本发明专利技术提供一种扩孔、攻丝机，包括支架、电动机、旋转方向相反的上、下摩擦套、直线导轨副及摩擦副主轴，电动机的输出轴通过第一传动件与一输入轴相连，与输入轴同轴心的输出轴通过第二传动件及辅助支撑轴与上、下摩擦套相连，摩擦副主轴上设有位于上、下摩擦套之间的摩擦轮，直线导轨副上设有输出变速箱，摩擦副主轴上设有输出变速箱的主动齿轮，输出变速箱内还设有若干个与主动齿轮啮合的卫星齿轮，卫星齿轮的轴上设有刀具，刀具的下方设有升降台，升降台上设有固定台，升降台与气缸相连。本发明专利技术能够对待加工器件同时进行多处扩孔或攻丝，能够提高扩孔或攻丝效率；扩孔或攻丝时能够准确确定扩孔或攻丝的位置，从而提高工件的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种扩孔、攻丝机，包括支架、电动机、旋转方向相反的上、下摩擦套、直线导轨副及摩擦副主轴，电动机的输出轴通过第一传动件与一输入轴相连，与输入轴同轴心的输出轴通过第二传动件及辅助支撑轴与上、下摩擦套相连，摩擦副主轴上设有位于上、下摩擦套之间的摩擦轮，直线导轨副上设有输出变速箱，摩擦副主轴上设有输出变速箱的主动齿轮，输出变速箱内还设有若干个与主动齿轮啮合的卫星齿轮，卫星齿轮的轴上设有刀具，刀具的下方设有升降台，升降台上设有固定台，升降台与气缸相连。本专利技术能够对待加工器件同时进行多处扩孔或攻丝，能够提高扩孔或攻丝效率；扩孔或攻丝时能够准确确定扩孔或攻丝的位置，从而提高工件的质量。【专利说明】一种扩孔、攻丝机
本专利技术属于攻丝装置
，尤其是涉及一种扩孔、攻丝机。
技术介绍
扩孔机是加工环形锻件的先进设备，广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产。攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有技术中的扩孔、攻丝机由于内部结构的限制，很难在同一工件上进行多处扩孔或攻丝，存在扩孔或攻丝效率低、质量差等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是能够同时进行多处扩孔或攻丝、扩孔或攻丝效率高且获得的产品质量好的扩孔、攻丝机。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种扩孔、攻丝机，包括支架及固定在所述支架上的电动机(I)，还包括旋转方向相反的上摩擦套(3)及下摩擦套(6)、直线导轨副(13)、摩擦副主轴(2)及传动机构，所述电动机(I)的输出轴通过第一传动件 (111)与一输入轴(141)相连，与所述输入轴(141)同轴心的输出轴(142)通过第二传动件 (112)及辅助支撑轴(16)与上摩擦套(3)及下摩擦套(6)相连，所述摩擦副主轴(2)上设有摩擦轮(5)，所述摩擦轮(5)位于所述上摩擦套(3)与所述下摩擦套(6)之间，所述直线导轨副(13)固定在所述支架上，所述直线导轨副(13)上设有能够沿所述直线导轨副(13)运动的输出变速箱(8)，位于所述摩擦轮(5)下方的所述摩擦副主轴(2)上设有所述输出变速箱(8)的主动齿轮(9)，所述输出变速箱(8)内还设有若干个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星齿轮(7)，所述卫星齿轮(7)的轴上均设有刀具(10)，所述刀具(10)的下方设有能够沿所述直线导轨副(13)运动的升降台(12)，所述升降台(12)上设有待加工件固定台，所述升降台(12)与一气缸(15)相连。 进一步，所述输出变速箱⑶为四输出变速箱，所述输出变速箱⑶内设有四个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星齿轮(7)。 进一步，所述刀具(10)为钻头或丝锥。 进一步，所述第一传动件(111)为三角带或梯形带，所述第二传动件(112)为三角带或梯形带。 进一步，所述升降台(12)套设在所述直线导轨副(13)上。 进一步，所述摩擦轮(5)外侧与所述上摩擦套(3)内侧及所述下摩擦套￠)内侧形状匹配。 进一步，所述上摩擦套(3)内侧及所述下摩擦套￠)内侧均设有耐磨层(4)。 进一步，所述支架上设有限定所述摩擦副主轴(2)做上下运动的限位结构(21)。 进一步，所述限位结构(21)为轴承，所述摩擦副主轴(2)与轴承的内圈相互连接。 本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，能够对待加工器件同时进行多处扩孔或攻丝，能够提高扩孔或攻丝效率；扩孔或攻丝时能够准确确定位置，从而提高工件的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是本专利技术实施例中第一传动件及第二传动件缠绕的结构示意图； 图3是本专利技术实施例攻丝后得到的产品结构示意图。 