一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，包括机壳，所述机壳内部设置有工作台，所述机壳的左侧设置有放料辊，所述机壳的右侧设置有收料辊，所述放料辊与收料辊上设置有烫金膜，所述机壳的顶部中央设置有机架顶板，所述机架顶板的下方且在机壳内设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动板，所述活动板的下表面固定设置有开口朝下的滑套，所述滑套的内腔与支撑套筒的凸部相互配合滑动设置，所述滑套的外圈表面还套设有压缩弹簧，其中压缩弹簧的一端与活动板的下表面相连接，所述压缩弹簧的另一端与支撑套筒的侧边上表面相连，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够实现周期性连续烫金作业，烫金效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机
本技术涉及印刷领域，具体为一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机。
技术介绍
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。为了提高烫印速度，现有的烫金机大多采用的是圆压圆式烫金机。圆压圆式烫金机中的承烫物可以匀速运动，烫金膜采用跳步的方式在烫压时与承烫物速度瞬间保持一致，所以可以大幅度提高速度，一般每分钟为40-60米。圆压圆式烫金机在烫金膜上与承烫物接触的一面涂布有热熔胶，在一定温度下，胶融化，在适当压力下，与承烫物结合在一起，从而实现烫金转移，由于热传导、热熔胶吸热、融化需要一定的时间，所以圆压圆式烫金机的速度也不能再有大幅度的提高。另外，传统的烫金机中单独设有加热装置，承烫物和烫金膜需从加热装置中通过才可以使热熔胶粘合，加热装置无疑是增大了承烫物和烫金膜的运行阻力，也会影响烫金的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，包括机壳，所述机壳内部设置有工作台，所述机壳的左侧设置有放料辊，所述机壳的右侧设置有收料辊，所述放料辊与收料辊上设置有烫金膜，所述机壳的顶部中央设置有机架顶板，所述机架顶板的下方且在机壳内设置有固定套筒，所述固定套筒内设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动板，所述活动板的下表面固定设置有开口朝下的滑套，所述滑套的内腔与支撑套筒的凸部相互配合滑动设置，所述滑套的外圈表面还套设有压缩弹簧，其中压缩弹簧的一端与活动板的下表面相连接，所述压缩弹簧的另一端与支撑套筒的侧边上表面相连，所述活动板的中部下表面还固定设置有竖直方向设置的导向杆，所述导向杆滑动设于支撑套筒的凸部内腔中，所述导向杆的底端固定安装有热烫部安装座，所述热烫部安装座的中部下表面通过螺栓连接方式安装有热烫部，所述机架顶板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转动轮相联动，所述转动轮的外圈表面通过铰接轴与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端通过铰接轴与活动板的中部上表面的连接件相连接。优选的，所述滑轨的顶端和底端均设置有限位块。优选的，所述工作台上设置有烫金平台，所述烫金平台处在烫金膜的下方。优选的，所述烫金平台的左右两侧设置有偏纠辊。优选的，所述机壳内部右上方有设置有水箱，所述水箱的底部右侧设置有喷水管，所述水箱的底部左侧设置有冷风管。优选的，所述水箱的上方设置有注水口，所述注水口处在机壳的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在烫金平台的左右两侧设置有偏纠辊，有效防止了烫金膜发生偏移，通过设置有驱动电机，驱动电机上输出轴的转动带动转动轮进行低速转动，转动轮在低速转动的过程中带动连杆，从而实现活动板在滑轨上的周期性上下运动，当活动板向下运动时，压缩弹簧压缩，此时导向杆在支撑套筒的内腔中向下运动，从而使得热烫部与烫金膜相接触，实现周期性的连续烫金作业，烫金效果好，工作效率高；压缩弹簧的设置便于热烫部的向上回复运动，便于热烫部与烫金膜之间的分离，提高烫金效率，通过设置有水箱，水箱下方设置有冷风管和喷水管，可以对烫金膜进行降温处理，本技术结构简单，设计合理，能够实现周期性连续烫金作业，烫金效果好，实用性强。附图说明图1为一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机的结构示意图。