）侧吹化料A.从侧吹还原炉渣口放出的侧吹还原炉渣经渣槽流入侧吹化料炉；B.再将铅锌共生矿和锌浸出渣按照任意比例组成混合物料，按加入量400-800t/d，1-3h内均匀加入侧吹化料炉，从侧吹化料炉侧吹喷枪中喷入富氧空气和天然气或粉煤,炉内温度为1250-1350℃，过剩空气系数0.9-1.1，每2-4h放一次炉渣，放渣时间15-30min，侧吹化料炉渣经溜槽直接放入烟化炉；C.侧吹化料炉烟气经过余热锅炉、空气冷却器、布袋收尘器降温后，得到含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和烟气，烟气经脱硫后达标排放；（4）烟化吹炼A.侧吹化料炉渣按300-700t/d加入烟化炉，从烟化炉喷枪喷入粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红林，马雁鸿，罗永光，蒋荣生，俞兵，王勇，马绍斌，代龙果，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53