旋转式针织圆机同步后处理机制造技术

一种旋转式针织圆机同步后处理机，属针织圆机辅助设备的制造技术领域，主要由固定于针织圆机（１）的针筒传动齿轮（７）上带工作平台（１７）的连动机构（１５），依次置于工作平台（１７）上的电脑控制箱（１８）、定型胶涂布机构（３４）、带压针轮（３３）和压针毛刷轮（３７）的送布机构（４７）、带上胶机（１９）的喷胶机构（３６）、涂胶机构（３８）、带复合布卷架（４０）的复合机构（４１）、带红外线测温仪（４２）的加热器（４３）、压花机构（４４）、带红外线测温仪（４６）的加热器（４５）、张紧辊（４８）、卷布机构（２７）等构成。能与针织圆机联机，同步同向旋转的同时，对由针织圆机编织的针织坯布直接进行热定型、涂胶定型、底布复合及针织品喷胶和压花等加工。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式针织圆机同步后处理机，属针织圆机辅助设备的制造

技术介绍
现有纬编针织圆机生产的坯布是圆筒形的，用安装在针织圆机下部的卷布器将其压平后卷成一定直径的布卷，然后，用人工将布卷从圆筒上剪下，这道工序就是通常所说的下布工序。由于针织品的各向异性及编织过程中每根纱线的张紧力不同，从针织圆机下布后的针织坯布在自然状态下都存在卷边及收缩变形现象，这给裁剪及使用都带来诸多不便。为了解决针织坯布的卷边及收缩变形问题，针织坯布从针织圆机下布后，一般需要经过定型工序将其内应力消除，特别是对于提花针织品及圈绒图案针织品更是如此。因为这些图案的几何形状一旦改变，将直接影响产品的外观和质量，严重的变形将导致后道工序无法展开，从而使整匹布报废。针织坯布在自然无外力状态下的变形一直是困扰许多针织品生产企业的一个难题，也是许多有特色的针织技术无法进行商业推广的主要原因。目前，针织坯布的热定型工序是针织品从针织圆机下布后在单独设置的专用定型机上完成的。这种定型机的主体部分是一条输送带，在输送带的两侧安装有针板，用来固定针织坯布的两侧边缘。输送带的外面罩有外壳及保温材料，形成一个相对封闭的空间。用专用的加热装置对该空间加热，达到不同纱线材料的定型温度后，将要定型的针织坯布经输送带传送，从进料口输送至出料口。针织坯布经过一定温度及时间的加热处理后，其内应力基本被消除，为后道工序的展开创造了有利条件。具体的操作工艺有两种一，下布后的布卷不经过剪开直接送入定型机定型。这种工艺对于一些薄的、门幅可以满足使用要求的针织坯布是可行的。除下布时剪断处有不同程度的卷边影响，其它收缩变形量较小，可以直接裁剪、染整或其它工序。这样做的缺点是布卷两边经定型工序后，都会形成明显的折痕而无法利用，降低了利用率，对于一些幅面要求较大的场合，这种方法显然不适合；二，下布后的针织坯布先沿指定的路线剖开、铺平，再送入定型机定型。针织坯布一经剖开，在内应力的作用下，会发生卷边及变形现象，在送入定型机之前，必须进行人工校正，这样会大大降低定型机的定型速度并加大工人的劳动强度，且效果不甚理想，或多或少地还会存在变形问题。对于有规则线条的针织品，如矩形块毯或有圆形图案的针织品等，将明显影响外观质量。针织坯布从针织圆机下布后的涂胶定型、底布复合及喷胶和压花等加工工艺的情况与上述基本相同，也普遍存在着在内应力的作用下可能发生的卷边及变形等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，能与针织圆机联机的，同步同向旋转的，直接对针织坯布进行热定型、涂胶定型、底布复合及针织品喷胶和压花等加工的旋转式针织圆机同步后处理机。本技术为旋转式针织圆机同步后处理机，其特征在于包括固定于针织圆机的针筒传动齿轮上带工作平台的连动机构，置于工作平台上的送布机构，加热器，电脑控制箱和卷布机构。使用时，通过加热器和送布机构的作用，对由针织圆机编织的针织坯布在下布前，在针织坯布与针织圆机的编织系统一块同步旋转的同时，直接进行后处理加工。所述的工作平台上还可设有定型胶涂布机构，可通过定型胶涂布机构、加热器、送布机构等的作用，用于对由针织圆机编织的针织坯布不经下布而直接进行涂胶定型的加工。所述的工作平台上还可设有带上胶机的喷胶机构，涂胶机构，带复合布卷架的复合机构，可通过送布机构、喷胶机构、涂胶机构、复合机构、加热器等的作用，用于对由针织圆机编织的针织坯布不经下布而直接进行复合底布的加工。