一种用于钢板精铣加工直角的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括三面刃铣刀、升降丝杆、支撑平台和工作台，所述三面刃铣刀通过主轴与电机箱相互连接，所述升降丝杆通过升降底座与电机箱相互连接，所述支撑架的下端与固定底座固定连接，所述支撑平台通过垂直滑块与垂直滑轨相互连接，且支撑平台的下端安装有垂直丝杆，所述工作台通过水平丝杆与支撑平台相互连接，且工作台边侧的滑动槽与滑动杆相互连接。该用于钢板精铣加工直角的加工设备，对钢板进行稳固的夹紧，提高了直角加工的精准度，整体可进行水平、垂直和纵向移动，对加工位置进行大范围的调节，适用于不同规格的钢板加工，在工作台上等间距开设有预留槽，确保铣刀不会出现损坏。

A Right Angle Machining Equipment for Finish Milling of Steel Plate

The utility model discloses a processing equipment for the right angle of the steel plate milling, including a three face milling cutter, a lifting silk rod, a supporting platform and a working table. The three face milling cutter is connected with the motor box by the spindle, and the lifting rod is interconnected with the motor box by the lifting base, and the lower end and the solid of the support frame are fixed. The supporting platform is connected with the vertical slide rail through the vertical slide block, and the lower end of the supporting platform is equipped with a vertical wire rod. The working table is connected with the supporting platform through a horizontal wire rod, and the sliding groove of the side side of the working table is connected with the sliding rod. The processing equipment used for the right angle of the steel plate milling is firmly clamped to the steel plate, improving the precision of the right angle processing, the whole can be horizontal, vertical and vertical movement, the machining position is adjusted in a wide range, suitable for different specifications of the steel plate processing, and the reserved slot at the equal distance between the working platform is confirmed. The milling cutter will not be damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板精铣加工直角的加工设备
本技术涉及钢板加工设备
，具体为一种用于钢板精铣加工直角的加工设备。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的钢材。钢板通常为平板状或矩形状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。然而现有的钢板精铣加工直角的加工设备，对于钢板没有进行夹紧固定，加工过程中容易产生偏移，从而降低了直角加工的精度，同时对于加工位置的调节范围小，无法适用于不同规格的钢板加工，且铣刀容易穿过钢板直接作用于工作台，造成铣刀的损坏。针对上述问题，在原有钢板精铣加工直角的加工设备基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出对于钢板没有进行夹紧固定，加工过程中容易产生偏移，从而降低了直角加工的精度，同时对于加工位置的调节范围小，无法适用于不同规格的钢板加工，且铣刀容易穿过钢板直接作用于工作台，造成铣刀损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括三面刃铣刀、升降丝杆、支撑平台和工作台，所述三面刃铣刀通过主轴与电机箱相互连接，且主轴的外端通过固定盘与导向杆相互连接，同时导向杆固定于电机箱的上端，所述升降丝杆通过升降底座与电机箱相互连接，且升降丝杆安装于支撑架的内侧，所述支撑架的下端与固定底座固定连接，且固定底座的上端设置有垂直滑轨，所述支撑平台通过垂直滑块与垂直滑轨相互连接，且支撑平台的下端安装有垂直丝杆，所述工作台通过水平丝杆与支撑平台相互连接，且工作台边侧的滑动槽与滑动杆相互连接。