一种新型钢管打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管打孔定位装置，包括底板，底板的顶面中部设有滑槽，滑槽的截面为T形，滑槽内滑动设有与其相匹配的工字形滑块，工字形滑块的顶面固定有U形支撑座，U形支撑座的顶面设有套筒A，套筒A的外环面上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有固定在U形支撑座顶面上的环形滑块，U形支撑座的顶面固定有环形板，环形板的侧面上设有角度刻度线，环形板与套筒A之间设有固定在套筒A侧面上的套筒B；本实用新型专利技术设计有弧形夹块和倒锥形杆，通过将倒锥形杆插入已打的孔中调节钢管的旋转角度，以便加工另一个孔，加工后的多孔可以呈任意角度排列，省时省力，提高了加工精度和效率，使用简单便捷，实用、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管打孔定位装置
本技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种新型钢管打孔定位装置。
技术介绍
现有的钢管打孔装置多是由滚珠丝杠带动与螺母相固定的转头从上方对钢管打孔，仅能加工单孔，或是呈180度的对称设置的孔，若想加工的孔呈其它角度，则需要人工测量、调整位置后在固定，费时费力，精度不高，效率低，非常的不实用、不可靠。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种新型钢管打孔定位装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种新型钢管打孔定位装置，包括底板，所述底板的顶面中部设有滑槽，滑槽的截面为T形，所述滑槽内滑动设有与其相匹配的工字形滑块，所述工字形滑块的顶面固定有U形支撑座，所述U形支撑座的顶面设有套筒A，所述套筒A的外环面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有固定在U形支撑座顶面上的环形滑块，所述U形支撑座的顶面固定有环形板，所述环形板的侧面上设有角度刻度线，所述环形板与套筒A之间设有固定在套筒A侧面上的套筒B，所述套筒B的外环面上螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的端部固定有圆形固定块，所述圆形固定块的外部设有弧形夹块，圆形固定块与弧形夹块之间旋转连接，所述套筒B的顶面固定有L形杆，所述L形杆的顶面上滑动设有滑杆，所述滑杆的顶面固定有固定块，所述固定块与L形杆之间固定有弹簧，弹簧套在滑杆的外部，所述滑杆的底面固定有倒锥形杆，所述滑杆的侧面固定有指针，指针垂直于环形板的侧面，所述底板的顶面对称固定有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定有U形支撑架，所述U形支撑架上设有钢管，钢管从套筒A、套筒B和环形板中间穿过。优选的，所述U形支撑座与环形滑块之间通过焊接固定。优选的，所述底板的材料为不锈钢。优选的，所述弹簧为拉伸弹簧。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计有弧形夹块和倒锥形杆，通过将倒锥形杆插入已打的孔中调节钢管的旋转角度，以便加工另一个孔，加工后的多孔可以呈任意角度排列，省时省力，提高了加工精度和效率，使用简单便捷，实用、可靠。附图说明图1是本技术所述结构的示意图；图2是本技术所述结构的左视图；图3是本技术所述图1的A-A视图。图中：底板1、工字形滑块2、U形支撑座3、环形滑块4、套筒A5、套筒B6、螺栓7、弧形夹块8、圆形固定块9、环形板10、L形杆11、滑杆12、弹簧13、固定块14、指针15、倒锥形杆16、支撑柱17、U形支撑架18、钢管19、滑槽1-1、环形滑槽5-1、角度刻度线10-1。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3所示，一种新型钢管打孔定位装置，包括底板1，所述底板1的顶面中部设有滑槽1-1，滑槽1-1的截面为T形，所述滑槽1-1内滑动设有与其相匹配的工字形滑块2，所述工字形滑块2的顶面固定有U形支撑座3，所述U形支撑座3的顶面设有套筒A5，所述套筒A5的外环面上开设有环形滑槽5-1，所述环形滑槽5-1内滑动设有固定在U形支撑座3顶面上的环形滑块4，所述U形支撑座3的顶面固定有环形板10，所述环形板10的侧面上设有角度刻度线10-1，所述环形板10与套筒A5之间设有固定在套筒A5侧面上的套筒B6，所述套筒B6的外环面上螺纹连接有多个螺栓7，所述螺栓7的端部固定有圆形固定块9，所述圆形固定块9的外部设有弧形夹块8，圆形固定块9与弧形夹块8之间旋转连接，所述套筒B6的顶面固定有L形杆11，所述L形杆11的顶面上滑动设有滑杆12，所述滑杆12的顶面固定有固定块14，所述固定块14与L形杆11之间固定有弹簧13，弹簧13套在滑杆12的外部，所述滑杆12的底面固定有倒锥形杆16，所述滑杆12的侧面固定有指针15，指针15垂直于环形板10的侧面，所述底板1的顶面对称固定有支撑柱17，所述支撑柱17的顶面固定有U形支撑架18，所述U形支撑架18上设有钢管19，钢管19从套筒A5、套筒B6和环形板10中间穿过。