可调整基板框架制造技术

一种可调整基板框架，包括连结成四边体的上、下侧杆与左、右侧杆，以及一横杆，组设于该左、右侧杆之间；该上侧杆、左右侧杆、与该横杆的内侧，形成一口字型夹板沟槽用以夹持基板的周缘；再者，借由选用与基板宽度相对应的横杆，并变更该左右侧杆以及该横杆与上侧杆的间距，将可调整该口字型夹板沟槽的四边距离，以满足不同尺寸基板的夹持。由于本实用新型专利技术是以沟槽夹持基板，可避免一般固定夹对基板所造成的损坏；同时因框架中的杆体间距可进行调整，可满足不同规格基板的夹持，进而减少基板框架的投资成本，并提升其管理上的效益。

【技术实现步骤摘要】
可调整基板框架
本技术是有关一种基板框架，尤指其框架杆体的间距可调整，使其可满足不同尺寸基板夹持的一种可调整基板框架。
技术介绍
在整个信息、通讯、以及消费性电子产业中，无论是玻璃基板或一般电路基板实为不可或缺的重要板件。这些基板的制作过程应用印刷、照相、蚀刻及电镀等步骤以制造细密的配线，作为支撑电子零件及零件间相互接续电路的基地。其中，电镀制程的进行方式，先将基板夹持在电镀挂架中，再透过驱动装置驱动电镀挂架在工程设备中行进，并使基板浸置于电镀槽中与阳极产生电化学作用，促使电镀槽液中的铜离子镀覆于基板上。又，电镀挂架于电镀过程中扮演着导电与固定基板的作用，现有固定基板的方式多在电镀挂架上安置数个固定夹，再以固定夹夹持其边缘的无效区域，使其固定在电镀挂架上；但由于基板微细的线路极易因夹持不当而被破坏，因此以固定夹来固定基板的作法已逐渐不被业者接受。再者，由于玻璃基板或一般电路基板多属于客制尺寸，其规格种类众多，现有作法是以固定尺寸的框架，提供基板进行电镀作业，致使厂方必须针对不同规格的基板，准备相对应的电镀框架，因此，固定尺寸的电镀框架不但增加厂方的投资成本，同时使之造成管理上的诸多不便。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种可调整基板框架，其以沟槽夹持基板，以降低基板因夹持不当所造成的损坏；可调整杆体间距，以满足各种不同规格基板所需的电镀制程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调整基板框架，包括：一组上、下侧杆与一组左、右侧杆，相互呈平行及垂直以连结成四边体，一挂架，连结于该上侧杆的上缘，一横杆，平行该上、下侧杆，并组设于该左、右侧杆之间。该上侧杆、左右侧杆、与该横杆的内侧各设有一长槽，并据以形成一口字型夹板沟槽用以夹持基板的周缘，该夹板沟槽两侧设有绝缘体，其中间则连结有导电线路使其与基板触接；再者，借由变更该左、右侧杆的间距，以及该横杆与上侧杆的间距，将可调整该口字型夹板沟槽四边距离，以容置不同尺寸的基板。依据前揭特征，本技术中，该横杆具有各种规格以对应基板宽度，且该上、下侧杆设有定位槽，而该左、右侧杆的上下端则设有定位孔，进一步可因应不同基板的宽度，选用与其相对应规格的横杆组设于该左、右侧杆之间，并以定位螺丝锁固该定位孔与定位槽，使该左、右侧杆的间距可满足基板的宽度需求。依据前揭特征，本技术中，该左、右侧杆设有定位槽，而该横杆的左右端则设有定位孔，可因应不同基板的长度，调整该横杆与上侧杆的间距，并以定位螺丝锁固该定位孔与定位槽，使其满足基板的长度需求。借助前揭特征，本技术具有如下的效益：(1)本技术中，其上侧杆、左右侧杆、与横杆的内侧形成一口字型的夹板沟槽，用以夹持基板的周缘，因此不会发生传统固定夹损坏基板的现象。(2)本技术中，其左、右侧杆之间，以及横杆与上侧杆之间，其间距可径予调整，使该口字型夹板沟槽的四边距离可因应不同尺寸基板而作变化，因此单一规格的基板框架即能满足作业需求，可降低业者投资成本，并提升其管理效益。本技术的有益效果是，其以沟槽夹持基板，以降低基板因夹持不当所造成的损坏；可调整杆体间距，以满足各种不同规格基板所需的电镀制程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的组合立体图。图2是本技术的局部立体图。图3是本技术的局部侧视图。图4是本技术的局部分解图。图5是本技术夹持基板的作法示意图。图6是本技术因应较小基板宽度的调整示意图。图7是本技术因应较小基板长度的调整示意图。