一种物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种物料搅拌装置，筒体的左侧空腔内设置有加料管，上端设置有控制阀，内筒的下部设置有入液口，筒盖位于筒体上，搅拌轴位于筒体的内部中心处，其上端与位于筒盖外部的减速器和电机连接，搅拌轴上安装有搅拌叶一，搅拌叶一的端部安装有毛刷，筒盖的内壁上设置有水管，喷头设置在水管上，水箱设置在外筒的右侧外壁上，水箱通过支架固定在筒体上，水箱的侧壁上设置有所述进水口，水管与水箱通过连接管连接，水泵安装在水箱的上端，筒体的内部搅拌轴的下端设置有过滤层，内筒的下方设置有物料排出口，支脚与外筒的底端连接。本实用新型专利技术不仅能够避免物料粘贴在筒壁上，还可以在搅拌结束后对装置进行清洗，实用性广。

A material mixing device

The utility model provides a material mixing device. A feeding tube is arranged in the left cavity of the barrel. The upper end is provided with a control valve. The lower part of the inner cylinder is provided with a liquid inlet. The cylinder cover is located on the cylinder body. The mixing shaft is located in the inner center of the cylinder body. The upper end is connected with the reducer and motor located outside the cylinder cover and the shaft is stirred. The end part of the mixing leaf is installed with a brush, a water pipe is arranged on the inner wall of the cylinder cover, the nozzle is set on the water pipe, the water tank is set on the right outer wall of the outer cylinder, the water tank is fixed on the barrel through the support, and the water inlet is arranged on the side wall of the water tank, and the water pipe and the water tank are connected through the connection pipe. The water pump is connected with the water pump. At the upper end of the water tank, the lower end of the inner mixing shaft of the cylinder is provided with a filter layer, and the bottom of the inner cylinder is arranged with the material outlet, and the foot is connected with the bottom end of the outer cylinder. The utility model not only can avoid material sticking on the cylinder wall, but also can clean the device after stirring.

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种物料搅拌装置。
技术介绍
