一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式制造技术

本发明专利技术涉及环保方面燃煤锅炉烟气净化技术领域，具体地说是一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式。包括下列步骤：锅炉烟气进入陶瓷多管除尘器，在离心力作用下与粉尘分离；一次除尘烟气进入脉冲布袋除尘器，含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，达到除尘的目的；臭氧发生器产生的臭氧排放在引风机出口与烟气混合，将烟气中的NOx的主要成分NO氧化成可溶于水高价态氮氧化物；含有燃煤烟气未处理的硫氧化物、氮氧化物等污染物在脱硫、脱硝主塔内烟气与氢氧化钠溶液混合反应，脱除二氧化硫、氮氧化物；烟气经过除尘、脱硫、脱硝检测已经达标的烟气，再经过一段烟道随烟囱排放进入大气中；与烟气发生反应的氢氧化钠溶液回流至再生沉淀池，加入生石灰进行再生。

A Operation Mode of Ultra-low Emission of Pollutants from Coal-fired Boilers

The invention relates to the environmental protection aspect of coal-fired boiler flue gas purification technology, in particular to a super low emission operation mode of a coal-fired boiler. The following steps include: the boiler flue gas enters the ceramic multi tube duster and separations from the dust under the action of centrifugal force; the dust gas is in the filter bag, the dust gas is outside the filter bag, the clean air is in the filter bag to achieve the purpose of dust removal; the ozonizer produced by the ozonizer is mixed with the fan outlet and the flue gas. NO, the main component of NOx in the flue gas, is oxidized to a high valence state of nitrogen oxide, and the untreated sulfur oxides and nitrogen oxides, such as the untreated flue gas, are mixed with the solution of sodium hydroxide in the main tower of the main tower of desulphurization and denitrification, and the sulfur dioxide and nitrogen oxides are removed. The flue gas is detected by dust removal, desulfurization and denitrification. The flue gas, which has already reached the standard, passes through a flue to enter the atmosphere with the chimney, and the sodium hydroxide solution that reacts with the flue gas is reflued to the regenerated sedimentation tank and regenerated by adding lime.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式
本专利技术涉及环保方面燃煤锅炉烟气净化
，具体地说是一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式。
技术介绍
众所周知，燃煤是造成大气污染的主要因素。燃煤锅炉污染物排放包括烟尘、SO2、NOx和汞等，大气中SO2含量增加，会对人体呼吸系统造成伤害，会形成酸雨危害农作物生长。NOx的主要来源除了高空中的氮气和氧气闪电产生等天然源之外，还有人为活动中，如煤炭燃烧、工业炉窑、硝酸生产等也产生大量NOx。大气中NOx含量增加，会对人体造成伤害，大气中NOx主要成分NO（占95%）与血红蛋白的结合能力比CO大100多倍；NOx在大气中会形成酸雨，造成土壤、河流酸化，危害农作物；NOx中的N2O是大气中主要温室气体；NOx中的NO还会破坏臭氧层，对地面生物生长造成伤害。目前，对于燃煤锅炉烟气排放采用了多种控制技术。对于颗粒物控制主要有静电除尘技术、袋式除尘技术、电袋复合除尘技术（相关专利号CN201410057368.1，CN204522737U等），以上技术的单一应用和复合应用，对于燃煤锅炉都存在：(1)设备庞大，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。(4)对初始浓度大于300mg/Nm3的含尘气体需设置预处理装置。(5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。