图中标号说明：101：第一定位槽102：第二定位孔103：上侧长槽104：下侧长槽11：上侧杆12：下侧杆13：横杆14：上侧压板15：下侧压板201：第二定位槽202：第一定位孔203：左、右侧长槽21：左侧杆22：右侧杆23：左侧压板24：右侧压板30：夹板沟槽40：挂架41：定位螺丝42：短桩螺丝G1：宽度间距G2：长度间距L：基板长度L1：横杆长度P：基板W：基板宽度具体实施方式首先，请参阅图1～图4所示，为本技术可调整基板框架100的结构，包括：一组上、下侧杆11/12与一组左、右侧杆21/22，相互平行且呈垂直连结成四边体，而连结的方法是在该上、下侧杆11/12设置第一定位槽101，并在该左、右侧杆21/22的上下端设置第一定位孔202，再以定位螺丝41锁固该第一定位孔202与第一定位槽101使其固定；一横杆13，其左右端设有第二定位孔102，而该左、右侧杆21/22则设有第二定位槽201，以定位螺丝41锁固该第二定位孔102与第二定位槽201，使该横杆13平行该上、下侧杆11/12，并组设于该左、右侧杆21/22之间；一挂架40，连结于该上侧杆11的上缘，用以将本技术吊挂在工程设备中，使之被驱动而进行基板的电镀作业。该上侧杆11、左右侧杆21/22、及该横杆13的内侧分别设有一上侧长槽103、一左右侧长槽203、以及一下侧长槽104，且其前侧分别以数支短桩螺丝42组设一上侧压板14、一左右侧压板23/24、及一下侧压板15，使该上、下、左、右侧长槽103/104/203据以形成一口字型夹板沟槽30用以夹持基板P的周缘；再者，该夹板沟槽30两侧组设有绝缘体(图未示)，其中间则连结有导电线路(图未示)使其与基板P触接。由于基板P的规格种类众多，当遇到不同尺寸的基板P要进行电镀时，本技术可借由选用与基板宽度W相对应长度L1的横杆13，并变更该左、右侧杆21/22的宽度间距G1，使其满足不同基板宽度W的夹持；或者借由变更该横杆13与上侧杆11的长度间距G2，可使本技术满足不同基板长度L的夹持。图5所示，为本技术进行夹持基板P的示意图，夹持前需先将右侧压板24与下侧压板15卸下，再将电路板P左侧与上侧的周缘嵌入该夹板沟槽30中，使该导电线路(图未示)与基板P触接，再装置该右侧压板24与下侧压板15并旋紧所配置的短桩螺丝42，则基板P将被夹持在本技术中，最后将该挂架40吊挂在工程设备中，即可进行该基板P的电镀作业。图6所示，为本技术因应较小基板宽度W夹持的作法；首先，需选用与基板宽度W相对应长度L1的横杆13，亦即横杆长度L1需等同于基板P有效区域的宽度W，再卸下该第一定位孔202与第一定位槽101的定位螺丝41，使该左、右侧杆21/22脱离上、下侧杆11/12，并将该左、右侧杆21/22同时朝向中心位移，使左、右侧杆21/22间的宽度间距G1亦等同于基板P有效区域的宽度W后，锁紧定位螺丝41使该左、右侧杆21/22固定连结于该上、下侧杆11/12之间，再将该横杆13的两端以定位螺丝41锁固在该左、右侧杆21/22上，则本技术即可满足较小基板宽度W的夹持。图7所示，为本技术因应较小基板长度L夹持的作法；首先，需卸下该第二定位孔102与第二定位槽201的定位螺丝41，使该横杆13脱离该左、右侧杆21/22，并将该横杆13朝向上方位移，使该横杆13与上侧杆11的长度间距G2等同于基板P有效区域的长度L后，锁紧定位螺丝41使该横杆13固定连结于该左、右侧杆21/22上，则本技术即可满足较小基板长度L的夹持。由于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整的基板框架，其特征在于，包括一组上、下侧杆与一组左、右侧杆，相互呈平行及垂直以连结成四边体，一挂架，连结于该上侧杆的上缘，一横杆，平行该上、下侧杆，并组设于该左、右侧杆之间；该上侧杆、左右侧杆、与该横杆的内侧各设有一长槽，且分别的前侧组设一压板，俱以形成一口字型夹板沟槽用以夹持基板的周缘，该夹板沟槽两侧设有绝缘体，其中间则连结有导电线路使其与基板触接；再者，借由变更该左、右侧杆的间距，以及该横杆与上侧杆的间距，将可调整该口字型夹板沟槽四边距离，以容置不同尺寸的基板。

【技术特征摘要】
1.一种可调整的基板框架，其特征在于，包括一组上、下侧杆与一组左、右侧杆，相互呈平行及垂直以连结成四边体，一挂架，连结于该上侧杆的上缘，一横杆，平行该上、下侧杆，并组设于该左、右侧杆之间；该上侧杆、左右侧杆、与该横杆的内侧各设有一长槽，且分别的前侧组设一压板，俱以形成一口字型夹板沟槽用以夹持基板的周缘，该夹板沟槽两侧设有绝缘体，其中间则连结有导电线路使其与基板触接；再者，借由变更该左、右侧杆的间距，以及该横杆与上侧杆的间距，将可调整该口字型夹板沟槽四边距离，以容置不同尺寸的基板。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志为，
申请(专利权)人：宇泰和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71