稠化仪冷却循环系统技术方案

本文公布了一种稠化仪冷却循环系统，包括储水单元、进水管路、回水管路以及驱动单元；所述进水管路的进水口连接所述储水单元，所述进水管路的出水口连接增压稠化仪的冷却单元的入口；所述回水管路的进水口连接增压稠化仪的冷却单元的出口，所述回水管路的出水口连接所述储水单元；所述驱动单元设置在进水管路或回水管路上，所述驱动单元用于驱动进水管路或回水管路内的水按照预设方向流动。

Cooling system of thickening instrument

A cooling system for a thickening instrument is published in this paper, which includes a water storage unit, a water inlet line, a backwater line, and a driving unit. The intake port of the inlet pipe connects the water storage unit. The outlet of the inlet pipe connects the inlet of the cooling unit of the pressurized thickener. The outlet of the cooling unit of the thickener is connected to the water storage unit of the water outlet of the backwater pipeline. The driving unit is arranged on the inlet pipe or the return water line, and the driving unit is used to drive the water in the inlet pipe or the backwater line to flow in the preset direction.

【技术实现步骤摘要】
稠化仪冷却循环系统
本申请涉及但不限于勘探
，尤其是一种稠化仪冷却循环系统。
技术介绍
固井作业是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，固井前得完成一系列的前期工作。其中，水泥浆的全套性能就是在化验室完成的。水泥浆稠化时间的调试影响到整个固井施工作业的安全。随着石油行业工艺的快速发展，技术不断完善；钻井的深度不断加深，井底的温度和压力条件不断升高，化验室所进行的实验多为高温高压试验，这将直接造成稠化仪试验过程设备持续处于高温状态。相关操作规范规定：稠化实验结束后，设备釜体温度低于93度时，才能回油泄压打开釜盖取出浆杯。然而，实际操作中，高温实验结束后靠自然冷却需要较为长的一段时间等待，这给工作进度与效率带来极大的阻碍；另外，利用设备自带的冷却系统也会造成水源的浪费和污水的排放，且自带的冷却系统存在有冷却能力不足的缺陷。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种稠化仪冷却循环系统，能够有效克服现有技术中稠化仪所存在的冷却效率低的缺陷，能够实现稠化仪的快递冷却，也能够有效降低能源的消耗。为解决上述技术问题，本申请提供了一种稠化仪冷却循环系统，包括储水单元、进水管路、回水管路以及驱动单元；所述进水管路的进水口连接所述储水单元，所述进水管路的出水口连接增压稠化仪的冷却单元的入口；所述回水管路的进水口连接增压稠化仪的冷却单元的出口，所述回水管路的出水口连接所述储水单元；所述驱动单元设置在进水管路和/或回水管路上，所述驱动单元用于驱动进水管路和/或回水管路内的水按照预设方向流动。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：还包括检测单元和控制电路；所述检测单元设置在增压稠化仪上，所述检测单元用于检测增压稠化仪的实时温度并生成检测信号；所述控制电路用于根据所述检测信号生成驱动单元的控制信号，所述驱动单元根据所述控制信号动作。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述驱动单元包括水泵电机。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述控制信号为电机频率控制信号。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述进水管路的进水口设置在所述储水单元的底部。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述回水管路的出水口设置在所述储水单元的顶部。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述进水管路的进水口设置有过滤网。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述储存单元包括水罐。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述检测单元包括温度传感器。上述稠化仪冷却循环系统，还可具有如下特点：所述驱动单元设置在所述回水管路上。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，上述优选设置的冷却循环系统，能够有效利用常温自来水实现设备的冷却操作，能够在提高冷却效率的同时，能够有效降低能源消耗，能够实现水源零排放的技术效果。