一种链轮式自动扩孔机及操作方法技术

本发明专利技术涉及一种链轮式自动扩孔机及操作方法，它包括用于支撑整个装置的辅助装置，所述辅助装置上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置，所述储料装置之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置，所述夹紧装置和扩孔装置相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置上安装有用于待加工管材更换的链轮式换料装置，所述扩孔装置的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置。提供一种成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍的自动扩孔机结构，实现对金属薄壁管材的扩孔加工。

A chain wheel type automatic reamer and its operation method

The invention relates to a chain wheel type automatic hole reamer and operation method, which includes an auxiliary device for supporting the whole device. The auxiliary device is equipped with a storage device for transporting and storing the material to be processed. After the storage device is installed with a clamping device for fixing the working pipe to be added, the clamping device is clamped. In conjunction with the reaming device, the processing pipe is reaming and the chain wheel type replacement device is installed on the auxiliary device. The tail of the reaming device is provided with the blanking and collecting device for the finished workpiece. The utility model provides an automatic reaming machine structure with low cost, simple principle, easy operation and universal application, and realizes the reaming of metal thin-walled pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种链轮式自动扩孔机及操作方法
本专利技术涉及一种链轮式自动扩孔机及操作方法，属于金属薄壁管材加工设备领域。
技术介绍
伴随着经济的迅速发展，我国在汽车、航空航天、石油化工等行业对管件的需求也在日益增加，从根本上改变和提高管材加工的水平，加强企业竞争力，对广大企业而言迫在眉睫。通过对管端无模成型、管端偏心回转成型、管端成型和机械成型四种成型技术的分析比较，机械成型具有成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍，易于实现等优点。
技术实现思路
本专利技术主要是目的在于提供一种成本低廉，原理简单，容易操作，应用普遍的自动扩孔机结构与及操作方法实现对金属薄壁管材的扩孔加工。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种链轮式自动扩孔机，它包括用于支撑整个装置的辅助装置，所述辅助装置上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置，所述储料装置之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置，所述夹紧装置和扩孔装置相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置上安装有用于待加工管材更换的链轮式换料装置，所述扩孔装置的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置。所述储料装置包括储料架，所述储料架的顶部设置有多块首尾对接且呈Z字形上下设置的储料斜板，所述储料斜板的最底端出料口与出料板对接，所述出料板安装在储料架的顶部，所述储料斜板通过连接板支撑安装在储料架的顶部，所述储料斜板的两端分别设置有左挡板和右挡板，所述出料板的输出端设置有上料板，所述上料板与链轮式换料装置对接。