制造圆筒形针织、单面针织物的方法,圆筒形针织、弹性、单面针织物及服装技术

一种圆筒形针织、弹性、单面针织物（１０），该织物中的每一个针织横列部添纱编织纺粘短纤硬纱和／或长丝硬纱（１４）与无包覆的斯潘德克斯纱线（１２），织物覆盖系数的范围为１．３－１．９，基本重量为１４０－２４０ｇ／ｍ↑［２］，伸长率为６０％或更高，并具有很低的收缩率。该圆筒形针织、弹性、单面针织物在编织时将斯潘德克斯纱线的牵伸保持在等于或低于２Ｘ（１００％伸长率），将后整理和烘干温度保持在斯潘德克斯纱线热定型温度之下。该针织物无需热定型就能满足终端使用要求。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由纱线圆筒针织成的圆筒形针织物，尤其涉及包含精纺硬纱和/或连续长丝硬纱线以及无包覆的斯潘德克斯纱线的弹性单面针织物。
技术介绍
单面针织物广泛应用于制造内衣和上装，比如T-恤衫。和织造结构相比，通过压挤或拉长形成针织物的单个针织线圈(由相互连接的线圈环组成)，针织物更易于变形或延伸。这种由线圈重排带来的延伸能力增加了由针织物制成的服装的服用舒适性。例如，即使当针织物由100％的硬纱构成，比如棉、聚酯、尼龙、聚丙烯腈纤维或毛，但在施加的作用力去除后，针织线圈相对于原始尺寸也会有一些回复。然而，这种借助针织线圈重排而来的回复一般是不完全的，因为没有弹性的硬纱不提供重排该针织线圈的回复力。因此，单面针织物在经常拉伸的某些衣服区域中，比如衬衫袖子的肘部，生成永久的变形或“起拱”。为了提高圆筒形针织、单面织物的回复性能，现在将少量的斯潘德克斯纱线和硬纱一起针织已经成为一种共识。这里使用的“斯潘德克斯”表示一种被生产的纤维，其中形成该纤维的物质是包含至少85％分段聚氨酯(polyurethane)的长链状合成聚合物。该聚氨酯由聚醚二醇(polyether glycol)，二异氰酸酯的混合物和增链剂生成，然后该聚氨酯经熔融纺纱、干纺或湿纺形成斯潘德克斯纱线。对于圆筒形针织机针织的单面针织结构，加入斯潘德克斯纱线共同针织的方法称为“添纱”。通过添纱，硬纱和无包覆的斯潘德克斯纱线被平行、并行针织，并且斯潘德克斯纱线总是位于硬纱的一侧，因此也就位于针织物的一侧。图1是添纱编织线圈10的示意图，其中的针织纱线包括斯潘德克斯纱线12和复丝硬纱14。当斯潘德克斯纱线用硬纱添纱以形成一种针织物时，除了因加入斯潘德克斯纱线而增加的成本外又增加了附加处理成本。例如，当制造弹性针织单面织物时的后整理步骤中通常都需要的织物拉伸和热定型处理。“圆筒形针织”是一种纬编形式，其中，编织针排列在圆筒形针织床上。一般，针筒旋转并且和三角作用以便往复移动编织针来执行针织动作。待针织的纱线从供纱卷装上输送至导纱板，导纱板将纱线束喂入织针。从管形织针到针筒中心形成圆筒形针织织物。图4显示了根据一个已知方法40制造弹性圆筒形针织织物的步骤。尽管织物针织结构和织物最终用途不同就会有不同的制造方法，但图4中显示的步骤代表了用精纺硬纱比如棉纱制造单面弹性针织物的方法。该织物首先在高弹性拉伸和喂入张力的条件下进行圆筒形针织42。例如，对于由在每一个针织横列中添入无包覆的斯潘德克斯纱线制成的单面针织物来说，现有技术中喂入张力的范围是对于22dtex斯潘德克斯纱线为2-4cN，对于33dtex的斯潘德克斯纱线为3-5cN，对于44dtex的斯潘德克斯纱线为4-6cN(Dupont TechnicalBulletin L410)。织物针织成管形，并在针织机的下方作为压平筒收集在旋转棍子上，或者在将其松散地往复折叠后收集在箱子里。在开幅整理中，筒形针织物经过剖开操作44剖成开幅织物并且摊平。开幅织物随后或者通过蒸汽整理或者通过浸渍以及压挤(浸轧)而弄湿松驰46。松驰后的织物然后施加到拉幅机上并在烘箱中加热(用于热定型46)。通过销钉拉幅机将织物握持在边缘上，在长度方向和宽度方向上进行拉伸以便使织物回到需要的尺寸和基本重量。该热定型在湿处理步骤之前完成，因此热定型经常表示的是行业中的“预定型”。在烘箱出口，平幅织物从拉伸器上脱开然后被粗缝48(缝纫)回筒形。然后，生成的筒形织物进行清洁湿处理50(煮练)和可选择的漂白/染色，例如通过缓流喷射染色机(soft-flow jet equipment)，接下来借助比如挤压辊或离心机进行脱水操作52。该织物然后进行再一次的“拆开”操作54，去掉缝线和将织物再次变成扁平的开幅织物。