一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其结构包括废塑料进口、阀门、造粒加工装置、外壳、进水管道、支撑脚，废塑料进口安装在外壳侧面顶部，废塑料进口贯穿外壳侧面面板，造粒加工装置安装在外壳内部，造粒加工装置与废塑料进口相通，外壳为矩形结构状，支撑脚设有四个，四个支撑脚分别安装在外壳四个角底部，支撑脚与外壳固定连接，本发明专利技术通过防粘连装置、造粒装置与进水控制装置以及传动输出装置共同作用下实现废塑料的在线回收造粒，并且不会粘连，避免后期加工需要耗费能耗对废塑料进行加热，降低能耗，方便后期加工。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置
本专利技术是一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，属于废塑料回收造粒装置领域。
技术介绍
目前在塑料制品的生产加工过程中，尤其是塑料制品的热塑成型加工过程中，塑料制品生产线会产生大量多余的废塑料，且这些多余的废塑料温度也相对较高，无法进行直接收集整理，因此针对这一问题，当前通常是在塑料生产线的废塑料出料位置处设立专用的废塑料收集筒，将多余的费塑料直接回收到收集筒内，并待废塑料的温度自然冷却后再对其进行回收处理，这种方法虽然可有效的提高塑料生产线废塑料的回收率，但回收效率较为低下，同时也会导致废塑料中所蕴含的大量热量流失，而在废塑料的后续加工中则另需要对其进行加热，因此可以看出当前的塑料制品生产新废塑料回收设备造成了严重的能源浪费，同时当前的收集筒另不具备对废塑料进行初步加工成型的能力，因此进一步导致了当前塑料生产线废塑料的回收利用率低下，同时由于废塑料在回收初期温度较高，极易造成塑料间及塑料与收集筒间粘连，从而严重影响废塑料的回收效率，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的塑料制品生产线废塑料在线回收设备，以满足实际使用的需要。现有技术塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置的废塑料容易粘连在收集筒上，并且在回收时会导致废塑料中所蕴含的大量热量流失，对后期加工造成不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，以解决塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置的废塑料容易粘连在收集筒上，并且在回收时会导致废塑料中所蕴含的大量热量流失，对后期加工造成不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其结构包括废塑料进口、阀门、造粒加工装置、外壳、进水管道、支撑脚，所述的废塑料进口安装在外壳侧面顶部，所述的废塑料进口贯穿外壳侧面面板，所述的造粒加工装置安装在外壳内部，所述的造粒加工装置与废塑料进口相通，所述的外壳为矩形结构状，所述的支撑脚设有四个，所述的四个支撑脚分别安装在外壳四个角底部，所述的支撑脚与外壳固定连接，所述的进水管道与废塑料进口安装在同一面板上，所述的废塑料进口与进水管道呈上下对称安装在外壳侧面面板上，所述的阀门安装在废塑料进口下方；所述的造粒加工装置由防粘连装置、造粒装置、一号通道、蓄水腔、传动带、进水控制装置、传动输出装置组成；所述的防粘连装置与废塑料进口相通，所述的造粒装置设于防粘连装置下方，所述的防粘连装置与造粒装置相通，所述的一号通道安装在外壳内部侧面底部，所述的一号通道为进水管道内壁构成的空腔，所述的蓄水腔设于造粒装置下方，所述的一号通道与蓄水腔相通，所述的进水控制装置与一号通道相对设立，所述的进水控制装置安装在蓄水腔上远离一号通道的一端，所述的进水控制装置与蓄水腔相通，所述的传动输出装置与进水控制装置机械连接，所述的传动带安装在进水控制装置所在一端上方，所述的传动带与造粒装置相连接。进一步地，所述的防粘连装置由阻力减板、二号通道、冷却循环管道、废塑料投放腔、超声波震荡腔、震荡液、三号通道组成。进一步地，所述的阻力减板设有三个以上并且分别呈梯状结构分布，所述的阻力减板安装在外壳内壁顶部面板上，所述的阻力减板设于二号通道与废塑料投放腔相通的接口处，所述的冷却循环管道呈凹字型结构设立，所述的冷却循环管道一部分安装在废塑料投放腔内壁上的内腔中，所述的废塑料投放腔设于超声波震荡腔中，所述的超声波震荡腔与废塑料投放腔之间设有震荡液，所述的冷却循环管道上设有阀门，所述的阀门与冷却循环管道机械配合，所述的三号通道贯穿废塑料投放腔并且与造粒装置相通，多个阻力减板的设立可以大大减小废塑料从二号通道进入到废塑料投放腔中的冲击力，通过打开阀门对冷却循环管道注入冷却液，冷却液在冷却循环管道中循环流动，可以将进入到废塑料投放腔中的边缘的废塑料降温趋于凝结状态，废塑料投放腔放置在超声波震荡腔中，废塑料投放腔与超声波震荡腔之间设有震荡液，超声波震荡腔中震荡液在超声波的震荡作用下带动废塑料投放腔震动，从而避免废塑料粘连在废塑料投放腔内壁上，中央的废塑料温度保持，并且通过三号通道排出到造粒装置中，方便后期的加工。