一种提高岩棉酸度系数的方法以及使用该方法生产的岩棉技术

本发明专利技术公开了一种提高岩棉酸度系数的方法及该方法制备的岩棉，包括以下几个步骤：首先称取75%‑85%玄武岩和15%‑25%白云石加入到熔化炉中；然后向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2500‑2600℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；将流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。

【技术实现步骤摘要】
一种提高岩棉酸度系数的方法以及使用该方法生产的岩棉
本专利技术涉及岩棉生产
，具体涉及一种提高岩棉酸度系数的方法以及使用该方法生产的岩棉。
技术介绍
一般情况下，矿渣棉的酸度系数在1.1—1.4左右，岩棉的酸度系数在1.4—1.6左右。岩棉的酸度系数是岩棉的高温黏度、成纤性能、易熔性和耐水性的重要综合性参数，是决定岩棉使用寿命的重要指标，也就是说酸度系数的高与低决定岩棉使用的寿命。目前建筑用岩棉制品的国家标准GB/T25975-2010酸度系数不小于1.6。岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。目前岩棉生产一般使用配料为60%左右的玄武岩、20%左右的白云石以及20%左右的矿渣，使用焦炭法生产加工，熔点温度在1450度左右，温度较低，玄武岩的黏度较高，成纤难度增大而且形成的纤维短粗，加工过程中废弃的渣球含量高达30%左右，即提高了生产成本，浪费的资源，同时生产的岩棉使用寿命较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种提高岩棉酸度系数的方法，该方法生产的岩棉酸度系数较高，质量较好，较大程度的提高了岩棉纤维的使用寿命，同时减少了生产资源的浪费。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种提高岩棉酸度系数的方法，包括以下几个步骤：1）称取如下重量百分比的原材料：75%-85%玄武岩和15%-25%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2500-2600℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。优选的，步骤1）中的原材料百分比为80%的玄武岩和20%的白云石。优选的，步骤2）中所述的熔化炉为CNYP—1型高效熔化炉，该高效熔化炉以天然气和纯氧作为燃料，可有效提高原料熔化温度，提高岩棉酸度系数，进而提高岩棉质量。一种根据权利要求1-3任一项所述的提高岩棉酸度系数的方法生产的岩棉。本专利技术与现有技术相比，本专利技术的岩棉生产方法采用天然气和纯氧作为燃料，以玄武岩和白云石两种材料为原料，采用CNYP—1型高效熔化炉以天然气和纯氧作为燃料对原材料进行加热，可使加热温度高达2600度，能够较轻松的熔化玄武岩，避免了矿渣的加入，使熔化后的玄武岩黏度降低，成纤容易而且形成的纤维又细又长，达到5-7微米，而且使用该方法生产的岩棉形成的渣球含量比较低，只有10%以下，生产的纤维酸度系数达2.0-2.2，使岩棉使用寿命大大延长，抗老化时间超过40年。具体实施方式为使本领域的技术人员对本专利技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明：实施例11）称取如下重量百分比的原材料：80%玄武岩和20%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到CNYP—1型高效熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2600℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。实施例21）称取如下重量百分比的原材料：85%玄武岩和15%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到CNYP—1型高效熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2500℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。实施例31）称取如下重量百分比的原材料：75%玄武岩和25%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到CNYP—1型高效熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2550℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。实施例41）称取如下重量百分比的原材料：78%玄武岩和22%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到CNYP—1型高效熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2570℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。实施例51）称取如下重量百分比的原材料：82%玄武岩和18%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到CNYP—1型高效熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内天然气，加热，当炉内温度升高至2530℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。由上述实施例中的制备方法生产岩棉时成纤较为容易，制成的纤维又细又长，达到5-7微米，生产过程中产生的废弃渣球含量较低，只有10%以下，节约了成本，减少了资源的浪费，而且由该方法制得的岩棉酸度系数高达2.0-2.2，大大延长了岩棉的使用寿命，其抗老化时间达40年以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高岩棉酸度系数的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：1）称取如下重量百分比的原材料：75%‑85%玄武岩和15%‑25%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内的天然气，加热，当炉内温度升高至2500‑2600℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷却，使纤细状熔体被吹成岩棉纤维；6）切割成型：在步骤5）中岩棉纤维形成过程中同时喷入粘结剂、防尘油、憎水剂后经岩棉机收集，三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格的岩棉产品。

【技术特征摘要】
1.一种提高岩棉酸度系数的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：1）称取如下重量百分比的原材料：75%-85%玄武岩和15%-25%白云石；2）将步骤1）中称取好的原材料加入到熔化炉中；3）向熔化炉中通入天然气和纯氧作为燃料；4）熔制：点燃熔化炉内的天然气，加热，当炉内温度升高至2500-2600℃时，炉内玄武岩和白云石熔化形成熔融流股，然后由流槽口流出；5）制纤：将步骤4）中流出的熔融流股导入高速离心机的辊轮上，经离心机高速离心后形成纤细熔体，同时给予不间断高压风吹至冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁平，
申请(专利权)人：河南初诺节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41