【技术实现步骤摘要】
拌合站高位料仓及高位料仓混凝土拌合站
本专利技术涉及建筑领域，具体为一种搅拌站免机械免人工粗细骨料自动上料新型料仓结构。
技术介绍
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，传统搅拌站料仓占地面积大，一般采用设隔仓，地面散堆，上料采用人工配合装载机等向配料仓内上料，粉尘散排无法采用密闭措施。大量使用装载机，装载机等机械24小时配合上料，噪音大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供新型的拌合站高位料仓及高位料仓混凝土拌合站，搅拌站采用密闭高位方仓存储粗细骨料，打破了传统观念料仓储料方式，它的特点是密闭环保、节约用地、高效自动化和节约用工。本专利技术是采用如下技术方案实现的：本专利技术目的一是提供一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体，所述料仓筒体横截面为长方形，所述料仓筒体底面连接下料仓，所述下料仓形状为斜四棱锥台形，位于下料仓底面的长方形下料口中心点与料仓筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口通过法兰安装出料斗，所述出料斗外悬挂安装有出料阀板，所述法兰外水平固定设有气缸悬臂，所述气缸悬臂自由端与气缸的缸体端部铰接，所述气缸的活塞杆端部与出料阀板铰接...
【技术保护点】
1.一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体（1），其特征在于：所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四棱锥台形，位于下料仓（2）底面的长方形下料口（3）中心点与筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口（3）通过法兰（4）安装出料斗（5），所述出料斗（5）外悬挂安装有出料阀板（6），所述法兰（4）外水平固定设有气缸悬臂（7），所述气缸悬臂（7）自由端与气缸（8）的缸体端部铰接，所述气缸（8）的活塞杆端部与出料阀板（6）铰接。
【技术特征摘要】
1.一种拌合站高位料仓，包括料仓筒体（1），其特征在于：所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四棱锥台形，位于下料仓（2）底面的长方形下料口（3）中心点与筒体横截面长方形中心点不在同一轴线上；所述长方形下料口（3）通过法兰（4）安装出料斗（5），所述出料斗（5）外悬挂安装有出料阀板（6），所述法兰（4）外水平固定设有气缸悬臂（7），所述气缸悬臂（7）自由端与气缸（8）的缸体端部铰接，所述气缸（8）的活塞杆端部与出料阀板（6）铰接。2.根据权利要求1所述的拌合站高位料仓，其特征在于：所述下料仓（2）的内壁四面设有振动衬板（9），其中两块相邻面的振动衬板一体连接，另外两块相邻面的振动衬板一体连接；所述下料仓（2）上相邻的两个侧壁上均开有窗口，每个窗口外设有附着振动器（10），两个附着振动器（10）分别通过螺栓安装于下料仓（2）内不同的振动衬板（9）上，并将下料仓（2）侧壁夹紧在附着振动器（10）和振动衬板（9）之间。3.一种高位料仓混凝土拌合站，其特征在于：包括拌合站高位料仓，所述拌合站高位料仓包括料仓筒体（1），所述料仓筒体（1）横截面为长方形，所述料仓筒体（1）底面连接下料仓（2），所述下料仓（2）形状为斜四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘箭，鲜胜军，
申请(专利权)人：中铁十七局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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