所述的工作平台上还可设有带上胶机的喷胶机构，涂胶机构，压花机构和加热器，可通过送布机构、喷胶机构、涂胶机构、加热器、压花机构、加热器等的作用，用于对由针织圆机编织的针织坯布不经下布而直接进行喷胶和压花的加工。所述的工作平台上还可依次设有定型胶涂布机构，带上胶机的喷胶机构，涂胶机构，带复合布卷架的复合机构，压花机构，加热器。可根据后处理加工的要求，有选择地对由针织圆机编织的针织坯布不经下布而直接进行热定型或涂胶定型、底布复合及喷胶和压花等的加工。所述的送布机构上还可设有压针轮和压针毛刷轮。所述的送布机构和卷布机构之间还可设有张紧辊，用于对针织坯布提供一定的预紧张力，防止处理过程中针织坯布产生不应有的变形。所述的加热器可为红外线加热器。所述的加热器上还可分别设有红外线测温仪。所述工作平台的底部还可设有主轴，所述与针织圆机的针筒同中心线上的地面上还设有带平面推力球轴承和超越离合器的安装底座，主轴置于平面推力球轴承上，以承受工作平台的所有重量并防止其倒车。本技术提供了一种与针织圆机联机的，同步同向旋转的，能同时对由针织圆机编织的针织坯布直接进行热定型、涂胶定型、底布复合及针织品喷胶和压花等加工工艺的设备。因为在自然状态下，从针织圆机取下的针织坯布一般都会发生卷边和变形。而本技术在进行针织坯布后处理时，针织坯布还没有从圆机上取下，仍然受针织圆机编织系统及本技术所述送布机构的牵拉，不是自然松驰状态，卷边及变形现象基本不发生。本技术在保证针织坯布与编织系统一起同步旋转的同时，根据针织品的热定型、涂胶定型、底布复合及喷胶和压花等工艺要求，结合针织圆机编织系统的进度，对针织坯布的同步同向旋转状态下的热定型、涂胶定型、底布复合及喷胶和压花等工艺中的加工机构进行精心设计和优化，满足了与针织圆机联机的针织坯布进行热定型、涂胶定型、底布复合及喷胶和压花等后处理加工的要求。附图说明图1是本技术与针织圆机联机时的整体结构示意图；图2是本技术所述工作平台部分的结构放大示意图。图中，1为针织圆机，2为台架，3为旋转式针织圆机同步后处理机，4为纱架，5为上传动座，6为上传动齿轮，7为针筒传动齿轮，8为盖头驼，9为上针盖，10为针筒，11为主电机，12为机脚，13为拉布器，14为针织坯布，15为连动机构，16为导向辊，17为工作平台，18为电脑控制箱，19为上胶机，20为液压油缸，21为安装底座，22为电刷，23为制动盘，24为超越离合器，25为平面推力球轴承，26为布卷，27为卷布机构，28为主轴，29为测速机构，30为联接板，31为传动机构，32为导向辊，33为压针轮，34为定型胶涂布机构，35为导向辊，36为喷胶机构，37为压针毛刷轮，38为涂胶机构，39为复合布卷，40为复合布卷架，41为复合机构，42为红外线测温仪，43为红外线加热器，44为压花机构，45为红外线加热器，46为红外线测温仪，47为送布机构，48为张紧辊，49为导向辊。具体实施方式本技术主要由固定于针织圆机1的针筒传动齿轮7上带工作平台17的连动机构15，置于连动机构15上的导布辊16和32，依次置于工作平台17上的电脑控制箱18、导布辊35、定型胶涂布机构34、导布辊49、带压针轮33和压针毛刷轮37的送布机构47、带上胶机19的喷胶机构36、涂胶机构38、带复合布卷架40的复合机构41、带红外线测温仪42的加热器43、压花机构44、带红外线测温仪46的加热器45、张紧辊48、卷布机构27等构成。工作平台17的底部设有带联接板30的主轴28，与针织圆机1的针筒10同中心线上的地面上设有带平面推力球轴承25和超越离合器24的安装底座21，主轴28置于平面推力球轴承25上，以承受工作平台的所有重量并防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式针织圆机同步后处理机，其特征在于包括固定于针织圆机（１）的针筒传动齿轮（７）上带工作平台（１７）的连动机构（１５），置于工作平台（１７）上的送布机构（４７），加热器（４３），电脑控制箱（１８）和卷布机构（２７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：归继东，
申请(专利权)人：归继东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]