一种A级表面SMC模塑料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110‑130份、低收缩添加剂90‑100份、增韧树脂10‑20份、内脱模剂10‑15份、润湿分散助剂2‑5份、超细颗粒聚乙烯粉末10‑30份、碳酸钙填料350‑400份、防止相分离助剂2‑5份、交联剂1‑1.5份、阻聚剂1‑3份、增稠剂2‑5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25‑30%。本发明专利技术通过选择收缩匹配性优良的树脂与低收缩添加剂，增加流变改性剂提高物料流动均匀性，增加超细颗粒聚乙烯粉末，改善尺寸稳定和收缩，颗粒形态和白度合适的填料，提高产品收缩及外观表现。

【技术实现步骤摘要】
一种A级表面SMC模塑料及其制造方法
本专利技术涉及复合材料
，特别涉及一种A级表面SMC模塑料及其制造方法。
技术介绍
热固性树脂玻璃纤维增强复合材料，片状模塑料（SheetMoldingCompound简称SMC），是玻璃纤维增强复合材料的一种，主要原料由不饱和树脂、低收缩添加剂、玻璃纤维、填料及各种助剂组成，它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺，我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺，随着SMC在国内各个领域的应用越来越广泛，主机厂家对产品强度和表面的要求越来越高，配套厂商对高品质A级表面SMC片材的需求更加迫切，随着劳动力成本的提升和环保要求的提高，普通SMC产品由于成品率低，表面缺陷多，在油漆喷涂前需要大量的加工、修补、打磨等工序，已经成为了配套厂商共同的痛点。为此，我们提出一种A级表面SMC模塑料及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种A级表面SMC模塑料及其制造方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110-130份、低收缩添加剂90-100份、增韧树脂10-20份、内脱模剂10-15份、润湿分散助剂2-5份、超细颗粒聚乙烯粉末10-30份、碳酸钙填料350-400份、防止相分离助剂2-5份、交联剂1-1.5份、阻聚剂1-3份、增稠剂2-5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25-30%。进一步地，一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110份、低收缩添加剂90份、增韧树脂10份、内脱模剂10份、润湿分散助剂2份、超细颗粒聚乙烯粉末10份、碳酸钙填料350份、防止相分离助剂2份、交联剂1份、阻聚剂1份、增稠剂2份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25%。进一步地，一种A级表面SMC模塑料，其制造方法包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维、高活性不饱和树脂、增韧树脂、低收缩添加剂和超细颗粒聚乙烯粉末按一定的份量进行称取，将称量完成的物料置于搅拌机内，控制搅拌机转速为800-1000rpm，搅拌时间为10-20分钟；b、向步骤a搅拌机搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂、交联剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为800-900rpm，搅拌时间为3-6分钟；c、向步骤b搅拌机搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为900-1000rpm，搅拌时间为5-7分钟；d、将步骤c搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为10000CP后备用；e、将步骤d得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度40-45℃，增稠时间10-16小时；f、将步骤e处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为0.8-1.2MPA，出口压力为1.4-1.6MPA，机器速度控制为8-10m/min，既得成品，进行包装即可。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过选择收缩匹配性优良的树脂与低收缩添加剂，增加流变改性剂提高物料流动均匀性，增加超细颗粒聚乙烯粉末，改善尺寸稳定和收缩，颗粒形态和白度合适的填料，提高产品收缩及外观表现。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110份、低收缩添加剂90份、增韧树脂10份、内脱模剂10份、润湿分散助剂2份、超细颗粒聚乙烯粉末10份、碳酸钙填料350份、防止相分离助剂2份、交联剂1份、阻聚剂1份、增稠剂2份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25%。