一种新型注塑模具进料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具进料口结构，包括定模、定位环、浇口套和喷射机，所述定模上开有浇口槽，所述浇口槽上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽，所述滑动槽下表面内侧设有卡槽，所述浇口套内开有浇注通道，所述浇口套外侧均匀设有多个卡块，所述卡块嵌装在卡槽内，所述浇口套且位于定模外部上设有外螺纹，所述定位环内部设有内螺纹，所述定位环外侧表面均匀开有多个固定槽，所述喷射机是由喷射嘴、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴侧表面上的多个连接杆、开在连接杆竖直部分上的通槽、插装在通槽和固定槽内的固定杆、与喷射嘴相连接的料箱和设置在喷射嘴与料箱之间的控制阀构成的。本实用新型专利技术的有益效果是，拆卸方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具进料口结构
本技术涉及模具
，特别是一种新型注塑模具进料口结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具中的进料结构包括定位环、定模和浇口套，浇口套一般是通过螺栓安装在定模和定位环上，在拆装时费时费力。现有技术例如CN205588569U中公布了一种注塑模具进料结构，包括定模、定位环、浇口套、喷射机，所述定模上开设有螺纹孔A，所述定位环上开设有螺纹孔B，所述浇口套的外表面设置有螺纹，所述浇口套通过螺纹安装在螺纹孔A和螺纹孔B中；所述浇口套具有进料孔，且所述进料孔沿着所述浇口套的中心线方向开设，所述喷射机的下端具有喷射嘴、上端具有料斗，所述喷射嘴位于定位环的弧形槽中，并在所述喷射机上设置有调节阀。上述技术中，通过螺纹将浇口套安装在定模和定位环内部，虽然安装方便，但是螺纹连接对浇口套的大小有限制，且喷射嘴设在定位环的弧形槽内，连接不稳定，会影响浇注作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型注塑模具进料口结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型注塑模具进料口结构，包括定模、定位环、浇口套和喷射机，所述定模上开有浇口槽，所述浇口槽上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽，所述滑动槽下表面内侧设有卡槽，所述浇口套内开有浇注通道，所述浇口套外侧沿圆周方向均匀设有多个卡块，所述卡块嵌装在卡槽内，所述位于定模外部上的浇口套设有外螺纹，所述定位环内部设有与外螺纹相啮合的内螺纹，所述定位环外侧表面沿圆周方向均匀开有多个固定槽，所述喷射机是由喷射嘴、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴侧表面上的多个连接杆、开在连接杆竖直部分上的通槽、插装在通槽和固定槽内的固定杆、与喷射嘴相连接的料箱和设置在喷射嘴与料箱之间的控制阀构成的。所述连接杆的横截面为L形。所述喷射嘴与浇口套的连接部分为弧形连接。所述卡块的个数与卡槽的个数相同。所述滑动槽的个数不少三个。所述连接杆与固定槽的个数相同，所述通槽与固定槽的位置相对，所述通槽与固定槽的大小相同。利用本技术的技术方案制作的新型注塑模具进料口结构，采用卡槽与卡块固定连接的方式以及固定槽和固定杆的固定方式，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题，固定牢固，拆卸方便，具有较强的实用性。附图说明图1是本技术所述新型注塑模具进料口结构的结构示意图；图2是本技术所述新型注塑模具进料口结构的定模B截面处俯视图；图3是本技术所述新型注塑模具进料口结构的定模A截面处俯视图；图4是本技术所述新型注塑模具进料口结构的浇口套A截面处俯视图；图中，1、定模；2、定位环；3、浇口套；4、浇口槽；5、滑动槽；6、卡槽；7、浇注通道；8、卡块；9、外螺纹；10、内螺纹；11、固定槽；12、喷射嘴；13、连接杆；14、通槽；15、固定杆；16、料箱；17、控制阀。