所述上料板底部设置有两个U型凹槽，所述U型凹槽与链轮式换料装置的第二换料轮模的间隔旋转，实现管材由出料板到链轮式换料装置的过渡；相邻两块所述储料斜板的倾斜方向相反，每个储料斜板与水平面的夹角都是一致的，均为15～45º；所述储料斜板与出料板两侧均设有防止钢管在输送过程中意外掉落的挡边；所述出料板也呈倾斜设置，通过螺栓固定在储料架的顶部斜面上，倾斜的角度和储料斜板保持一致。所述夹紧装置包括第一液压伺服油缸，所述第一液压伺服油缸两侧设有支撑第一液压伺服油缸运动的第一导杆，所述第一液压伺服油缸通过第一油缸支撑件与上压膜连接，所述上压模和两个平行布置的第一换料轮模相配合对待加工管材夹紧，两个所述第一换料轮模安装在第一换料轮轴上，所述第一换料轮轴支撑安装在辅助装置的两个侧板之间，所述第一导杆通过第一套管与辅助装置的上梁相连接，将夹紧装置上部分固定。所述上压模和第一换料轮模上设有相配合的半圆形凹槽，用于固定并包裹管材，所述第一导杆的顶部末端安装有第一停止套，并限定夹紧装置的上下移动范围。所述链轮式换料装置包括第二换料轮轴，所述第二换料轮轴支撑安装在辅助装置的两个侧板之间，所述第二换料轮轴上固定安装有两个平行布置的第二换料轮模，所述第二换料轮模的外缘均布加工有多个半圆形凹槽，与待加工管材相配合，并驱动其旋转运动；所述第二换料轮轴上固定有链轮，所述链轮与链条构成链条传动配合，所述链轮通过链条与电机输出轴上的主动链轮相啮合，并驱动第二换料轮轴转动，实现第二换料轮模的间歇转动，完成换料。所述扩孔装置包括油缸固定架，所述油缸固定架通过第二油缸支撑件将第二液压伺服油缸固定，所述第二液压伺服油缸两侧设有第二导杆，所述第二导杆末端安装有第二停止套，并限定扩孔装置扩孔深度，所述第二导杆通过第二套管与侧板固定，所述第二液压伺服油缸与第二导杆均穿过辅助装置的侧板并与油缸固定架固定，所述第二液压伺服油缸的活塞杆末端安装有扩充头，所述扩充头包含多种不同的规格；所述扩充头的对侧设置有顶紧管材的螺旋丝杠，所述螺旋丝杠通过螺纹传动安装在丝杠固定架上，所述螺旋丝杠与夹紧装置的下压模相配合，所述丝杠固定架固定安装在辅助装置的侧壁上。所述落料装置包括落料斜板、落料架、L形槽边、卸料槽和卸料架；所述落料斜板固定在落料架上，所述落料斜板两侧安装有L形槽边，所述卸料槽向下倾斜，并通过卸料架与底座固定，所述落料斜板与链轮式换料装置的第二换料轮模对接，所述落料斜板的顶端设有两个U型凹槽，待加工管材加工完毕后，通过第二换料轮模的间隔旋转，实现管材由第二换料轮模到落料斜板的过渡，完成落料和收集。所述辅助装置包括警示灯、电控柜、紧急开关、仪器仪表、液压油泵、底座、底板、侧板和上梁；所述警示灯用于显示机器故障，所述电控柜内部安装控制系统，所述仪器仪表用于显示加工过程机器的各项参数，所述液压油泵为第二液压伺服油缸提供动力；所述警示灯、电控柜、仪器仪表、液压油泵均安装在底座上，所述底板与底座相连，所述底板上安装有储料装置、夹紧装置、链轮式换料装置、扩孔装置和落料装置；所述侧板与底座相连，两块侧板之间通过固定两根钢轴保持稳定，所述上梁固定在两块侧板之间，所述上梁与夹紧装置上半部分相连。采用任意一项所述自动扩孔机的使用方法，它包括以下步骤：Step1：将需要扩孔的管材安放在储料装置中，通过倾斜放置的储料斜板将对管材进行自动的下料，使其自动的输送到夹紧装置；Step2：启动自动夹紧装置，通过上压模和夹紧装置的第一换料轮模相配合对待加工管材夹紧；Step3：当待扩孔管材夹紧之后，启动扩孔装置，通过扩充头对管材的一端进行扩孔；Step4：当扩孔完成之后，启动链轮式换料装置，将待扩孔的管材再次放置于自动夹紧装置上，并将已经扩孔好的管材送入到落料装置进行自动落料；Step5：重复上述的步骤，完成所有管材的扩孔作业。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述的扩孔机，所述储料装置的作用是输送和储存待加工管材，将待加工的材料输送到下一个工位，所述夹紧装置的作用是将待加的工材料夹紧固定，以便于进行加工，所述链轮式换料装置的作用是完成工件的更换，是扩孔机能够实现自动加工的重要部分，所述扩孔装置的作用是对待加工的材料完成扩孔工序，所述落料装置的作用是将加工后的工件进行落料和收集，所述辅助装置的作用是为一种链轮式自动扩孔机提供其他一些必要组件。2、所述储料装置是由若干块首尾对接且呈Z形上下设置的储料斜板组成，相邻的两块储料斜板的倾斜方向相反，每个储料斜板与水平面的夹角都是一致的，使钢管在储料斜板和出料板上可以不需要驱动机构，只依靠自身的重力就能够向前移动。3、通过所述的夹紧装置，工作过程中所述第一液压伺服油缸通过第一油缸支撑件与上压膜连接，驱动上压模向下运动将管材包裹，并对其施加一定的挤压力，将管材夹紧，使管材保持平衡稳定，便于对管材的扩孔加工。4、通过所述的链轮式换料装置，两个所述第二换料轮模设有多个类半圆形凹槽，用于固定管材和带动管材运动，通过第二换料轮模的旋转，实现将储料装置的管材运输到夹紧装置，同时，将扩孔装置扩孔完成的管材运输到落料装置，间隔时间夹紧装置辅助扩孔装置完成扩孔，所述第二换料轮轴上固定有链轮，链轮与链条构成传动装置，电机通过链轮与链条带动换料轮轴转动，继而实现第二换料轮模的间歇转动，完成换料。5、通过所述的落料装置，所述落料斜板两侧安装有L形槽边，使管材的落料过程不会滚出落料斜板，所述卸料槽向下倾斜，便于管材落料，所述卸料槽通过卸料架与底座固定，所述落料斜板与第二换料轮模可以对接，所述落料斜板顶端设有两个U型凹槽，当待加工的管材加工完毕后，通过第二换料轮模的间隔旋转，实现管材由第二换料轮模到落料斜板的过渡，完成落料和收集。