一种车用高分子材料的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，包括机箱、机头口模以及两组螺杆，两组所述螺杆相互啮合，所述机箱中设有容纳两组所述螺杆的螺杆腔，所述机箱上还设有多个与所述螺杆腔连通的真空口，所述机头口模设于所述机箱的一端，且所述螺杆腔的输出端与所述机头口模相对应，所述机头口模包括与所述螺杆腔的输出端连通的与所述螺杆的挤出料的形状相匹配的用于保持两组所述螺杆的挤出料的形状的保持腔、与保持腔连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔以及多个与所述过渡腔连通的用于生成料条的成型孔。

【技术实现步骤摘要】
一种车用高分子材料的双螺杆挤出机
本技术涉及车用高分子材料生产领域，特别涉及一种车用高分子材料的双螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。其中，双螺杆挤出机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电气控制系统等部分组成。挤出系统主要包括螺杆、机箱和料斗。传动系统主要包括与螺杆尾部连接的电机箱，通过电机箱为螺杆提供动力。加热冷却系统主要包括加热器和冷却装置，加热器一般为外包裹于机箱的筒体外，且与螺杆的轴线方向一致，一般设置于多个加热器，且均匀分布。冷却装置主要为水冷。与双螺杆挤出机配合的一般还包括机头口模，机头口模安装在机箱的输出端，机头口模上设有成型孔等，以形成料条等，现有的双螺杆挤出机，其机头口模中的成型孔与双螺杆输出点之间设有进料口，材料在经过熔融以及双螺杆挤压混合，双螺杆挤压后输出的挤压料由于温度较高，会马上掉入进料口中，进而产生了变形，由于变形后的挤压料与处于双螺杆中挤压的材料部分属于一个整体，进而变形后的挤压料容易使得处于双螺杆中挤压的材料部分也产生变形，进而处于双螺杆中被挤压的材料部分变形后容易突出双螺杆中的螺棱，堵住机箱中的真空口，影响双螺杆挤出机的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提出了一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，通过在机头口模上设有保持腔，进而两组螺杆的挤出料可直接保持原状伸入保持腔中，不会产生变形情况，进而保证了与处于两组螺杆中被挤压的材料部分的形状的一致性，不会对处于两组螺杆中被挤压的材料部分产生影响，可用于保持两组螺杆的内部压力，进而处于两组螺杆中被挤压的材料部分不易突出两组螺杆的螺棱，不易堵塞真空口，保证了双螺杆挤出机的正常运行。本技术提出了一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，包括机箱、机头口模以及两组螺杆，两组所述螺杆相互啮合，所述机箱中设有容纳两组所述螺杆的螺杆腔，所述机箱上还设有多个与所述螺杆腔连通的真空口，所述机头口模设于所述机箱的一端，且所述螺杆腔的输出端与所述机头口模相对应，所述机头口模包括与所述螺杆腔的输出端连通的与所述螺杆的挤出料的形状相匹配的用于保持两组所述螺杆的挤出料的形状的保持腔、与保持腔连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔以及多个与所述过渡腔连通的用于生成料条的成型孔。在一个具体的实施例中，所述螺杆腔中设有位于所述真空口前的挡板件。在一个具体的实施例中，所述挡板件以倒扣所述真空口的方式设置在所述螺杆腔中。在一个具体的实施例中，所述挡板件上设有多个通气孔。在一个具体的实施例中，还包括回流道，所述回流道的进料端与所述螺杆腔的输出端连通，所述回流道的回料端与所述螺杆的输入端连通，且所述回流道的进料端设有控制阀门，所述控制阀门与控制器电连接。在一个具体的实施例中，所述控制阀门为电磁阀门。在一个具体的实施例中，所述控制器为单片机。在一个具体的实施例中，还包括触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器连接。在一个具体的实施例中，两组所述螺杆为锥形螺杆或者平行螺杆。在一个具体的实施例中，两组所述螺杆为同向啮合或者异向啮合。以此，本技术提出了一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，包括机箱、机头口模以及两组螺杆，两组所述螺杆相互啮合，所述机箱中设有容纳两组所述螺杆的螺杆腔，所述机箱上还设有多个与所述螺杆腔连通的真空口，所述机头口模设于所述机箱的一端，且所述螺杆腔的输出端与所述机头口模相对应，所述机头口模包括与所述螺杆腔的输出端连通的与所述螺杆的挤出料的形状相匹配的用于保持两组所述螺杆的挤出料的形状的保持腔、与保持腔连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔以及多个与所述过渡腔连通的用于生成料条的成型孔。