扁平的、依然很湿的织物然后在拉幅机烘箱中在织物过量进料(与拉伸相反)的条件下进行烘干操作56，以便织物在低于热定型的温度下被烘干的同时，在长度(机器编织)方向不承受张力。织物在宽度方向被轻微拉伸，以便压平一些可能存在的皱褶。可选择的织物整理剂，比如软化剂，可以在烘干操作56之前施加。在一些情况下，织物整理在织物借助皮带或拉幅机烘箱被第一次烘干之后进行，因此通过被同样地烘干的纤维织物被均匀收缩。这种额外步骤涉及使通过整理被烘干的织物再次变湿，然后在拉幅机烘箱中再一次烘干织物。热定型将斯潘德克斯纱线拉长“定型”。这也被称作“重新纤度细化”(redeniering)，其中高纤度的斯潘德克斯纱线被牵伸或拉伸到一个较低的纤度，然后加热到足够高的温度并经过足够长的时间后，将斯潘德克斯纱线稳定在较低纤度状态。因此，热定型意味着斯潘德克斯纱线在分子级永久改变，拉伸后的斯潘德克斯纱线中的回复张力被大部分释放并且斯潘德克斯纱线在新的和较低的纤度情况下稳定。斯潘德克斯纱线的热定型温度一般在175-200℃之间。图4显示的现有技术的处理方法40中，热定型46在温度一般大约190℃下持续大约45秒或更长时间。如果热定型不用来对斯潘德克斯纱线“定型”，织物被针织后并且受圆筒形针织机的束缚解除后，织物中伸长的斯潘德克斯纱线将会收缩从而使织物线圈受到压缩，织物尺寸相比较于没有斯潘德克斯纱线时的尺寸减小。针织物中线圈的压缩具有直接与弹性针织物性能有关的三个主要效果，因此一般使得织物不适于进行后续的切割和缝纫操作。首先，线圈压缩减小了织物的尺寸，因此使得织物的基本重量(g/m2)超过了服装领域中使用的单面针织物所需要的范围。由此，传统弹性圆筒形针织织物的整理方法包括在足够高温度并且持续足够长的时间下织物拉伸和加热步骤，以便针织物中的斯潘德克斯纱“定型”成需要的拉伸尺寸。热定型后，斯潘德克斯纱将或者不再收缩，或者只在热定型尺寸以下适当地收缩。因此，热定型后的斯潘德克斯纱将不显著压缩针织线圈，热定型尺寸不会变化太大。在相对小的范围内选择拉伸和热定型参数以生成需要的织物基本重量和伸长。对于传统的弹性单面棉针织物来说，需要的伸长率至少为60％，基本重量的范围是大约140-240g/m2。其次，线圈压缩越厉害，织物的伸长百分率越大，因此会远远超过最低标准和实际需求。当弹性纱线添纱针织的针织物和不含弹性纱线的针织物相比时，一般添纱弹性针织物(更为压缩)比不含弹性纱线的针织物短50％。在长度上，添纱针织物能够伸展到压缩状态的150％或者更多，并且对于进行切割和缝纫操作的单面针织物，这种过度伸长一般不需要。上述长度位于织物经向。在长度方向具有高伸长率(拉伸)的织物更可能切割的不均匀，并且也更可能在洗涤时过分收缩。类似地，线圈在宽度方向被斯潘德克斯纱线压缩，因此织物宽度也减小大约50％，远远超过刚性织物(非弹性)中通常出现的下机宽度减小率15-20％。第三，后整理织物中的压缩线圈处于斯潘德克斯纱线回复力和一起喂入的硬纱对线缝压缩的抵抗力之间相互平衡的状态。织物洗涤和烘干时，可能部分因为织物的搅动而降低了硬纱的抵抗力。因此，洗涤和烘干可能使得弹性回复力进一步压缩针织线圈，导致不能接受的织物收缩水平。对针织物进行的热定型用来使斯潘德克斯纱线松弛，并减小斯潘德克斯纱线回复力。热定型操作因此提高了织物的稳定性，并且减少了织物在重复洗涤后的收缩量。并不是所有的纬编弹性织物都要进行热定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造圆筒形针织、单面针织物的方法，该织物中１７－３３ｄｔｅｘ的无包覆的斯潘德克斯纱线用一种或多种精纺的或长丝硬纱或它们的混合硬纱添纱，硬纱支数为３５－８５，其中斯潘德克斯纱线和硬纱在每一个编织横列添纱，从而生成圆筒形针织、单面织物，其覆盖系数为１．３－１．９，其特征在于：控制斯潘德克斯纱线的喂入牵伸，以便当编织形成圆筒形针织、单面织物时，斯潘德克斯纱线被牵伸不大于其原始长度的２Ｘ；并且将织物保持在低于热定型斯潘德克斯纱线需要的温度之下的同时进行后整理和烘干 操作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G莱科克，RSP梁，ET辛格沃尔德，
申请(专利权)人：因维斯塔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]