一种戴盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种戴盖装置，包括上料轨道、可开合的托盖件、设于托盖件上方的戴盖组件、以及升降驱动件，所述托盖件与所述上料轨道对接，所述戴盖组件包括导向头、以及与导向头伸缩连接的戴盖头，所述戴盖头同轴套设于所述导向头外周，所述升降驱动件与所述戴盖头相连。本实用新型专利技术具有结构简单、戴盖位置准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种戴盖装置
本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种戴盖装置。
技术介绍
灌轧一体机在完成对大容量玻璃瓶的灌装过程之后，在另外一个工位加上胶塞，之后就需要将铝盖准确地套在瓶颈处，即戴盖过程，最后完成铝盖的轧盖。戴盖过程必须准确无误，以便下道工序顺利进行，一旦出现铝盖挂在胶塞上，接下来的轧盖过程便无法进行，会出现碎瓶现象或者是轧盖不合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、戴盖位置准确的戴盖装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种戴盖装置，包括上料轨道、可开合的托盖件、设于托盖件上方的戴盖组件、以及升降驱动件，所述托盖件与所述上料轨道对接，所述戴盖组件包括导向头、以及与导向头伸缩连接的戴盖头，所述戴盖头同轴套设于所述导向头外周，所述升降驱动件与所述戴盖头相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述导向头与所述戴盖头之间设有弹性缓冲件。作为上述技术方案的进一步改进：所述戴盖头包括外壳和戴盖件，所述外壳上端与所述升降驱动件相连，下端与所述戴盖件可拆卸连接，所述戴盖件上设有戴盖导向孔，所述导向头贯穿所述戴盖导向孔且上端延伸至所述外壳内，导向头上端设有凸环并通过凸环定位于所述戴盖件上，所述弹性缓冲件设于所述凸环上。作为上述技术方案的进一步改进：所述戴盖导向孔内还设有衬套。作为上述技术方案的进一步改进：所述导向头下端为圆锥状。作为上述技术方案的进一步改进：所述托盖件包括一对分设于上料轨道两侧的托块，所述托块通过销轴与所述上料轨道铰接，所述销轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一个扭臂定位于所述上料轨道上，另一个扭臂定位于所述托块上，所述托块上设有延伸至所述上料轨道下方的托盖部。作为上述技术方案的进一步改进：所述升降驱动件与一连接板的中部相连，所述戴盖组件设有两组并对称布置于所述连接板的两端，两组所述戴盖组件下方均设有托盖件，两所述托盖件均对接有上料轨道。作为上述技术方案的进一步改进：所述升降驱动件设于一安装板上，所述安装板上设有升降导向孔，所述戴盖头贯穿所述升降导向孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的戴盖装置，其戴盖组件包括导向头以及与导向头伸缩连接的戴盖头，且戴盖头同轴套设于导向头的外周，当铝盖通过上料轨道送入托盖件上、完成加塞的瓶子运动至托盖件下方后，升降驱动件带动戴盖组件下降，导向头穿过铝盖后首先接触瓶子的胶塞，戴盖头在升降驱动件的作用下继续下压接触铝盖，托盖件受压打开，铝盖在导向头的导向作用下可顺利地通过胶塞并准确地戴到瓶颈上，不会出现挂在胶塞上的现象。附图说明图1是本技术戴盖装置的立体结构示意图。图2是本技术戴盖装置的爆炸图。图3是本技术戴盖装置的剖面图。图4是图3中A处的放大图。图中各标号表示：1、上料轨道；2、托盖件；21、托块；211、托盖部；22、销轴；23、复位扭簧；3、戴盖组件；31、导向头；311、凸环；32、戴盖头；321、外壳；322、戴盖件；323、戴盖导向孔；324、衬套；33、弹性缓冲件；4、升降驱动件；6、安装板；61、升降导向孔；7、连接板；8、铝盖。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图4示出了本技术的一种实施例，本实施例的戴盖装置，包括上料轨道1、可开合的托盖件2、设于托盖件2上方的戴盖组件3、以及升降驱动件4，托盖件2与上料轨道1对接，戴盖组件3包括导向头31、以及与导向头31伸缩连接的戴盖头32，戴盖头32同轴套设于导向头31外周，升降驱动件4与戴盖头32相连。工作时，铝盖8通过上料轨道1送入托盖件2上，完成加塞的瓶子运动至托盖件2下方，之后升降驱动件4带动戴盖组件3下降，导向头31穿过铝盖8后下端接触瓶子的胶塞，可为铝盖8的戴盖提供导向，由于戴盖组件3为伸缩结构，戴盖头32可在升降驱动件4的作用下继续下压接触铝盖8，托盖件2受压打开，铝盖8在导向头31的导向作用下可顺利地通过胶塞并准确地戴到瓶颈上，不会出现挂在胶塞上的现象。