一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺制造技术

本发明专利技术属于铝铜焊接技术领域，具体涉及一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备二硼化钛涂层；工艺参数为：加热功率为8‑10kW，同时配合25‑50kGy的γ‑射线辐照，焊接时间为18‑22s，钎缝间隙为0.16‑0.18mm；在钎焊过程中通入预热后的氮气，保证钎焊炉内氧气的浓度控制在0.002%以下。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：通过在铜母材表面熔覆二硼化钛涂层使钎焊接头的强度增大，增强铜母材与钎料之间的抗腐蚀性能；调整钎料成分，使钎料在铜母材和铝母材上铺展性较好，界面组织状貌主要为笋状，钎焊接头强度增加，抗腐蚀性好，适用范围广。

Brazing process of a high strength corrosion resistant aluminum copper joint

The invention belongs to the technical field of aluminum copper welding, in particular to a brazing process of high strength and corrosion resistant aluminum copper joint. High frequency brazing is used. The welding part of the copper material is prepared by laser cladding on its surface to prepare titanium diboride coating. The process parameters are: the heating power is 8 10kW, and the gamma ray radiographic spoke of the 25 50kGy is combined. The welding time is 18 22s, and the gap between the brazing seam is 0.16 0.18mm, and the nitrogen gas after the preheating is put into the brazing process, and the oxygen concentration in the brazing furnace is controlled below 0.002%. The invention has the following advantages: the strength of the brazing joint is increased by cladding the titanium diboride coating on the surface of the copper metal material, the corrosion resistance between the copper parent material and the brazing material is enhanced, the composition of the brazing material is adjusted to make the brazing material spread well on the copper material and the aluminum base material, and the interface structure is mainly bamboo shoot and brazing. The joint strength is increased, the corrosion resistance is good, and the scope of application is wide.

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺
本专利技术属于铝铜焊接
，具体涉及一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺。
技术介绍
金属铜具有良好的导电性能、导热性能，良好的常温和低温塑性，以及对大气、海水的耐腐蚀性，是制造电器开关、电气设备、电线和电缆的良好材料，但是随着工业的发展，铜的资源型短缺严重，铜的价格越来越昂贵，因此，材料科学与工程人员积极寻找以铝代铜等方法，从物理性能上说，铝以及铝合金同样具有优异的物理特性和一定的机械性能，如热导率高、电导率高、耐腐蚀能力强，并具有密度低、比强度高的特性，铝的价格要比铜低很多，但想得到高质量的铝铜连接件，首先需要了解铝铜连接的困难以及结合机理；具体的，铝铜连接在空调制冷、电力等行业有广阔的应用前景，目前铝铜连接常用的压力焊存在工艺复杂、生产成本高等问题，钎焊相比压力焊有明显优势，但目前铝铜钎焊连接效果差，现有技术中通过锡基加银钎料和锌锡钎料，配合铝反应钎剂，可以制备强度性能较高的铝铜钎焊接头，但其抗腐蚀性能价差，锌铝钎料钎焊铝铜接头的抗腐蚀性能较好，但强度较低，限制了其应用范围，因此，需要对铝铜钎焊工艺进一步研究，以扩大铝铜连接的应用范围。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，其特征在于，所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.2‑0.3mm的二硼化钛涂层；工艺参数为：钎料成分为，锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%；加热功率为8‑10kW，同时配合25‑50kGy的γ‑射线辐照，焊接时间为18‑22s，钎缝间隙为0.16‑0.18mm；在钎焊过程中通入预热后的氮气，保证钎焊炉内氧气的浓度控制在0.002%以下；钎焊完成后继续通入氮气对其冷却，氮气温度不低于160℃，当工件冷却至200±5℃后，将工件放入风冷却室中冷却至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，其特征在于，所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.2-0.3mm的二硼化钛涂层；工艺参数为：钎料成分为，锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%；加热功率为8-10kW，同时配合25-50kGy的γ-射线辐照，焊接时间为18-22s，钎缝间隙为0.16-0.18mm；在钎焊过程中通入预热后的氮气，保证钎焊炉内氧气的浓度控制在0.002%以下；钎焊完成后继续通入氮气对其冷却，氮气温度不低于160℃，当工件冷却至200±5℃后，将工件放入风冷却室中冷却至室温即可。2.如权利要求1所述一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺，其特征在于，所述二硼化钛涂层所用混合粉由铜粉和二硼化钛粉末在球料比为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚爱明，丁永贵，汪亮亮，左洪流，
申请(专利权)人：安徽宝辰机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34