一种A级表面SMC模塑料，其制造方法包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维、高活性不饱和树脂、增韧树脂、低收缩添加剂和超细颗粒聚乙烯粉末按一定的份量进行称取，将称量完成的物料置于搅拌机内，控制搅拌机转速为800rpm，搅拌时间为10分钟；b、向步骤a搅拌机搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂、交联剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为800rpm，搅拌时间为3分钟；c、向步骤b搅拌机搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为5分钟；d、将步骤c搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为10000CP后备用；e、将步骤d得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度40℃，增稠时间10小时；f、将步骤e处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为0.8MPA，出口压力为1.4MPA，机器速度控制为8m/min，既得成品，进行包装即可。实施例2：一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂120份、低收缩添加剂95份、增韧树脂15份、内脱模剂13份、润湿分散助剂4份、超细颗粒聚乙烯粉末20份、碳酸钙填料380份、防止相分离助剂4份、交联剂1.3份、阻聚剂2份、增稠剂4份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的28%。一种A级表面SMC模塑料，其制造方法包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维、高活性不饱和树脂、增韧树脂、低收缩添加剂和超细颗粒聚乙烯粉末按一定的份量进行称取，将称量完成的物料置于搅拌机内，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为15分钟；b、向步骤a搅拌机搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂、交联剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为850rpm，搅拌时间为5分钟；c、向步骤b搅拌机搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌机转速为950rpm，搅拌时间为6分钟；d、将步骤c搅拌完成的混合物取出并进行粘度测试，得到测试粘度为10000CP后备用；e、将步骤d得到的混合物添加增稠剂进行增稠处理，增稠温度43℃，增稠时间13小时；f、将步骤e处理完成的混合物进行生产线涂覆，生产过程中物料供给系统需与生产线保持供需平衡，前后压辊根据玻纤含量调整合适的压力，使其进口压力为1.0MPA，出口压力为1.5MPA，机器速度控制为9m/min，既得成品，进行包装即可。实施例3：一种A级表面SMC模塑料，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂130份、低收缩添加剂100份、增韧树脂20份、内脱模剂15份、润湿分散助剂5份、超细颗粒聚乙烯粉末30份、碳酸钙填料400份、防止相分离助剂5份、交联剂1.5份、阻聚剂3份、增稠剂5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的30%。一种A级表面SMC模塑料，其制造方法包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维、高活性不饱和树脂、增韧树脂、低收缩添加剂和超细颗粒聚乙烯粉末按一定的份量进行称取，将称量完成的物料置于搅拌机内，控制搅拌机转速为1000rpm，搅拌时间为20分钟；b、向步骤a搅拌机搅拌完成的混合物内添加内脱模剂、润湿分散剂、防止相分离剂、交联剂和阻聚剂，控制搅拌机转速为900rpm，搅拌时间为6分钟；c、向步骤b搅拌机搅拌完成的混合物内添加碳酸钙填料，控制搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A级表面SMC模塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110‑130份、低收缩添加剂90‑100份、增韧树脂10‑20份、内脱模剂10‑15份、润湿分散助剂2‑5份、超细颗粒聚乙烯粉末10‑30份、碳酸钙填料350‑400份、防止相分离助剂2‑5份、交联剂1‑1.5份、阻聚剂1‑3份、增稠剂2‑5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25‑30%。

【技术特征摘要】
1.一种A级表面SMC模塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110-130份、低收缩添加剂90-100份、增韧树脂10-20份、内脱模剂10-15份、润湿分散助剂2-5份、超细颗粒聚乙烯粉末10-30份、碳酸钙填料350-400份、防止相分离助剂2-5份、交联剂1-1.5份、阻聚剂1-3份、增稠剂2-5份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25-30%。2.根据权利要求1所述的一种A级表面SMC模塑料，其特征在于：包括以下重量份原料：高活性不饱和树脂110份、低收缩添加剂90份、增韧树脂10份、内脱模剂10份、润湿分散助剂2份、超细颗粒聚乙烯粉末10份、碳酸钙填料350份、防止相分离助剂2份、交联剂1份、阻聚剂1份、增稠剂2份和无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维含量占总质量的25%。3.根据权利要求1或2所述的一种A级表面SMC模塑料，其特征在于，其制造方法包括以下步骤：将无碱玻璃纤维、高活性不饱和树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏科金，符玉静，胡承杰，徐伟，俞南贤，
申请(专利权)人：安徽鑫普瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34