进一步地，所述的造粒装置由二号腔、E型驱动杆、加固板层、推板、制粒槽、气缸、L型内墙组成。进一步地，所述的二号腔设于防粘连装置下方，所述的三号通道的一端与废塑料投放腔相通，另一端与二号腔相通，所述的L型内墙的顶端与外壳内壁顶部面板固定连接，另一端上固定设有气缸，所述的E型驱动杆的开口面向气缸所在的方向，所述的E型驱动杆的一端与气缸机械连接，另一端上设有推板，所述的推板与E型驱动杆垂直连接，所述的推板上远离E型驱动杆的一侧上设有加固板层，所述的加固板层与推板胶连接，所述的推板与制粒槽互相平行并且处于同一水平线上，所述的制粒槽安装在气缸所在端的L型内墙下方，所述的二号腔下方设有蓄水腔，废塑料投放腔中的废塑料通过三号通道进入二号腔中，气缸工作，带动E型驱动杆往返运动，推板在E型驱动杆的作用下随之运动，将二号腔中的废塑料推向制粒槽，制粒完成后的粒状塑料掉落到传动带上，通过传动带进入到传动输出装置中。进一步地，所述的传动输出装置由过滤框、凸型块、排水控制装置、固定轴、连接杆、成品输出管道、齿状边、固定杆、一号延伸块、齿轮、连接带、二号延伸块、锥形轮、动轮、电机转轴、电机组成。进一步地，所述的过滤框设于外壳内腔底部面板上，所述的过滤框设于蓄水腔侧面，所述的凸型块底端内嵌在过滤框中，所述的凸型块与过滤框固定连接，所述的凸型块上方设有连接杆，所述的连接杆与凸型块之间通过固定轴机械连接，所述的连接杆远离外壳内壁的一侧设有齿状边，所述的齿状边与连接杆为一体结构，所述的齿状边与L型内墙之间设有齿轮，所述的L型内墙靠近齿轮的一侧上设有一号延伸块，所述的一号延伸块上方设有二号延伸块，所述的一号延伸块与二号延伸块均固定设于L型内墙上，所述的L型内墙与一号延伸块、二号延伸块呈一体结构设立，所述的齿轮与动轮分别固定安装在一号延伸块、二号延伸块上，所述的齿轮与齿状边相啮合，所述的动轮安装在二号延伸块上，所述的动轮中央设有锥形轮并且与动轮机械连接，所述的电机转轴的一端与锥形轮机械连接，另一端与电机电连接，所述的电机下方固定设有固定杆，粒状塑料在传动带的作用下进入过滤框中，过滤框沉浸在水中，从而达到对粒状塑料降温凝结的作用，电机工作运行将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，因而动轮转动，动轮与齿轮之间通过连接带机械配合，动轮逆时针转动带动连接带拉动齿轮随之同向转动，齿轮与齿状边相啮合，齿轮逆时针转动从而连接杆上升，过滤框中降温完的粒状塑料在连接杆的作用下随之上升，当连接杆上升到一定的高度上时，固定杆推动过滤框上靠近外壳内壁的一侧向下运动，从而过滤框的另一端向上升起，此时的过滤框呈向右倾斜的状态，过滤框中的粒状塑料掉落到成品输出管道并输出。进一步地，所述的进水控制装置由一号活动板、一号弹簧、三号腔、凹字型槽、一号杆、卡块、二号杆组成。进一步地，所述的一号活动板设于三号腔中，所述的一号弹簧的一端固定在三号腔底部面板上，另一端与一号活动板固定连接，所述的一号活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其结构包括废塑料进口(1)、阀门(2)、造粒加工装置(3)、外壳(4)、进水管道(5)、支撑脚(6)，所述的废塑料进口(1)安装在外壳(4)侧面顶部，所述的废塑料进口(1)贯穿外壳(4)侧面面板，所述的造粒加工装置(3)安装在外壳(4)内部，所述的造粒加工装置(3)与废塑料进口(1)相通，所述的外壳(4)为矩形结构状，所述的支撑脚(6)设有四个，所述的四个支撑脚(6)分别安装在外壳(4)四个角底部，所述的支撑脚(6)与外壳(4)固定连接，所述的进水管道(5)与废塑料进口(1)安装在同一面板上，所述的废塑料进口(1)与进水管道(5)呈上下对称安装在外壳(4)侧面面板上，所述的阀门(2)安装在废塑料进口(1)下方，其特征在于：所述的造粒加工装置(3)由防粘连装置(301)、造粒装置(302)、一号通道(303)、蓄水腔(304)、传动带(305)、进水控制装置(306)、传动输出装置(307)组成；所述的防粘连装置(301)与废塑料进口(1)相通，所述的造粒装置(302)设于防粘连装置(301)下方，所述的防粘连装置(301)与造粒装置(302)相通，所述的一号通道(303)安装在外壳(4)内部侧面底部，所述的一号通道(303)为进水管道(5)内壁构成的空腔，所述的蓄水腔(304)设于造粒装置(302)下方，所述的一号通道(303)与蓄水腔(304)相通，所述的进水控制装置(306)与一号通道(303)相对设立，所述的进水控制装置(306)安装在蓄水腔(304)上远离一