用于快速成型的新型高性能驱动螺母制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于快速成型的新型高性能驱动螺母，其特征在于：具有一个增材制造部件和一个工程聚合物材质的截面为多边形的螺母，螺母外壁设有一个环形储胶槽；增材制造部件上有一个截面与螺母截面相同的凹孔，增材制造部件上还有一个连通增材制造部件外壁和上述凹孔的注胶孔；螺母嵌入凹孔中后，注胶孔连通储胶槽；具有粘接剂填充注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定，或者具有固定销插入注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定。本实用新型专利技术提供一种允许工程聚合物和增材制造部件的整合，并且连接的方式简单、可靠和便于操作，缩短设计周期的高性能驱动螺母。

【技术实现步骤摘要】
用于快速成型的新型高性能驱动螺母
本技术属于轴向推进装置，尤其涉及一种导向螺杆组件。
技术介绍
在目前快速发展的需要线性运动的产品中，有几种选择，其中之一就是导向螺杆组件。为了缩短设计周期，许多企业组织都依靠3D打印等增材制造方法来快速完成概念构建和原型评估的验证。增材制造(AdditiveManufacturing,AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除及切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(RapidPrototyping)"、"三维打印(3DPrinting)"、"实体自由制造(SolidFree-FormFabrication)"之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。增材制造按原材料状态可被分为三大类，分别是，液体材料增材制造系统(Liquid-BasedAMSystem)、固体材料增材制造系统(Solid-BasedAMSystem)、粉末材料增材制造系统(Powder-BasedAMSystem)。增材制造的一个限制条件是目前的可用材料，并不具有与工程聚合物相当的优异性能。具体地来说，工程聚合物不仅具有机械强度和几何稳定性，而且具有低摩擦和低磨损的性能。
技术实现思路
本技术提供一种用于快速成型的新型高性能驱动螺母，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种允许工程聚合物和增材制造部件的整合，并且连接的方式简单、可靠和便于操作，缩短设计周期的高性能驱动螺母。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于快速成型的新型高性能驱动螺母，其特征在于：具有一个增材制造部件和一个工程聚合物材质的截面为多边形的螺母，螺母外壁设有一个环形储胶槽；增材制造部件上有一个截面与螺母截面相同的凹孔，增材制造部件上还有一个连通增材制造部件外壁和上述凹孔的注胶孔；螺母嵌入凹孔中后，注胶孔连通储胶槽；具有粘接剂填充注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定，或者具有固定销插入注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定。本技术的有益之处在于：本技术通过尽可能的简单的方式将高性能工程聚合物的驱动螺母固定于利用3D打印技术也即增材制造方法成型的大型的或复杂的部件，从而既可以利用增材制造的方式的优势，又可以克服增材制造的材质本身的缺陷，提高整个线性运动装置的机械和传动性能和摩擦系数。本技术简化了增材制造和导向螺杆螺母的结构，并且减少了线性传动运动的设计周期时间，大大降低了设计与制造的成本，从而可以快速获得精确的线性运动机构。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是工程聚合物材质的螺母的正视图；图2是工程聚合物材质的螺母的侧视图；图3是增材制造部件的局部剖视图；图4是将工程聚合物材质的螺母和增材制造部件组装结构图之一；图5是将工程聚合物材质的螺母和增材制造部件组装结构图之二。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。如图1、图2所示，本技术的螺母为工程聚合物材质(包括但不限于PEEK聚醚醚酮)的螺母1，具有高性能螺纹10。螺母1的外形可以制作为六角形，正方形或三角形，也即多边形，本实施例为六边形螺母。螺母1d外壁设有一个环形储胶槽11。如图3所示：增材制造部件2可以快速设计制造非常复杂的外形，在需要螺母结构的位置开设一个截面与螺母1截面相同(此时为六角形)的凹孔20，增材制造部件2上还有一个连通增材制造部件2的外壁和上述凹孔20的注胶孔21，注胶孔21的截面可以是十字槽或花键槽。如图4所示：在这一种实施例中，螺母1嵌入凹孔20中后，注胶孔21连通储胶槽11，将粘接剂3填充注胶孔21和储胶槽11，粘接剂3干后，增材制造部件2和螺母1相互固定。如图5所示：在这一种实施例中，螺母1嵌入凹孔20中后，注胶孔21连通储胶槽11，将固定销4插入注胶孔21和储胶槽11，增材制造部件2和螺母1相互固定。固定销4的截面与注胶孔21配合，如十字槽或花键槽。本技术通过螺母外形与螺母配套的增材制造部件的外形(多边形)互相干涉而确定螺母的径向位置。其螺母的轴向位置通过粘接剂或固定销，进入预留的注胶孔和储胶槽，将高性能螺母粘合到增材制造部件。螺纹的几何形状和材料是对整个导向螺杆组件的性能的影响起到非常关键的作用，在实际应用中需要根据应用要求而提供不同的传动效率和摩擦性能，而使用通常的增材制造的材料往往不能满足这些应用的要求。而本技术可以根据实际情况选择螺母后固定在增材制造部件中，在保持工程聚合物的良好摩擦性能的优势以外，同时外部的几何形状允许其在紧凑的安装空间内同时具有径向和轴向的刚性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于快速成型的新型高性能驱动螺母，其特征在于：具有一个增材制造部件和一个工程聚合物材质的截面为多边形的螺母，螺母外壁设有一个环形储胶槽；增材制造部件上有一个截面与螺母截面相同的凹孔，增材制造部件上还有一个连通增材制造部件外壁和上述凹孔的注胶孔；螺母嵌入凹孔中后，注胶孔连通储胶槽；具有粘接剂填充注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定，或者具有固定销插入注胶孔和储胶槽而使增材制造部件和螺母相互固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于快速成型的新型高性能驱动螺母，其特征在于：具有一个增材制造部件和一个工程聚合物材质的截面为多边形的螺母，螺母外壁设有一个环形储胶槽；增材制造部件上有一个截面与螺母截面相同的凹孔，增材制造部件上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广，
申请(专利权)人：海顿直线电机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32