以此通过在机头口模上设有保持腔，进而两组螺杆的挤出料可直接保持原状伸入保持腔中，不会产生变形情况，进而保证了与处于两组螺杆中被挤压的材料部分的形状的一致性，不会对处于两组螺杆中被挤压的材料部分产生影响，可用于保持两组螺杆的内部压力，进而处于两组螺杆中被挤压的材料部分不易突出两组螺杆的螺棱，不易堵塞真空口，保证了双螺杆挤出机的正常运行；并且设置有过渡腔以及多个与过渡腔连通的成型孔，进而从保持腔中保持原状的挤出料在过渡腔中可变形伸展开来，进而进入多个成型孔中，批量生成料条，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提出的一种车用高分子材料的双螺杆挤出机的结构示意图；图2为本技术实施例提出的一种车用高分子材料的双螺杆挤出机中挡板件的结构示意图。图例说明：1-机箱；11-螺杆腔；12-真空口；13-挡板件；131-通气孔；2-机头口模；21-保持腔；22-过渡腔；23-成型孔；3-螺杆；4-回流道；41-控制阀门；5-触控显示屏。具体实施方式在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。实施例本技术实施例提出了一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，如图1所示，双螺杆挤出机，包括机箱1、机头口模2以及两组螺杆3，两组螺杆3相互啮合，机箱1中设有容纳两组螺杆3的螺杆腔11，机箱1上还设有多个与螺杆腔11连通的真空口12，机头口模2设于机筒的一端，且螺杆腔11的输出端与机头口模2相对应，机头口模2包括与螺杆腔11的输出端连通的与两组螺杆3挤出的挤出料的形状相匹配的用于保持挤出料的形状的保持腔21、与保持腔21连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔22以及多个与过渡腔22连通的用于生成料条的成型孔23。上述中，具体的，本实施例提供的双螺杆挤出机，通过在机头口模2上设有保持腔21，进而两组螺杆3挤出的挤出料可直接保持原状伸入保持腔21中，不会产生变形情况，进而保证了该挤出料与处于两组螺杆3中被挤压的材料部分的形状的一致性，不会对处于两组螺杆3中被挤压的材料部分产生影响，可用于保持两组螺杆的内部压力，进而处于两组螺杆3中被挤压的材料部分不易突出两组螺杆3的螺棱，不易堵塞真空口12，保证了双螺杆挤出机的正常运行；并且设置有过渡腔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，其特征在于，包括机箱、机头口模以及两组螺杆，两组所述螺杆相互啮合，所述机箱中设有容纳两组所述螺杆的螺杆腔，所述机箱上还设有多个与所述螺杆腔连通的真空口，所述机头口模设于所述机箱的一端，且所述螺杆腔的输出端与所述机头口模相对应，所述机头口模包括与所述螺杆腔的输出端连通的与所述螺杆的挤出料的形状相匹配的用于保持两组所述螺杆的挤出料的形状的保持腔、与保持腔连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔以及多个与所述过渡腔连通的用于生成料条的成型孔。

【技术特征摘要】
1.一种车用高分子材料的双螺杆挤出机，其特征在于，包括机箱、机头口模以及两组螺杆，两组所述螺杆相互啮合，所述机箱中设有容纳两组所述螺杆的螺杆腔，所述机箱上还设有多个与所述螺杆腔连通的真空口，所述机头口模设于所述机箱的一端，且所述螺杆腔的输出端与所述机头口模相对应，所述机头口模包括与所述螺杆腔的输出端连通的与所述螺杆的挤出料的形状相匹配的用于保持两组所述螺杆的挤出料的形状的保持腔、与保持腔连通的用于使得挤出料伸展开来的过渡腔以及多个与所述过渡腔连通的用于生成料条的成型孔。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆腔中设有位于所述真空口前的挡板件。3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挡板件以倒扣所述真空口的方式设置在所述螺杆腔中。4.如权利要求3所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，王林，刘学亮，何威，雷小均，张宇，杨金山，陈锬，
申请(专利权)人：成都金发科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51