其中，升降驱动件4采用气缸，在其他实施例中，也可采用电机、丝杠螺母副等常规结构实现功能。进一步地，导向头31与戴盖头32之间设有弹性缓冲件33。通过设置弹性缓冲件33可避免收缩运动时导向头31与戴盖头32之间刚性接触，造成顺坏。本实施例中，弹性缓冲件33为弹簧，在其他实施例中也可采用柔性橡胶等实现功能。更进一步地，戴盖头32包括外壳321和戴盖件322，外壳321上端与升降驱动件4相连，下端与戴盖件322可拆卸连接，戴盖件322上设有戴盖导向孔323，导向头31贯穿戴盖导向孔323且上端延伸至外壳321内，导向头31上端设有凸环311并通过凸环311定位于戴盖件322上，弹性缓冲件33设于凸环311上。该戴盖组件3结构简单、可靠，易于实现导向头31与戴盖头32之间的相对伸缩运动；外壳321与戴盖件322可拆卸连接，便于导向头31、弹性缓冲件33的装配。本实施例中，外壳321的内壁上设有内螺纹，戴盖件322上端设置有相匹配的外螺纹，从而实现可拆卸连接，在其他实施例中，也可采用卡扣等实现功能。其中，弹性缓冲件33优选采用弹簧，且上端与外壳321内壁之间具有一定的距离，在外壳321开始相对导向头31运动时减少阻力，当然在其他实施例中，弹性缓冲件33上端也可与外壳321内壁抵接或者相连。工作时，升降驱动件4带动外壳321、戴盖件322向下运动，导向头31在凸环311缺少支撑后在重力作用下随之下降，导向头31首先接触胶塞后便不再移动，升降驱动件4带动外壳321、戴盖件322继续向下运动，外壳321的内壁开始压缩弹性缓冲件33，同时戴盖件322将接触铝盖8下压将托盖件2打开，铝盖8在导向头31的导向下顺利通过胶塞，并准确地戴在瓶颈上。更进一步地，本实施例中，戴盖导向孔323内还设有衬套324。由于导向头31与戴盖件322之间具有相对运动，通过衬套324可减少导向头31与戴盖件322之间的磨损，延长使用寿命。更进一步地，本实施例中，导向头31下端为圆锥状。导向头31下端的锥尖可与胶塞中心的孔配合，实现更精确的定位，进而保证戴盖准确、无误。进一步地，本实施例中，托盖件2包括一对分设于上料轨道1两侧的托块21，托块21通过销轴22与上料轨道1铰接，销轴22上套设有复位扭簧23，复位扭簧23的一个扭臂定位于上料轨道1上，另一个扭臂定位于托块21上，托块21上设有延伸至上料轨道1下方的托盖部211。其中，复位扭簧23的两个扭臂均通过定位槽实现定位，当铝盖8将托盖部211下压时，托盖部211带动托块21绕销轴22旋转，实现打开，托块21绕销轴22旋转的同时使复位扭簧23的两个扭臂之间产生扭转，完成戴盖之后，戴盖组件3在升降驱动件4的作用下上升，两个托块21在复位扭簧23的作用下反向旋转回到合拢状态，为上料轨道1输送过来的下一个铝盖8做好准备，结构简单、可靠，自动化程度高。进一步地，本实施例中，升降驱动件4与一连接板7的中部相连，戴盖组件3设有两组并对称布置于连接板7的两端，两组戴盖组件3下方均设有托盖件2，两托盖件2均对接有上料轨道1，工作时，两上料轨道1同时上料，升降驱动件4通过连接板7将两组戴盖组件3同时下降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种戴盖装置，包括上料轨道（1）、可开合的托盖件（2）、设于托盖件（2）上方的戴盖组件（3）、以及升降驱动件（4），所述托盖件（2）与所述上料轨道（1）对接，其特征在于：所述戴盖组件（3）包括导向头（31）、以及与导向头（31）伸缩连接的戴盖头（32），所述戴盖头（32）同轴套设于所述导向头（31）外周，所述升降驱动件（4）与所述戴盖头（32）相连。

【技术特征摘要】
1.一种戴盖装置，包括上料轨道（1）、可开合的托盖件（2）、设于托盖件（2）上方的戴盖组件（3）、以及升降驱动件（4），所述托盖件（2）与所述上料轨道（1）对接，其特征在于：所述戴盖组件（3）包括导向头（31）、以及与导向头（31）伸缩连接的戴盖头（32），所述戴盖头（32）同轴套设于所述导向头（31）外周，所述升降驱动件（4）与所述戴盖头（32）相连。2.根据权利要求1所述的戴盖装置，其特征在于：所述导向头（31）与所述戴盖头（32）之间设有弹性缓冲件（33）。3.根据权利要求2所述的戴盖装置，其特征在于：所述戴盖头（32）包括外壳（321）和戴盖件（322），所述外壳（321）上端与所述升降驱动件（4）相连，下端与所述戴盖件（322）可拆卸连接，所述戴盖件（322）上设有戴盖导向孔（323），所述导向头（31）贯穿所述戴盖导向孔（323）且上端延伸至所述外壳（321）内，导向头（31）上端设有凸环（311）并通过凸环（311）定位于所述戴盖件（322）上，所述弹性缓冲件（33）设于所述凸环（311）上。4.根据权利要求3所述的戴盖装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，陈勇，欧伟，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43