具体实施方式应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种新型注塑模具进料口结构，包括定模1、定位环2、浇口套3和喷射机，所述定模1上开有浇口槽4，所述浇口槽4上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽5，所述滑动槽5下表面内侧设有卡槽6，所述浇口套3内开有浇注通道7，所述浇口套3外侧沿圆周方向均匀设有多个卡块8，所述卡块8嵌装在卡槽6内，所述位于定模1外部上的浇口套3设有外螺纹9，所述定位环2内部设有与外螺纹9相啮合的内螺纹10，所述定位环2外侧表面沿圆周方向均匀开有多个固定槽11，所述喷射机是由喷射嘴12、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴12侧表面上的多个连接杆13、开在连接杆13竖直部分上的通槽14、插装在通槽14和固定槽11内的固定杆15、与喷射嘴12相连接的料箱16和设置在喷射嘴12与料箱16之间的控制阀17构成的；所述连接杆13的横截面为L形；所述喷射嘴12与浇口套3的连接部分为弧形连接；所述卡块8的个数与卡槽6的个数相同；所述滑动槽5的个数不少三个；所述连接杆13与固定槽11的个数相同，所述通槽14与固定槽11的位置相对，所述通槽14与固定槽11的大小相同。本实施方案的特点为，定模1上开有浇口槽4，浇口槽4上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽5，滑动槽5下表面内侧设有卡槽6，浇口套3内开有浇注通道7，浇口套3外侧沿圆周方向均匀设有多个卡块8，卡块8嵌装在卡槽6内，位于定模1外部上的浇口套3设有外螺纹9，定位环2内部设有与外螺纹9相啮合的内螺纹10，定位环2外侧表面沿圆周方向均匀开有多个固定槽11，喷射机是由喷射嘴12、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴12侧表面上的多个连接杆13、开在连接杆13竖直部分上的通槽14、插装在通槽14和固定槽11内的固定杆15、与喷射嘴12相连接的料箱16和设置在喷射嘴12与料箱16之间的控制阀17构成的，采用卡槽与卡块固定连接的方式以及固定槽和固定杆的固定方式，固定牢固，拆卸方便，具有较强的实用性。在本实施方案中，当使用时，首先将浇口套3上的卡块8分别卡进滑动槽5内，然后沿着滑动槽5向下运动，使浇口套3插入到定模1的浇口槽4内，当滑动到滑动槽5的最低端时，转动浇口套3，将卡块8卡进滑动槽5下表面内侧的卡槽6内，从而将浇口套3固定在定模1内，然后定位环2内部的内螺纹10与浇口套3外侧的外螺纹9相互啮合，从而定位环2对浇口套3进行定位，然后将喷射机放置在浇口套3上，使得连接杆13的通槽14与固定槽11一一对应，然后将固定杆15插装在通槽14与固定槽11内，从而将喷射机固定，喷射机上的料箱16内盛装有适量的浇注材料，然后通过喷射嘴12和浇注通道7进行浇注，同时可以通过控制阀17对浇注流速等进行控制，使用方便。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具进料口结构，包括定模（1）、定位环（2）、浇口套（3）和喷射机，其特征在于，所述定模（1）上开有浇口槽（4），所述浇口槽（4）上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽（5），所述滑动槽（5）下表面内侧设有卡槽（6），所述浇口套（3）内开有浇注通道（7），所述浇口套（3）外侧沿圆周方向均匀设有多个卡块（8），所述卡块（8）嵌装在卡槽（6）内，所述位于定模（1）外部上的浇口套（3）设有外螺纹（9），所述定位环（2）内部设有与外螺纹（9）相啮合的内螺纹（10），所述定位环（2）外侧表面沿圆周方向均匀开有多个固定槽（11），所述喷射机是由喷射嘴（12）、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴（12）侧表面上的多个连接杆（13）、开在连接杆（13）竖直部分上的通槽（14）、插装在通槽（14）和固定槽（11）内的固定杆（15）、与喷射嘴（12）相连接的料箱（16）和设置在喷射嘴（12）与料箱（16）之间的控制阀（17）构成的。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具进料口结构，包括定模（1）、定位环（2）、浇口套（3）和喷射机，其特征在于，所述定模（1）上开有浇口槽（4），所述浇口槽（4）上表面沿圆周方向均匀设有多个滑动槽（5），所述滑动槽（5）下表面内侧设有卡槽（6），所述浇口套（3）内开有浇注通道（7），所述浇口套（3）外侧沿圆周方向均匀设有多个卡块（8），所述卡块（8）嵌装在卡槽（6）内，所述位于定模（1）外部上的浇口套（3）设有外螺纹（9），所述定位环（2）内部设有与外螺纹（9）相啮合的内螺纹（10），所述定位环（2）外侧表面沿圆周方向均匀开有多个固定槽（11），所述喷射机是由喷射嘴（12）、沿圆周方向均匀设置在喷射嘴（12）侧表面上的多个连接杆（13）、开在连接杆（13）竖直部分上的通槽（14）、插装在通槽（14）和固定槽（11）内的固定杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小霞，
申请(专利权)人：东莞市益生模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44