优选的，所述升降底座与电机箱固定连接，且升降底座与升降丝杆螺纹连接。优选的，所述工作台的上端等间距开设有预留槽，且预留槽的宽度大于三面刃铣刀的宽度。优选的，所述滑动杆与滑动槽卡合连接，且滑动杆关于工作台的轴线对称设置有2个。优选的，所述滑动杆的上端对称固定有2个定位板，且定位板向工作台的中心线方向水平延伸。优选的，所述定位板上设置有压紧杆，压紧杆的外侧安装有复位弹簧，且其底部固定有压紧块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢板精铣加工直角的加工设备，在工作台上对称设置有弹性结构的压紧块，可对钢板进行稳固的夹紧，确保加工过程中不会产生偏移，提高了直角加工的精准度，整体可进行水平、垂直和纵向移动，配合工作台上的滑动杆，可对加工位置进行大范围的调节，适用于不同规格的钢板加工，在工作台上等间距开设有预留槽，且预留槽的宽度大于铣刀的宽度，避免铣刀穿过钢板直接作用于工作台，确保铣刀不会出现损坏，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术滑动杆结构示意图。图中：1、电机箱，2、主轴，3、三面刃铣刀，4、固定盘，5、导向杆，6、升降底座，7、升降丝杆，8、支撑架，9、固定底座，10、垂直滑轨，11、垂直滑块，12、垂直丝杆，13、支撑平台，14、工作台，15、水平丝杆，16、滑动槽，17、滑动杆，18、预留槽，19、定位板，20、压紧杆，21、复位弹簧，22、压紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括三面刃铣刀3、升降丝杆7、支撑平台13和工作台14，三面刃铣刀3通过主轴2与电机箱1相互连接，且主轴2的外端通过固定盘4与导向杆5相互连接，同时导向杆5固定于电机箱1的上端，升降丝杆7通过升降底座6与电机箱1相互连接，且升降丝杆7安装于支撑架8的内侧，升降底座6与电机箱1固定连接，且升降底座6与升降丝杆7螺纹连接，进行三面刃铣刀3的纵向移动，支撑架8的下端与固定底座9固定连接，且固定底座9的上端设置有垂直滑轨10，支撑平台13通过垂直滑块11与垂直滑轨10相互连接，且支撑平台13的下端安装有垂直丝杆12，工作台14通过水平丝杆15与支撑平台13相互连接，且工作台14边侧的滑动槽16与滑动杆17相互连接，工作台14的上端等间距开设有预留槽18，且预留槽18的宽度大于三面刃铣刀3的宽度，避免三面刃铣刀3的损坏，滑动杆17与滑动槽16卡合连接，且滑动杆17关于工作台14的轴线对称设置有2个，滑动杆17的上端对称固定有2个定位板19，且定位板19向工作台14的中心线方向水平延伸，定位板19上设置有压紧杆20，压紧杆20的外侧安装有复位弹簧21，且其底部固定有压紧块22，对钢板进行稳固的夹紧，确保加工过程中不会产生偏移，提高了直角加工的精准度。工作原理：首先压紧块22、复位弹簧21和压紧杆20组成弹性结构，该弹性结构对称安装在滑动杆17上，可对钢板进行稳固的夹紧，确保加工过程中不会产生偏移，提高了直角加工的精准度，旋转升降丝杆7进行电机箱1的纵向移动，而三面刃铣刀3随着电机箱1一同移动，旋转垂直丝杆12使得支撑平台13在垂直滑轨10上垂直移动，旋转水平丝杆15使得工作台14在支撑平台13上水平移动，且滑动杆17在工作台14边侧的滑动槽16中移动，因此可对加工位置进行大范围的调节，适用于不同规格的钢板加工，在工作台14上等间距开设有预留槽18，且预留槽18的宽度大于三面刃铣刀3的宽度，避免三面刃铣刀3穿过钢板直接作用于工作台14，确保铣刀不会出现损坏，延长了其使用寿命，这就是该用于钢板精铣加工直角的加工设备的工作原理。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括三面刃铣刀(3)、升降丝杆(7)、支撑平台(13)和工作台(14)，其特征在于：所述三面刃铣刀(3)通过主轴(2)与电机箱(1)相互连接，且主轴(2)的外端通过固定盘(4)与导向杆(5)相互连接，同时导向杆(5)固定于电机箱(1)的上端，所述升降丝杆(7)通过升降底座(6)与电机箱(1)相互连接，且升降丝杆(7)安装于支撑架(8)的内侧，所述支撑架(8)的下端与固定底座(9)固定连接，且固定底座(9)的上端设置有垂直滑轨(10)，所述支撑平台(13)通过垂直滑块(11)与垂直滑轨(10)相互连接，且支撑平台(13)的下端安装有垂直丝杆(12)，所述工作台(14)通过水平丝杆(15)与支撑平台(13)相互连接，且工作台(14)边侧的滑动槽(16)与滑动杆(17)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括三面刃铣刀(3)、升降丝杆(7)、支撑平台(13)和工作台(14)，其特征在于：所述三面刃铣刀(3)通过主轴(2)与电机箱(1)相互连接，且主轴(2)的外端通过固定盘(4)与导向杆(5)相互连接，同时导向杆(5)固定于电机箱(1)的上端，所述升降丝杆(7)通过升降底座(6)与电机箱(1)相互连接，且升降丝杆(7)安装于支撑架(8)的内侧，所述支撑架(8)的下端与固定底座(9)固定连接，且固定底座(9)的上端设置有垂直滑轨(10)，所述支撑平台(13)通过垂直滑块(11)与垂直滑轨(10)相互连接，且支撑平台(13)的下端安装有垂直丝杆(12)，所述工作台(14)通过水平丝杆(15)与支撑平台(13)相互连接，且工作台(14)边侧的滑动槽(16)与滑动杆(17)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华清，
申请(专利权)人：广州华宇机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44