一种管片生产装置制造方法及图纸

技术编号:18539090 阅读:90 留言:0更新日期:2018-07-28 03:05
本实用新型专利技术公开了一种管片生产装置,包括固定座,所述固定座上表面通过支架固定有管片模具,所述支杆顶端通过伸缩气缸,所述固定座上通过支柱固定有顶板,所述顶板中心位置处开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块的底部设置有滚轮,所述滑块内部固定有卷扬机,且卷扬机通过牵引绳连接有起吊架,所述管片模具顶部开口处通过旋转轴转动连接有上模板,所述伸缩气缸通过连接杆与上模板固定连接。本实用新型专利技术中,管片模具顶部开口处通过旋转轴转动连接有上模板,且设置有两个通过伸缩气缸带动其开启关闭的上模板,使得管片模具顶部开口可以为全开式结构,便于其内部原料的注入,其次也方便制作成型的管片的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种管片生产装置
本技术涉及管片生产
,尤其涉及一种管片生产装置。
技术介绍
管片模具,是用模具钢制造的,由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具,隧道管片的几何尺寸与形状是从隧道的几何形状和特点来确定的。每条隧道不一样,每个隧道的管片亦不同,其管片模具自然不同。管片模具的几何形体完全取决于混凝土管片的几何形体。隧道不同,管片也就不同,管片模具亦不同。这就要求管片模具制造商的设计人员要有丰富的经验积累,使他们能够根据各个隧道的不同特点,设计出完美的具有针对性的模具。一块管片的长度根据隧道直径的大小会达到数米,根据隧道工程的要求管片模具的精度要求以十分之一毫米计。这样的高精度是钢结构物少见的。而这正是管片模具不同与其他模具的技术难点。然而现有的管片生产装置在使用过程中存在着一些不足之处,管片生产装置上的管片模具,结构简单,上模板为一体化结构,不方便管片原料的添加和制成成型管片的取出,再有结构简单,对于制成成型的管片,没有辅助提升取出装置,满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管片生产装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种管片生产装置,包括固定座,所述固定座上表面通过支架固定有管片模具,所述固定座上位于支架的两侧固定有支杆,所述支杆顶端通过伸缩气缸,所述固定座上通过支柱固定有顶板,所述顶板中心位置处开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块的底部设置有滚轮,所述滑块内部固定有卷扬机,且卷扬机通过牵引绳连接有起吊架,所述管片模具底部设置有底板,所述管片模具顶部开口处通过旋转轴转动连接有上模板,所述伸缩气缸通过连接杆与上模板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述伸缩气缸共设置有两个,且两个伸缩气缸关于固定座的竖直中线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述:所述起吊架与管片模具处于同一竖直线上。作为上述技术方案的进一步描述:所述支柱共设置有四个,且四个支柱对称设置在顶板的四个拐角处。作为上述技术方案的进一步描述:所述上模板共设置有两个,且两个上模板的连接处设置有密封垫。本技术中,管片模具顶部开口处通过旋转轴转动连接有上模板,且设置有两个通过伸缩气缸带动其开启关闭的上模板,使得管片模具顶部开口可以为全开式结构,便于其内部原料的注入,其次也方便制作成型的管片的取出,再有固定座的顶部通过支柱固定有顶板,顶板内设置有滑块,滑块上固定有卷扬机,卷扬机通过牵引绳连接有起吊架,通过起吊架可以将管片模具内制作成型的管片从管片模具内提升取出,使得该管片生产装置,可以自动实现管片的取出,十分的方便省力,增加了该管片生产装置功能,提高其实用性。附图说明图1为本技术提出的一种管片生产装置的结构示意图;图2为本技术管片模具的结构示意图。图例说明:1-固定座、2-支架、3-管片模具、4-支杆、5-伸缩气缸、6-连接杆、7-支柱、8-顶板、9-滑槽、10-滑块、11-卷扬机、12-滚轮、13-牵引绳、14-起吊架、15-底板、16-旋转轴、17-上模板、18-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种管片生产装置,包括固定座1,固定座1上表面通过支架2固定有管片模具3,固定座1上位于支架2的两侧固定有支杆4,支杆4顶端通过伸缩气缸5,固定座1上通过支柱7固定有顶板8,顶板8中心位置处开设有滑槽9,滑槽9内部设置有滑块10,滑块10的底部设置有滚轮12,滑块10内部固定有卷扬机11,且卷扬机11通过牵引绳13连接有起吊架14,管片模具3底部设置有底板15,管片模具3顶部开口处通过旋转轴16转动连接有上模板17,伸缩气缸5通过连接杆6与上模板17固定连接。伸缩气缸5共设置有两个,且两个伸缩气缸5关于固定座1的竖直中线相互对称,起吊架14与管片模具3处于同一竖直线上,支柱7共设置有四个,且四个支柱7对称设置在顶板8的四个拐角处,上模板17共设置有两个,且两个上模板17的连接处设置有密封垫18。工作原理:使用时,首先将该生产装置连接好电源,控制伸缩气缸5收缩,通过旋转轴16带动上模板17旋转,打开上模板17,此时向管片模具3内注入原料,然后再通过控制伸缩气缸5伸长,将上模板17关闭密封好,当管片制作成型后,此时可以再次打开上模板17,通过控制卷扬机11反向转动,使得牵引绳13从卷扬机11上放出,通过牵引绳11底端固定的起吊架14固定管片,然后在控制卷扬机11正向转动,将管片从管片模具3中提升出来,在通过滑块10在滑槽9内滑动,将管片移动的指定的位置堆积放置起来,整个装置完整运行。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种管片生产装置,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)上表面通过支架(2)固定有管片模具(3),所述固定座(1)上位于支架(2)的两侧固定有支杆(4),所述支杆(4)顶端通过伸缩气缸(5),所述固定座(1)上通过支柱(7)固定有顶板(8),所述顶板(8)中心位置处开设有滑槽(9),所述滑槽(9)内部设置有滑块(10),所述滑块(10)的底部设置有滚轮(12),所述滑块(10)内部固定有卷扬机(11),且卷扬机(11)通过牵引绳(13)连接有起吊架(14),所述管片模具(3)底部设置有底板(15),所述管片模具(3)顶部开口处通过旋转轴(16)转动连接有上模板(17),所述伸缩气缸(5)通过连接杆(6)与上模板(17)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管片生产装置,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)上表面通过支架(2)固定有管片模具(3),所述固定座(1)上位于支架(2)的两侧固定有支杆(4),所述支杆(4)顶端通过伸缩气缸(5),所述固定座(1)上通过支柱(7)固定有顶板(8),所述顶板(8)中心位置处开设有滑槽(9),所述滑槽(9)内部设置有滑块(10),所述滑块(10)的底部设置有滚轮(12),所述滑块(10)内部固定有卷扬机(11),且卷扬机(11)通过牵引绳(13)连接有起吊架(14),所述管片模具(3)底部设置有底板(15),所述管片模具(3)顶部开口处通过旋转轴(16)转动连接有上模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭雄伟王二艳
申请(专利权)人:苏州市星火管片有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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