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图示说明：1-储水单元，2-增压稠化仪，21-冷却单元，3-回水管路，4-进水管路，5-驱动单元，6-检测单元。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例一提供了一种稠化仪冷却循环系统，包括储水单元1、进水管路4、回水管路3以及驱动单元5；进水管路4的进水口连接储水单元1，进水管路4的出水口连接增压稠化仪2的冷却单元21的入口；回水管路3的进水口连接增压稠化仪2的冷却单元21的出口，回水管路3的出水口连接储水单元1；驱动单元5设置在进水管路4和/或回水管路3上，驱动单元5用于驱动进水管路4和/或回水管路3内的水按照预设方向流动。具体操作中，上述储水单元1可设置在室外，以避免占用实验室内部空间，上述储水单元1中的水为常温自来水；上述进水管路4的设置，能够实现储水单元1的冷水进入增压稠化仪2的冷却单元21内部；上述回水管路3的设置，能够实现吸收热量后的冷却水再次回到储水单元1中；上述驱动单元5的设置，能够有效控制储水单元1与冷却单元21的冷却水交换速度。相比于现有技术，上述优选设置的冷却循环系统，能够有效利用常温自来水实现设备的冷却操作，能够在提高冷却效率的同时，能够有效降低能源消耗，能够实现水源零排放的技术效果。本实施例中，上述冷却循环系统还包括检测单元6和控制电路；检测单元6设置在增压稠化仪2上，检测单元6用于检测增压稠化仪2的实时温度并生成检测信号；控制电路用于根据检测信号生成驱动单元5的控制信号，驱动单元5根据控制信号动作。具体操作中，上述检测单元6的设置，能够实现增压稠化仪2内部温度的实时监测，并生成相应的检测信号；上述控制电路可包括控制器，如可编程逻辑控制器PLC；控制器根据相应的检测信号，可生成对应的控制信号，以控制驱动单元5动作；当稠化仪的温度过高需要迅速降温时，可控制驱动单元5加快运转，以有效提高储水单元1与冷却单元21之间的冷却水交换速度，进而在较短的时间内完成稠化仪的冷却操作；反之亦然。本实施例中，上述驱动单元5包括水泵电机，控制信号为电机频率控制信号。具体操作中，上述控制器可根据检测信号生成对应的电机频率控制信号，以控制水泵电机按照预设转速进行工作，以实现相应的稠化仪冷却操作。本实施例中，上述进水管路4的进水口设置在储水单元1的底部，回水管路3的出水口设置在储水单元1的顶部，进水管路4的进水口设置有过滤网，储存单元包括水罐。具体操作中，上述进水口、出水口的优选位置设置，旨在能够保证冷却水的顺利交换操作；上述过滤网的设置，旨在能够有效避免储水单元1内的杂质进去稠化仪的冷却单元21内部，以有效保证稠化仪的正常运行。本实施例中，上述检测单元6包括温度传感器。具体操作中，上述温度传感器的设置，能够实现稠化仪内部温度的实时精准检测，能够客观的反映出稠化仪的内部工况，以为后续控制器的控制操作提供相应的参考数据。本实施例中，驱动单元5设置在回水管路3上。具体操作中，将上述水泵电机连接再回水管路3上，开启水泵电机，驱动冷却单元21内的水通过回水管路3回流至储水单元1中；基于水流压强作用，则会促使进水管路4的水源源不断的进入冷却单元21内，以构成完成的冷却循环。需要说明的是，上述水泵电机也可设置在进水管路4上；或者，上述水泵电机也可同时连接进水管路4和回水管路3，水泵电机内部设置有两条独立通道，以实现相应的输入水、回流水的操作。结合实施例一中的记载可知，本申请可通过上述优选设置的冷却循环系统，能够有效利用常温自来水实现设备的冷却操作，能够在提高冷却效率的同时，能够有效降低能源消耗，能够实现水源零排放的技术效果。在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠化仪冷却循环系统，其特征在于，包括储水单元、进水管路、回水管路以及驱动单元；所述进水管路的进水口连接所述储水单元，所述进水管路的出水口连接增压稠化仪的冷却单元的入口；所述回水管路的进水口连接增压稠化仪的冷却单元的出口，所述回水管路的出水口连接所述储水单元；所述驱动单元设置在进水管路和/或回水管路上，所述驱动单元用于驱动进水管路和/或回水管路内的水按照预设方向流动。

【技术特征摘要】
1.一种稠化仪冷却循环系统，其特征在于，包括储水单元、进水管路、回水管路以及驱动单元；所述进水管路的进水口连接所述储水单元，所述进水管路的出水口连接增压稠化仪的冷却单元的入口；所述回水管路的进水口连接增压稠化仪的冷却单元的出口，所述回水管路的出水口连接所述储水单元；所述驱动单元设置在进水管路和/或回水管路上，所述驱动单元用于驱动进水管路和/或回水管路内的水按照预设方向流动。2.根据权利要求1所述的稠化仪冷却循环系统，其特征在于，还包括检测单元和控制电路；所述检测单元设置在增压稠化仪上，所述检测单元用于检测增压稠化仪的实时温度并生成检测信号；所述控制电路用于根据所述检测信号生成驱动单元的控制信号，所述驱动单元根据所述控制信号动作。3.根据权利要求2所述的稠化仪冷却循环系统，其特征在于，所述驱动单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑进邦，朱江林，索森禹，王金星，冯海文，李文波，刘佳，丁健，胡文军，乐子健，李占东，罗东辉，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11