一种高强度焊接夹具表面处理方法技术

本发明专利技术公开一种高强度焊接夹具表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠9‑13份、氨水5‑7份、苄基三甲基碘化铵2‑4份、六氟磷酸钠1‑3份、多硫化钠4‑6份、水190‑200份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。采用本发明专利技术提供的方法，处理焊接夹具表面，能有效的提升焊接夹具的强度，极大地提升其耐磨损性能，有效的延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度焊接夹具表面处理方法
本专利技术属于焊接夹具加工领域，具体设计一种高强度焊接夹具表面处理方法。
技术介绍
在焊接生产过程中，为了提高产品质量和生产效率，经常使用一些工具和装置来完成装配和焊接工作。我们把其中用以夹持并确定工件位置的工具和装置统称为焊接夹具。其由支撑件、定位器和夹紧器组成。目前市售普通的焊接夹具，使用寿命较短，一般工作一年左右时间，其表面均会出现一些凹凸不平的形状，导致其定位器不准确，焊接产品的形状和尺寸不准确和稳定。因此急需一种提升焊接夹具表面耐磨损的加工方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种高强度焊接夹具表面处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高强度焊接夹具表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠9-13份、氨水5-7份、苄基三甲基碘化铵2-4份、六氟磷酸钠1-3份、多硫化钠4-6份、水190-200份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。具体地，上述步骤（1）中盐酸溶液的体积分数为7%。具体地，上述步骤（1）中喷丸前液的涂刷方式为：在洗净后的焊接夹具表面采用毛刷刷上一层喷丸前液，10min后，继续刷上一层喷丸前液。具体地，上述喷丸的方式采用湿喷丸方法，将陶瓷丸和水按照2:7的质量比混合后。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的方法，处理焊接夹具表面，能有效的提升焊接夹具的强度，极大地提升其耐磨损性能，有效的延长了其使用寿命。其中，喷丸前液中的磷酸钠、氨水协同作用，能有效的清除焊接夹具表面的油污；苄基三甲基碘化铵、六氟磷酸钠、多硫化钠能短时间内的改善焊接夹具表面的活性，进而使得喷丸的效果更加显著，能使得焊接夹具表面形成的强化层内含有更多的残余应力，进而极大程度地改善了焊接夹具的抗疲劳强度，延长了其安全工作寿命。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种高强度焊接夹具表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠9份、氨水5份、苄基三甲基碘化铵2份、六氟磷酸钠1份、多硫化钠4份、水190份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。具体地，上述步骤（1）中盐酸溶液的体积分数为7%。具体地，上述步骤（1）中喷丸前液的涂刷方式为：在洗净后的焊接夹具表面采用毛刷刷上一层喷丸前液，10min后，继续刷上一层喷丸前液。具体地，上述喷丸的方式采用湿喷丸方法，将陶瓷丸和水按照2:7的质量比混合后。实施例2一种高强度焊接夹具表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠11份、氨水6份、苄基三甲基碘化铵3份、六氟磷酸钠2份、多硫化钠5份、水195份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。具体地，上述步骤（1）中盐酸溶液的体积分数为7%。具体地，上述步骤（1）中喷丸前液的涂刷方式为：在洗净后的焊接夹具表面采用毛刷刷上一层喷丸前液，10min后，继续刷上一层喷丸前液。具体地，上述喷丸的方式采用湿喷丸方法，将陶瓷丸和水按照2:7的质量比混合后。实施例3一种高强度焊接夹具表面处理方法，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠13份、氨水7份、苄基三甲基碘化铵4份、六氟磷酸钠3份、多硫化钠6份、水200份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。具体地，上述步骤（1）中盐酸溶液的体积分数为7%。具体地，上述步骤（1）中喷丸前液的涂刷方式为：在洗净后的焊接夹具表面采用毛刷刷上一层喷丸前液，10min后，继续刷上一层喷丸前液。具体地，上述喷丸的方式采用湿喷丸方法，将陶瓷丸和水按照2:7的质量比混合后。对比例1喷丸前液中不添加苄基三甲基碘化铵、六氟磷酸钠、多硫化钠，其余步骤与实施例1完全相同。分别用实施例和对比例的方法对相同品种的焊接夹具进行表面处理，然后按照GB/T6739–2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》对其表面进行硬度测试，测试结果如表1所示：表1焊接夹具表面硬度测试项目铅笔硬度实施例15H对比例13H实施例25H实施例35H由表1可知，采用本专利技术提供的表面处理方法，能有效的提升焊接夹具表面的耐磨损性能。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度焊接夹具表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠9‑13份、氨水5‑7份、苄基三甲基碘化铵2‑4份、六氟磷酸钠1‑3份、多硫化钠4‑6份、水190‑200份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离为180mm。

【技术特征摘要】
1.一种高强度焊接夹具表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）在焊接夹具表面均匀的洒上盐酸溶液，10min后，用清水清洗表面，再用喷丸前液均匀的涂刷焊接夹具表面，其中喷丸前液由以下重量份的组分制成：磷酸钠9-13份、氨水5-7份、苄基三甲基碘化铵2-4份、六氟磷酸钠1-3份、多硫化钠4-6份、水190-200份；（2）采用喷丸机，将陶瓷弹丸喷至焊接夹具表面，其中陶瓷弹丸的平均直径为500μm，喷射的角度为90°，喷嘴到试样的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚爱明，丁永贵，汪亮亮，左洪流，
申请(专利权)人：安徽宝辰机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34