号通道(303)的一端，所述的进水控制装置(306)与蓄水腔(304)相通，所述的传动输出装置(307)与进水控制装置(306)机械连接，所述的传动带(305)安装在进水控制装置(306)所在一端上方，所述的传动带(305)与造粒装置(302)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其结构包括废塑料进口(1)、阀门(2)、造粒加工装置(3)、外壳(4)、进水管道(5)、支撑脚(6)，所述的废塑料进口(1)安装在外壳(4)侧面顶部，所述的废塑料进口(1)贯穿外壳(4)侧面面板，所述的造粒加工装置(3)安装在外壳(4)内部，所述的造粒加工装置(3)与废塑料进口(1)相通，所述的外壳(4)为矩形结构状，所述的支撑脚(6)设有四个，所述的四个支撑脚(6)分别安装在外壳(4)四个角底部，所述的支撑脚(6)与外壳(4)固定连接，所述的进水管道(5)与废塑料进口(1)安装在同一面板上，所述的废塑料进口(1)与进水管道(5)呈上下对称安装在外壳(4)侧面面板上，所述的阀门(2)安装在废塑料进口(1)下方，其特征在于：所述的造粒加工装置(3)由防粘连装置(301)、造粒装置(302)、一号通道(303)、蓄水腔(304)、传动带(305)、进水控制装置(306)、传动输出装置(307)组成；所述的防粘连装置(301)与废塑料进口(1)相通，所述的造粒装置(302)设于防粘连装置(301)下方，所述的防粘连装置(301)与造粒装置(302)相通，所述的一号通道(303)安装在外壳(4)内部侧面底部，所述的一号通道(303)为进水管道(5)内壁构成的空腔，所述的蓄水腔(304)设于造粒装置(302)下方，所述的一号通道(303)与蓄水腔(304)相通，所述的进水控制装置(306)与一号通道(303)相对设立，所述的进水控制装置(306)安装在蓄水腔(304)上远离一号通道(303)的一端，所述的进水控制装置(306)与蓄水腔(304)相通，所述的传动输出装置(307)与进水控制装置(306)机械连接，所述的传动带(305)安装在进水控制装置(306)所在一端上方，所述的传动带(305)与造粒装置(302)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述的防粘连装置(301)由阻力减板(3011)、二号通道(3012)、冷却循环管道(3013)、废塑料投放腔(3014)、超声波震荡腔(3015)、震荡液(3016)、三号通道(3017)组成。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述的阻力减板(3011)设有三个以上并且分别呈梯状结构分布，所述的阻力减板(3011)安装在外壳(3)内壁顶部面板上，所述的阻力减板(3011)设于二号通道(3012)与废塑料投放腔(3014)相通的接口处，所述的冷却循环管道(3013)呈凹字型结构设立，所述的冷却循环管道(3013)一部分安装在废塑料投放腔(3014)内壁上的内腔中，所述的废塑料投放腔(3014)设于超声波震荡腔(3015)中，所述的超声波震荡腔(3015)与废塑料投放腔(3014)之间设有震荡液(3016)，所述的冷却循环管道(3013)上设有阀门(2)，所述的阀门(2)与冷却循环管道(3013)机械配合，所述的三号通道(3017)贯穿废塑料投放腔(3014)并且与造粒装置(302)相通。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述的造粒装置(302)由二号腔(3021)、E型驱动杆(3022)、加固板层(3023)、推板(3024)、制粒槽(3025)、气缸(3026)、L型内墙(3027)组成。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产线废塑料在线回收造粒装置，其特征在于：所述的二号腔(3021)设于防粘连装置(301)下方，所述的三号通道(3017)的一端与废塑料投放腔(3014)相通，另一端与二号腔(3021)相通，所述的L型内墙(3027)的顶端与外壳(3)内壁顶部面板固定连接，另一端上固定设有气缸(3026)，所述的E型驱动杆(3022)的开口面向气缸(3026)所在的方向，所述的E型驱动杆(3022)的一端与气缸(3026)机械连接，另一端上设有推板(3024)，所述的推板(3024)与E型驱动杆(3022)垂直连接，所述的推板(3024)上远离E型驱动杆(3022)的一侧上设有加固板层(3023)，所述的加固板层(3023)与推板(3024)胶连接，所述的推板(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏华，汪娅兰，谷亚冰，
申请(专利权)人：黎敏华，
类型：发明
国别省市：广东,44