搅拌是工业生产中一个重要的过程，在很多领域都有着重要的意义。专利号为CN105797616A的专利公开了一种混合物料搅拌装置，其通过多支物料输送管，实现物料的精确配比，同时在空心转动轴上加工有空心转动轴孔，在转动时将混合液罐内的液体甩出，但在实际使用过程中还存在着以下问题：1.物料在搅拌的过程中很容易粘贴在筒体的内壁上；2.在搅拌操作结束后，需要单独的清洗装置对搅拌装置进行清洗。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种物料搅拌装置，包含电机、减速器、连接管、进水口、水箱、支架、毛刷、搅拌叶一、搅拌轴、支脚、物料排出口、过滤层、入液口、内筒、加料管、外筒、喷头、控制阀、进料口、筒体、筒盖、水管、水泵、搅拌叶二、隔热层和高频振动器，所述筒体包含所述内筒和所述外筒，外筒与内筒共轴心设置，外筒的侧壁上安装有所述高频振动器，外筒与内筒之间设置有空腔，空腔内设置有所述隔热层，隔热层与内筒之间设置有所述加料管，加料管的出口位于内筒的下部，加料管的入口位于筒体外部，筒体外部的加料管上设置有所述控制阀，内筒的下部设置有所述入液口，入液口与加料管的出口连接，所述筒盖位于筒体上，所述搅拌轴位于筒体的轴心处，其上端与位于筒盖外部的所述减速器和所述电机连接，搅拌轴上安装有所述搅拌叶一，搅拌叶一的端部安装有所述毛刷，毛刷的外侧壁与内筒的内壁相贴合，搅拌轴的下端安装有所述搅拌叶二，筒盖的内壁上设置有所述水管，所述喷头设置在水管上，所述水箱设置在外筒的右侧外壁上，水箱通过所述支架固定在筒体上，水箱的侧壁上设置有所述进水口，水管与水箱通过所述连接管连接，所述水泵安装在水箱的上端，筒体的内部设置有所述过滤层，过滤层位于搅拌叶一的下方，搅拌叶二的上方，过滤层的中部加工有一通孔用处穿过搅拌轴，内筒的下方设置有所述物料排出口，所述支脚与外筒的底端连接，用于支撑筒体。进一步地，所述搅拌叶一上加工有扰流孔。进一步地，所述物料排出口为漏斗状。进一步地，所述隔热层为隔热板。本技术的有益效果是通过在搅拌叶一上设置与内筒的内壁相贴合的毛刷，避免了筒体内的物料粘贴在筒壁上，同时清洗装置的设置不仅可以在过程中提供自动加水，还可以在搅拌结束后对筒体进行清洗，提高了工作效率；在外筒的外壁上安装有高频振动器，在搅拌过程中带动机体高频振动，从而避免了机体内在对粘性物料搅拌时，粘性物料出现结块和粘合的现象，从而能避免物料在搅拌的过程中出现结块或粘合的状况，使粘性物料搅拌更加均匀，提高搅拌的效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、电机，2、减速器，3、连接管，4、进水口，5、水箱，6、支架，7、毛刷，8、搅拌叶一，9、扰流孔，10、搅拌轴，11、支脚，12、物料排出口，13、过滤层，14、入液口，15、内筒，16、加料管，17、外筒，18、喷头，19、控制阀，20、进料口，21、筒体，22、筒盖，23、水管，24、水泵，25、搅拌叶二，26、隔热层，27、高频振动器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种物料搅拌装置，包含电机1、减速器2、连接管3、进水口4、水箱5、支架6、毛刷7、搅拌叶一8、搅拌轴10、支脚11、物料排出口12、过滤层13、入液口14、内筒15、加料管16、外筒17、喷头18、控制阀19、进料口20、筒体21、筒盖22、水管23、水泵24、搅拌叶二25、隔热层26和高频振动器27，所述筒体21包含所述内筒15和所述外筒17，外筒17与内筒15共轴心设置，外筒17的侧壁上安装有所述高频振动器27，外筒17与内筒15之间设置有空腔，空腔内设置有所述隔热层26，隔热层26与内筒15之间设置有所述加料管16，加料管16的出口位于内筒15的下部，加料管16的入口位于筒体21外部，筒体21外部的加料管16上设置有所述控制阀19，内筒15的下部设置有所述入液口14，入液口14与加料管16的出口连接，所述筒盖22位于筒体21上，所述搅拌轴10位于筒体21的轴心处，其上端与位于筒盖22外部的所述减速器2和所述电机1连接，搅拌轴10上安装有所述搅拌叶一8，搅拌叶一8的端部安装有所述毛刷7，毛刷7的外侧壁与内筒15的内壁相贴合，搅拌轴10的下端安装有所述搅拌叶二25，筒盖22的内壁上设置有所述水管23，所述喷头18设置在水管23上，所述水箱5设置在外筒17的右侧外壁上，水箱5通过所述支架6固定在筒体21上，水箱5的侧壁上设置有所述进水口4，水管23与水箱5通过所述连接管3连接，所述水泵24安装在水箱5的上端，筒体21的内部设置有所述过滤层13，过滤层13位于搅拌叶一8的下方，搅拌叶二25的上方，过滤层13的中部加工有一通孔用处穿过搅拌轴10，内筒15的下方设置有所述物料排出口12，所述支脚11与外筒17的底端连接，用于支撑筒体21。作为一种优选方案，所述搅拌叶一8上加工有扰流孔9，可以对物料进行充分的搅拌，大大提高了物料的搅拌效果。作为另外一种优选方案，所述物料排出口12为漏斗状。将隔热层26设置为隔热板，一方面能够在加热过程中进行保温，避免热量散失，提高热效率，另一方面在抽出隔热板时快速散热。在使用时，将物料从进料口20加入到筒体21内，搅拌轴10在电机1和减速器2的带动下开始转动，进而带动搅拌叶一8、毛刷7和搅拌叶二25开始转动，对筒体21内的物料进行搅拌，采用搅拌叶一8和搅拌叶二25同时对物料进行搅拌，将物料搅拌的更均匀，提高搅拌效率，毛刷7的外侧壁与内筒15的内壁相贴合，可以防止物料粘贴在内筒15的内侧壁上。