所述U形支撑座3与环形滑块4之间通过焊接固定。所述底板1的材料为不锈钢。所述弹簧13为拉伸弹簧。工作原理：本技术涉及新型钢管打孔定位装置，在钢管已经加工了一个孔后，加工第二个孔时，滑动工字形滑块2，使得装置靠近钢管加工孔的位置，然后拧紧螺栓7，通过弧形夹块8将钢管夹紧，与套筒B6固定在一起，将倒锥形杆16插入到钢管的孔内，为拉伸弹簧的弹簧13拉动固定块14，使与固定块14相固定的滑杆12向下运动，使得倒锥形杆16压紧在钢管的孔内，并且由于倒锥形杆16的特殊形状，使得倒锥形杆16可以压紧不同大小的孔，然后观察指针15在环形板10上指向角度刻度线10-1的位置，移动与环形滑块4滑动连接的套筒A5带动套筒B6及钢管做旋转运动，移动到需要再次打孔的位置，在此期间能够使钢管旋转任意角度，便于转孔装置在钢管上加工呈任意角度排列的孔，省时省力，提高了加工精度和效率，使用简单便捷，实用、可靠。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管打孔定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面中部设有滑槽(1‑1)，滑槽(1‑1)的截面为T形，所述滑槽(1‑1)内滑动设有与其相匹配的工字形滑块(2)，所述工字形滑块(2)的顶面固定有U形支撑座(3)，所述U形支撑座(3)的顶面设有套筒A(5)，所述套筒A(5)的外环面上开设有环形滑槽(5‑1)，所述环形滑槽(5‑1)内滑动设有固定在U形支撑座(3)顶面上的环形滑块(4)，所述U形支撑座(3)的顶面固定有环形板(10)，所述环形板(10)的侧面上设有角度刻度线(10‑1)，所述环形板(10)与套筒A(5)之间设有固定在套筒A(5)侧面上的套筒B(6)，所述套筒B(6)的外环面上螺纹连接有多个螺栓(7)，所述螺栓(7)的端部固定有圆形固定块(9)，所述圆形固定块(9)的外部设有弧形夹块(8)，圆形固定块(9)与弧形夹块(8)之间旋转连接，所述套筒B(6)的顶面固定有L形杆(11)，所述L形杆(11)的顶面上滑动设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶面固定有固定块(14)，所述固定块(14)与L形杆(11)之间固定有弹簧(13)，弹簧(13)套在滑杆(12)的外部，所述滑杆(12)的底面固定有倒锥形杆(16)，所述滑杆(12)的侧面固定有指针(15)，指针(15)垂直于环形板(10)的侧面，所述底板(1)的顶面对称固定有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶面固定有U形支撑架(18)，所述U形支撑架(18)上设有钢管(19)，钢管(19)从套筒A(5)、套筒B(6)和环形板(10)中间穿过。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管打孔定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶面中部设有滑槽(1-1)，滑槽(1-1)的截面为T形，所述滑槽(1-1)内滑动设有与其相匹配的工字形滑块(2)，所述工字形滑块(2)的顶面固定有U形支撑座(3)，所述U形支撑座(3)的顶面设有套筒A(5)，所述套筒A(5)的外环面上开设有环形滑槽(5-1)，所述环形滑槽(5-1)内滑动设有固定在U形支撑座(3)顶面上的环形滑块(4)，所述U形支撑座(3)的顶面固定有环形板(10)，所述环形板(10)的侧面上设有角度刻度线(10-1)，所述环形板(10)与套筒A(5)之间设有固定在套筒A(5)侧面上的套筒B(6)，所述套筒B(6)的外环面上螺纹连接有多个螺栓(7)，所述螺栓(7)的端部固定有圆形固定块(9)，所述圆形固定块(9)的外部设有弧形夹块(8)，圆形固定块(9)与弧形夹块(8)之间旋转连接，所述套筒B(6)的顶面固定有L形杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范意珍，罗益枝，张征，
申请(专利权)人：深圳科易设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44