6、通过所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：它包括用于支撑整个装置的辅助装置（60），所述辅助装置（60）上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置（10），所述储料装置（10）之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置（20），所述夹紧装置（20）和扩孔装置（40）相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置（60）上安装有用于待加工管材更换的链轮式换料装置（30），所述扩孔装置（40）的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置（50）。

【技术特征摘要】
1.一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：它包括用于支撑整个装置的辅助装置（60），所述辅助装置（60）上安装有用于输送和储存待加工管材的储料装置（10），所述储料装置（10）之后安装有用于固定夹紧待加工管材的夹紧装置（20），所述夹紧装置（20）和扩孔装置（40）相配合，对待加工管材进行扩孔加工；在辅助装置（60）上安装有用于待加工管材更换的链轮式换料装置（30），所述扩孔装置（40）的尾部设置有用于完工工件的落料与收集的落料装置（50）。2.根据权利要求1所述的一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：所述储料装置（10）包括储料架（101），所述储料架（101）的顶部设置有多块首尾对接且呈Z字形上下设置的储料斜板（104），所述储料斜板（104）的最底端出料口与出料板（106）对接，所述出料板（106）安装在储料架（101）的顶部，所述储料斜板（104）通过连接板（103）支撑安装在储料架（101）的顶部，所述储料斜板（104）的两端分别设置有左挡板（102）和右挡板（105），所述出料板（106）的输出端设置有上料板（107），所述上料板（107）与链轮式换料装置（30）对接。3.根据权利要求2所述的一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：所述上料板（107）底部设置有两个U型凹槽，所述U型凹槽与链轮式换料装置（30）的第二换料轮模（302）的间隔旋转，实现管材由出料板（106）到链轮式换料装置（30）的过渡；相邻两块所述储料斜板（104）的倾斜方向相反，每个储料斜板（104）与水平面的夹角都是一致的，均为15～45º；所述储料斜板（104）与出料板（106）两侧均设有防止钢管在输送过程中意外掉落的挡边；所述出料板（106）也呈倾斜设置，通过螺栓固定在储料架（101）的顶部斜面上，倾斜的角度和储料斜板（104）保持一致。4.根据权利要求1所述的一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：所述夹紧装置（20）包括第一液压伺服油缸（201），所述第一液压伺服油缸（201）两侧设有支撑第一液压伺服油缸（201）运动的第一导杆（202），所述第一液压伺服油缸（201）通过第一油缸支撑件（206）与上压膜（203）连接，所述上压模（203）和两个平行布置的第一换料轮模（204）相配合对待加工管材夹紧，两个所述第一换料轮模（204）安装在第一换料轮轴（205）上，所述第一换料轮轴（205）支撑安装在辅助装置（60）的两个侧板（608）之间，所述第一导杆（202）通过第一套管（207）与辅助装置（60）的上梁（609）相连接，将夹紧装置上部分固定。5.根据权利要求4所述的一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：所述上压模（203）和第一换料轮模（204）上设有相配合的半圆形凹槽，用于固定并包裹管材，所述第一导杆（202）的顶部末端安装有第一停止套（208），并限定夹紧装置（20）的上下移动范围。6.根据权利要求1所述的一种链轮式自动扩孔机，其特征在于：所述链轮式换料装置（30）包括第二换料轮轴（301），所述第二换料轮轴（301）支撑安装在辅助装置（60）的两个侧板（608）之间，所述第二换料轮轴（301）上固定安装有两个平行布置的第二换料轮模（302），所述第二换料轮模（302）的外缘均布加工有多个半圆形凹槽，与待加工管材相配合，并驱动其旋转运动；所述第二换料轮轴（301）上固定有链轮（303），所述链轮（303）与链条（304）构成链条传动配合，所述链轮（303）通过链条（304）与电机（305）输出轴上的主动链轮相啮合，并驱动第二换料轮轴（301）转动，实现第二换料轮模（302）的间歇转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟先友，刘浩然，柳桥，陆叶，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42