在搅拌过程中发现物料缺水，可以启动水泵24，喷头18开始喷水，实现在搅拌过程中自动加水。当需要在搅拌过程中加入另一种液体原料时，可以打开控制阀19，将液体原料从加料管16经入液口14加入到筒体21内。物料经过过滤层13，搅拌结束后，物料从漏斗状的物料排出口12排出筒体21。在外筒的外壁上安装有高频振动器，在搅拌过程中带动机体高频振动，从而避免了机体内在对粘性物料搅拌时，粘性物料出现结块和粘合的现象，从而能避免物料在搅拌的过程中出现结块或粘合的状况，使粘性物料搅拌更加均匀，提高搅拌的效果。搅拌结束后，也可以启动水泵24控制喷头18对内筒15进行清洗。为了提高液体物料的搅拌效率，可以在搅拌叶一8上加工有扰流孔9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料搅拌装置，其特征在于，包含电机（1）、减速器（2）、连接管（3）、进水口（4）、水箱（5）、支架（6）、毛刷（7）、搅拌叶一（8）、搅拌轴（10）、支脚（11）、物料排出口（12）、过滤层（13）、入液口（14）、内筒（15）、加料管（16）、外筒（17）、喷头（18）、控制阀（19）、进料口（20）、筒体（21）、筒盖（22）、水管（23）、水泵（24）、搅拌叶二（25）、隔热层（26）和高频振动器（27），所述筒体（21）包含所述内筒（15）和所述外筒（17），外筒（17）与内筒（15）共轴心设置，外筒（17）的侧壁上安装有所述高频振动器（27），外筒（17）与内筒（15）之间设置有空腔，空腔内设置有所述隔热层（26），隔热层（26）与内筒（15）之间设置有所述加料管（16），加料管（16）的出口位于内筒（15）的下部，加料管（16）的入口位于筒体（21）外部，筒体（21）外部的加料管（16）上设置有所述控制阀（19），内筒（15）的下部设置有所述入液口（14），入液口（14）与加料管（16）的出口连接，所述筒盖（22）位于筒体（21）上，所述搅拌轴（10）位于筒体（21）的轴心处，其上端与位于筒盖（22）外部的所述减速器（2）和所述电机（1）连接，搅拌轴（10）上安装有所述搅拌叶一（8），搅拌叶一（8）的端部安装有所述毛刷（7），毛刷（7）的外侧壁与内筒（15）的内壁相贴合，搅拌轴（10）的下端安装有所述搅拌叶二（25），筒盖（22）的内壁上设置有所述水管（23），所述喷头（18）设置在水管（23）上，所述水箱（5）设置在外筒（17）的右侧外壁上，水箱（5）通过所述支架（6）固定在筒体（21）上，水箱（5）的侧壁上设置有所述进水口（4），水管（23）与水箱（5）通过所述连接管（3）连接，所述水泵（24）安装在水箱（5）的上端，筒体（21）的内部设置有所述过滤层（13），过滤层（13）位于搅拌叶一（8）的下方，搅拌叶二（25）的上方，过滤层（13）的中部加工有一通孔用处穿过搅拌轴（10），内筒（15）的下方设置有所述物料排出口（12），所述支脚（11）与外筒（17）的底端连接，用于支撑筒体（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌装置，其特征在于，包含电机（1）、减速器（2）、连接管（3）、进水口（4）、水箱（5）、支架（6）、毛刷（7）、搅拌叶一（8）、搅拌轴（10）、支脚（11）、物料排出口（12）、过滤层（13）、入液口（14）、内筒（15）、加料管（16）、外筒（17）、喷头（18）、控制阀（19）、进料口（20）、筒体（21）、筒盖（22）、水管（23）、水泵（24）、搅拌叶二（25）、隔热层（26）和高频振动器（27），所述筒体（21）包含所述内筒（15）和所述外筒（17），外筒（17）与内筒（15）共轴心设置，外筒（17）的侧壁上安装有所述高频振动器（27），外筒（17）与内筒（15）之间设置有空腔，空腔内设置有所述隔热层（26），隔热层（26）与内筒（15）之间设置有所述加料管（16），加料管（16）的出口位于内筒（15）的下部，加料管（16）的入口位于筒体（21）外部，筒体（21）外部的加料管（16）上设置有所述控制阀（19），内筒（15）的下部设置有所述入液口（14），入液口（14）与加料管（16）的出口连接，所述筒盖（22）位于筒体（21）上，所述搅拌轴（10）位于筒体（21）的轴心处，其上端与位于筒盖（22）外部的所述减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻晓，喻新堂，谭建群，胡国庆，徐果，陈雨霞，杨梅，
申请(专利权)人：江西省三抗保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36