Step method, a chlorine and fluorine containing high zinc material directly producing high-grade Zinc Oxide as follows: zinc material containing high chlorine and fluorine, furnace surface ash, anthracite mixed proportionally, crushing, adding adhesive, mixed and compacted into pellets; for zinc furnace bottom red after hot blast will dry naturally two days into the zinc oxide pellet furnace, exhaust gas, 10 to 15 minutes, the blast volume control in the total volume of 20%~30%; pull gate, increase the amount of blast furnace into zinc oxide, within half an hour, the furnace temperature of zinc oxygen furnace to more than 1050 DEG C control of the pump, air flow, the gas temperature is 450 ~ 550 tube furnace gas temperature degrees, the bag room section of the furnace is 180 to 250 DEG C; smelting time is 1.5~2.5 hours. The method of the invention has the advantages of wide range of materials selection, low production cost and high metal recovery rate, and the content of the Zinc Oxide obtained is 98~99%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化锌的生产方法,尤其是涉及一种含高氯和氟的锌物料直接法生产等级氧化锌的方法。
技术介绍
直接法氧化锌(ZnO)工艺:一般是指以锌精矿为原料,经焙烧脱铅、镉、砷、硫等,使硫化锌转变为氧化锌后,或直接以锌渣、锌灰等含锌废料,再配以适当的无烟煤和粘结剂压成团,在锌氧炉内再还原蒸发,氧化生成纯净的氧化锌。直接法氧化锌主品位一般在80-99.5%之间,其中ZnO≥98%的为高等级氧化锌。目前,利用锌氧炉直接法制备高等级氧化锌(ZnO≥98%)的原料,主要是用优质锌精矿经沸腾炉高温焙烧后产出的锌焙砂。由于优质锌精矿资源紧张,且锌焙砂生产设施环保投入大,导致此法产出的等级氧化锌生产成本高,已逐渐被锌渣、锌灰等锌废料生产的等级氧化锌所取代。CN1284571A公开了一种生产高等级氧化锌的方法,使用专利技术人专利技术的锌白炉装置,采用双炉头结构轮流操作进行冶炼,在第一组炉头冶炼过程中,炉体中第二组炉头开始进行进底煤、球团矿、固硫剂、排废气等操作,当第一组炉头冶炼进入尾粉期时,第二组炉头提起闸门开始冶炼,当炉体冶炼球团矿时在球团矿上覆盖一层固硫剂,保温粉池在770~1100℃的高温下收粉。本专利技术选择将锌焙砂与还原煤在粘合剂的作用下,压制成球团矿,导致氧化锌的生产成本提高。CN1265428A公开了一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫 ...
【技术保护点】
一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法,其特征在于,步骤如下:1)将含高氯和氟的锌物料和炉面灰组成的原料与燃料无烟粉煤按一定比例混合、破碎,加入粘结剂,混合并碾压后制成球团;所述含高氯和氟的锌物料的重量占原料总重量的75~85%;所述炉面灰的重量占原料总重量的 15~25 %;所述球团的含锌量为32~38%,含碳量为30~35%;2)待锌氧炉中底炭赤热后,将自然风干了两天的步骤1)中的球团投入锌氧炉中,鼓风,放废气10~15分钟,鼓风量控制在总风量的20%~30%,使铅、镉等有害金属及低熔点物进入废气粉中;3)拉闸后,进入锌氧炉的鼓风量由小到大增加,半小时内将锌氧炉的炉温升至1050℃以上,控制抽风量,使铝管段炉气温度为450~550℃,袋室段炉气温度为180‑250℃,冶炼时间为1.5~2.5小时;4)关闭锌氧炉,出渣,将渣面上部浮渣及残团单独收集堆放,筛选残团回炉冶炼,粉料即为炉面灰,转至下次配料使用;铝管段和袋室段冷却收集下来的为直接法氧化锌。
【技术特征摘要】
1.一种含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法,其特征在于,步骤如下:
1)将含高氯和氟的锌物料和炉面灰组成的原料与燃料无烟粉煤按一定比例混合、破碎,加入粘结剂,混合并碾压后制成球团;所述含高氯和氟的锌物料的重量占原料总重量的75~85%;所述炉面灰的重量占原料总重量的15~25%;所述球团的含锌量为32~38%,含碳量为30~35%;
2)待锌氧炉中底炭赤热后,将自然风干了两天的步骤1)中的球团投入锌氧炉中,鼓风,放废气10~15分钟,鼓风量控制在总风量的20%~30%,使铅、镉等有害金属及低熔点物进入废气粉中;
3)拉闸后,进入锌氧炉的鼓风量由小到大增加,半小时内将锌氧炉的炉温升至1050℃以上,控制抽风量,使铝管段炉气温度为450~550℃,袋室段炉气温度为180-250℃,冶炼时间为1.5~2.5小时;
4)关闭锌氧炉,出渣,将渣面上部浮渣及残团单独收集堆放,筛选残团回炉冶炼,粉料即为炉面灰,转至下次配料使用;铝管段和袋室段冷却收集下来的为直接法氧化锌。
2.如权利要求1所述含高氯和氟的锌物料直接法生产高等级氧化锌的方法,其特征在于,步骤1)中,所述含高氯和氟的锌物料为熔铸渣。
3.如权利要求1或2所述含高氯...
【专利技术属性】
技术研发人员:李斌,罗明成,李东旭,凌晗,李军辉,张西平,
申请(专利权)人:湖南水口山有色金属集团有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。