图中：1-放料辊，2-烫金膜，3-偏纠辊，4-机壳，5-热烫部，6-热烫部安装座，7-压缩弹簧，8-导向杆，9-滑套，10-滑轨，11-活动板，12-机架顶板，13-转动轮，14-连杆，15-连接件，16-固定套筒，17-冷风管，18-注水口，19-水箱，20-喷水管，21-收料辊，22-支撑套筒，23-支撑板，24-烫金平台，25-工作台，26-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，包括机壳4，所述机壳4内部设置有工作台25，所述机壳4的左侧设置有放料辊1，所述机壳4的右侧设置有收料辊21，所述放料辊1与收料辊21上设置有烫金膜2，所述机壳4的顶部中央设置有机架顶板12，所述机架顶板12的下方且在机壳4内设置有固定套筒16，所述固定套筒16内设置有滑轨10，所述滑轨10上设置有活动板11，所述活动板11的下表面固定设置有开口朝下的滑套9，所述滑套9的内腔与支撑套筒22的凸部相互配合滑动设置，所述滑套9的外圈表面还套设有压缩弹簧7，其中压缩弹簧7的一端与活动板11的下表面相连接，所述压缩弹簧7的另一端与支撑套筒22的侧边上表面相连，所述活动板11的中部下表面还固定设置有竖直方向设置的导向杆8，所述导向杆8滑动设于支撑套筒22的凸部内腔中，所述导向杆8的底端固定安装有热烫部安装座6，所述热烫部安装座6的中部下表面通过螺栓连接方式安装有热烫部5，所述机架顶板12上安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过联轴器与转动轮13相联动，所述转动轮13的外圈表面通过铰接轴与连杆14的一端铰接，所述连杆14的另一端通过铰接轴与活动板11的中部上表面的连接件15相连接。其中，所述滑轨10的顶端和底端均设置有限位块；所述工作台25上设置有烫金平台24，所述烫金平台24处在烫金膜2的下方；所述烫金平台24的左右两侧设置有偏纠辊3；所述机壳4内部右上方有设置有水箱19，所述水箱19的底部右侧设置有喷水管20，所述水箱19的底部左侧设置有冷风管17；所述水箱19的上方设置有注水口18，所述注水口18处在机壳4的外侧。本技术的工作原理是：通过在烫金平台24的左右两侧设置有偏纠辊3，有效防止了烫金膜2发生偏移，通过设置有驱动电机26，驱动电机26上输出轴的转动带动转动轮13进行低速转动，转动轮13在低速转动的过程中带动连杆14，从而实现活动板11在滑轨10上的周期性上下运动，当活动板11向下运动时，压缩弹簧7压缩，此时导向杆8在支撑套筒22的内腔中向下运动，从而使得热烫部5与烫金膜2相接触，实现周期性的连续烫金作业，烫金效果好，工作效率高；压缩弹簧7的设置便于热烫部5的向上回复运动，便于热烫部5与烫金膜2之间的分离，提高烫金效率，通过设置有水箱19，水箱19下方设置有冷风管17和喷水管20，可以对烫金膜2进行降温处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，包括机壳(4)，其特征在于：所述机壳(4)内部设置有工作台(25)，所述机壳(4)的左侧设置有放料辊(1)，所述机壳(4)的右侧设置有收料辊(21)，所述放料辊(1)与收料辊(21)上设置有烫金膜(2)，所述机壳(4)的顶部中央设置有机架顶板(12)，所述机架顶板(12)的下方且在机壳(4)内设置有固定套筒(16)，所述固定套筒(16)内设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设置有活动板(11)，所述活动板(11)的下表面固定设置有开口朝下的滑套(9)，所述滑套(9)的内腔与支撑套筒(22)的凸部相互配合滑动设置，所述滑套(9)的外圈表面还套设有压缩弹簧(7)，其中压缩弹簧(7)的一端与活动板(11)的下表面相连接，所述压缩弹簧(7)的另一端与支撑套筒(22)的侧边上表面相连，所述活动板(11)的中部下表面还固定设置有竖直方向设置的导向杆(8)，所述导向杆(8)滑动设于支撑套筒(22)的凸部内腔中，所述导向杆(8)的底端固定安装有热烫部安装座(6)，所述热烫部安装座(6)的中部下表面通过螺栓连接方式安装有热烫部(5)，所述固定套筒(16)通过支撑板(23)固定在工作台(25)上，所述机架顶板(12)上安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)的输出轴通过联轴器与转动轮(13)相联动，所述转动轮(13)的外圈表面通过铰接轴与连杆(14)的一端铰接，所述连杆(14)的另一端通过铰接轴与活动板(11)的中部上表面的连接件(15)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纳米阻燃聚酯薄膜烫金机，包括机壳(4)，其特征在于：所述机壳(4)内部设置有工作台(25)，所述机壳(4)的左侧设置有放料辊(1)，所述机壳(4)的右侧设置有收料辊(21)，所述放料辊(1)与收料辊(21)上设置有烫金膜(2)，所述机壳(4)的顶部中央设置有机架顶板(12)，所述机架顶板(12)的下方且在机壳(4)内设置有固定套筒(16)，所述固定套筒(16)内设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设置有活动板(11)，所述活动板(11)的下表面固定设置有开口朝下的滑套(9)，所述滑套(9)的内腔与支撑套筒(22)的凸部相互配合滑动设置，所述滑套(9)的外圈表面还套设有压缩弹簧(7)，其中压缩弹簧(7)的一端与活动板(11)的下表面相连接，所述压缩弹簧(7)的另一端与支撑套筒(22)的侧边上表面相连，所述活动板(11)的中部下表面还固定设置有竖直方向设置的导向杆(8)，所述导向杆(8)滑动设于支撑套筒(22)的凸部内腔中，所述导向杆(8)的底端固定安装有热烫部安装座(6)，所述热烫部安装座(6)的中部下表面通过螺栓连接方式安装有热烫部(5)，所述固定套筒(16)通过支撑板(23)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓城，
申请(专利权)人：广州市合玉盛包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44