图中: 1、电动机2、摩擦副主轴 3、上摩擦套 4、耐磨层5、摩擦轮6、下摩擦套 7、卫星齿轮8、输出变速箱 9、主动齿轮 10、刀具11、待加工件 12、升降台 13、直线导轨副 141、输入轴142、输出轴 15、气缸16、辅助支撑轴 21、限位结构 111、第一传动件 112、第二传动件 【具体实施方式】 为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述。 本专利技术实施例提供一种扩孔、攻丝机，如图1所示，包括支架及固定在支架上的电动机I，还包括旋转方向相反的上摩擦套3及下摩擦套6、直线导轨副13、摩擦副主轴2及传动机构，电动机I的输出轴通过第一传动件111与一输入轴141相连，如图2所示与输入轴141同轴心的输出轴142通过第二传动件112及辅助支撑轴16与上摩擦套3及下摩擦套6相连，本实施例中辅助支撑轴16固定在支架上，摩擦副主轴2上设有摩擦轮5，摩擦轮5位于上摩擦套3与下摩擦套6之间，直线导轨副13固定在支架上，直线导轨副13上设有能够沿直线导轨副13运动的输出变速箱8，位于摩擦轮5下方的摩擦副主轴2上设有输出变速箱8的主动齿轮9，输出变速箱8内还设有若干个与主动齿轮9啮合的卫星齿轮7，卫星齿轮7的轴上均设有刀具10，刀具10的下方设有能够沿直线导轨副13运动的升降台12，升降台12上设有待加工件固定台，升降台12与一气缸15相连。 进一步，输出变速箱8为四输出变速箱，输出变速箱8内设有四个与主动齿轮9啮合的卫星齿轮7。图1中只画出一个卫星齿轮7，加工出的产品如图3所示。 进一步，刀具10为钻头或丝锥。当需要扩孔时将安装钻头即可，当需要攻丝时换上丝锥即可。 进一步，第一传动件111为三角带或梯形带，第二传动件112为三角带或梯形带。 进一步，升降台12套设在直线导轨副13上。 进一步，摩擦轮5外侧与上摩擦套3内侧及下摩擦套6内侧形状匹配。 进一步，上摩擦套3内侧及下摩擦套6内侧均设有耐磨层4。 进一步，支架上设有限定摩擦副主轴2做上下运动的限位结构21，如图1所示。 进一步，限位结构21为轴承，摩擦副主轴2与轴承的内圈相互连接。 本实例的工作过程:攻丝时，刀具10选用丝锥，启动电动机1，经传动件传动，使上摩擦套3、下摩擦套6作相向旋转。将待加工件11固定在待加工件固定台上，开启气缸15，气缸15拖动升降台12上升，待加工件11推动刀具10，经输出变速箱8、摩擦副主轴2传递，使摩擦轮5与上摩擦套3产生摩擦并同时旋转，从而使刀具10做正向旋转，开始攻丝。当气缸15达到行程最高点，攻丝完成，切换气缸15运动方向，升降台12下降，在重力作用下摩擦轮5与下摩擦套6产生摩擦并使刀具反向旋转，刀具从工件中退出，完成一次加工，然后将加工件取下即可。扩孔时，刀具10选用钻头，工作原理同攻丝工作原理。 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种扩孔、攻丝机，包括支架及固定在所述支架上的电动机(1)，其特征在于:还包括旋转方向相反的上摩擦套(3)及下摩擦套(6)、直线导轨副(13)、摩擦副主轴(2)及传动机构，所述电动机(I)的输出轴通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩孔、攻丝机，包括支架及固定在所述支架上的电动机(1)，其特征在于：还包括旋转方向相反的上摩擦套(3)及下摩擦套(6)、直线导轨副(13)、摩擦副主轴(2)及传动机构，所述电动机(1)的输出轴通过第一传动件(111)与一输入轴(141)相连，与所述输入轴(141)同轴心的输出轴(142)通过第二传动件(112)及辅助支撑轴(16)与上摩擦套(3)及下摩擦套(6)相连，所述摩擦副主轴(2)上设有摩擦轮(5)，所述摩擦轮(5)位于所述上摩擦套(3)与所述下摩擦套(6)之间，所述直线导轨副(13)固定在所述支架上，所述直线导轨副(13)上设有能够沿所述直线导轨副(13)运动的输出变速箱(8)，位于所述摩擦轮(5)下方的所述摩擦副主轴(2)上设有所述输出变速箱(8)的主动齿轮(9)，所述输出变速箱(8)内还设有若干个与所述主动齿轮(9)啮合的卫星齿轮(7)，所述卫星齿轮(7)的轴上均设有刀具(10)，所述刀具(10)的下方设有能够沿所述直线导轨副(13)运动的升降台(12)，所述升降台(12)上设有待加工件固定台，所述升降台(12)与一气缸(15)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李连辉，
申请(专利权)人：天津博立信五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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