【技术实现步骤摘要】
玻璃光学元件毛坯模压模具
本技术涉及一种模压模具，特别是涉及一种红外硫系玻璃光学元件毛坯多穴模压模具。
技术介绍
红外硫系玻璃元件是取代锗应用于热成像仪光学系统的候选材料，其在车载、安防监控、空调、手机、军用枪瞄、红外制导、智能家居等终端电子类产品中运用广泛。红外硫系玻璃材料软、脆、价格昂贵，一般在几千到几万元一公斤。红外硫系玻璃元件毛坯可采用模压方式进行加工，目前一般采用单穴模具进行模压，一次只能进行1个元件的模压，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种红外硫系玻璃元件毛坯多穴模压模具。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃光学元件毛坯模压模具，包括多个下模芯、多个上模芯和多穴模套，每个下模芯与多穴模套的一个穴位套合，每个上模芯与多穴模套的一个穴位套合。进一步的，所述下模芯、上模芯和多穴模套采用石墨制成。进一步的，所述上模芯与多穴模套的配合精度在0.005mm。进一步的，所述下模芯与多穴模套的配合精度在0.003mm。进一步的，在所述多穴模套上设置有排气孔。本技术的有益效果是：本技术的模具可同时加工多件产品，效率是单穴模具的多倍，模压产品尺寸范围可达到Φ5-Φ30，模压后产品外径可达到±0.05mm，曲率半径可达到±0.1mm内。本技术还可用于红外硫系玻璃光学元件以外的其它类型玻璃光学元件的压型。附图说明图1是本技术的主视图的剖视图。图2是本技术的多穴模套的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本技术压型后的剖视图。具体实施方式如图1-4所示，本技术的多穴模压模具包括多个下模芯1、多个上模芯2和多穴模套3，其中，每个下模芯1与多穴模套3...
【技术保护点】
1.玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：包括多个下模芯(1)、多个上模芯(2)和多穴模套(3)，每个下模芯(1)与多穴模套(3)的一个穴位套合，每个上模芯(2)与多穴模套(3)的一个穴位套合。
【技术特征摘要】
1.玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：包括多个下模芯(1)、多个上模芯(2)和多穴模套(3)，每个下模芯(1)与多穴模套(3)的一个穴位套合，每个上模芯(2)与多穴模套(3)的一个穴位套合。2.如权利要求1所述的玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述下模芯(1)、上模芯(2)和多穴模套(3)采用石墨制成。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，杜飞翔，
申请(专利权)人：成都光明光学元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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