对于硫氧化物的控制主要有石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）、海水脱硫工艺、炉内喷钙、氨法脱硫等技术（相关专利号CN201510153108.9，CN200310112013.X，CN201120481785.0等）。湿式石灰石/石膏烟气脱硫工艺占地面积大，脱硫塔和循环管路容易磨损、结垢和堵塞，脱硫塔选型受到限制，只能采用喷淋塔，脱硫产物易造成二次污染。海水脱硫工艺适用于海边，用海水作为冷却水、燃用低硫煤的锅炉。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可产生的重金属沉积和对海洋环境的影响对于环境要求较高的地区需要慎重考虑。炉内喷钙脱硫工艺和湿法结合，可保证一定脱硫效率，但该工艺的脱硫只适用于循环流化床锅炉，且存在磨损的问题，对于燃煤锅炉无法达到较高效率。氨法脱硫工艺，若采用液氨运行，则运行费用较高，是制约氨法脱硫大规模推广的真正原因。针对氮氧化物控制主要有低氮燃烧技术、选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR），相关专利号：CN201120390796.8等。低氮燃烧技术可从源头控制氮氧化物生成，可实现氮氧化物排放小于300mg/Nm3，脱除效率需进一步提高;SNCR技术采用炉内喷氨、尿素等作为还原剂还原NOx，可将NOx排放降至200mg/Nm3，尿素利用率不高且会造成氨逃逸；SCR技术是目前最主流的炉后烟气脱硝技术，该技术脱除效率可达80%以上，但存在催化剂成本较高问题。国内外对于除尘脱硫脱硝成套集成方案也有专利论述，相关专利CN104759192A，采用的技术方案主要为静电除尘+低氮燃烧+选择性催化还原法+湿法脱硫，也可达到超低排放的效果，但投资成本较高，运行费用也高，一般小型锅炉厂家无法承担相应改造、投入、运行费用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有的技术不足，提供一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式，经济适用、效率高、运行成本低的燃煤锅炉污染物超低排放运行方式：包括采用多管旋风除尘+离线脉冲布袋除尘器+钠钙双碱脱硫+臭氧脱硝一体化烟气净化系统的技术方案，废水接近于零排放，极大降低了环境污染程度，同时达到超低排放效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式，其特征在于包括下列步骤：（1）锅炉烟气进入陶瓷多管除尘器，当含尘气体进入陶瓷多管除尘器入口，气体通过陶瓷导向器在内部进行高速旋转，在离心力作用下与粉尘分离；（2）大颗粒烟尘降至集尘箱内，烟气通过介质换热降低10～20℃，烟尘含量降至200mg/Nm3以下，获得一次除尘烟气；（3）一次除尘烟气进入脉冲布袋除尘器，含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，清灰功能利用差压进行，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘；（4）当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排出，达到除尘的目的；（6）对经过脉冲布袋除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大，经检测排放烟尘含量控制在5mg/Nm3以内；（7）经过二级除尘的烟气在引风机的作用下，经过一段距离的烟道，由引风机入口进入引风机风室，在叶轮风压的作用下，从引风机出口排出；（8）经过引风机排出的具有一定风压和风量的达标烟尘，经过一段烟道进入脱硝器，此时臭氧发生器产生的臭氧也排放在引风机出口与烟气混合，将烟气中的NOx的主要成分NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物；(9)引风机的出口烟道内含有燃煤烟气未处理的硫氧化物、氮氧化物等污染物在风压的作用下一同进入脱硫、脱硝主塔，在脱硫、脱硝主塔内烟气与氢氧化钠溶液混合反应，烟气由下而上与喷淋氢氧化钠溶液逆流接触，两者充分混合，烟气中SO2、NOx与氢氧化钠溶液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫、氮氧化物；（10）经过脱硫、脱硝主塔的烟气含有大量水分，主塔内的雾状液体均匀分布，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与氢氧化钠溶液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2、NOx与氢氧化钠溶液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上水珠，质量增大，落入脱硫、脱硝主塔底部，没有脱除的雾状水滴经折返向上，在上部连通口进入脱硫、脱硝副塔，进一步除去水分；（11）烟气经过除尘、脱硫、脱硝检测已经达标的烟气，再经过一段烟道随烟囱排放进入大气中；（12）在脱硫、脱硝主塔内与烟气发生反应的氢氧化钠溶液回流至再生沉淀池，生石灰经灰浆搅拌器加入，进行再生后的钠碱清液经清液池、循环池进入药碱池，完成下一步脱硫系统循环过程。本专利技术的有益效果是，能够实现多种污染的协同高效控制，同时降低成本、降低耗水量。本专利技术将各系统有机地串联起来，使锅炉的环保设备有序连接、实行联动控制，实现烟气污染物超低排放的整体的优化控制。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1，本专利技术的工艺流程示意图。图中1.陶瓷多管除尘器，2.脉冲布袋除尘器，3.引风机，4.液氧罐，5.气化器，6.调节阀门组，7.臭氧发生器，8.换热器，9.脱硝器，10.碱液搅拌器，11.灰浆搅拌器，12.再生沉淀池，13.清液池，14.循环池，15.药碱池，16.循环泵，17.反洗泵，18.脱硫、脱硝主塔，19.脱硫、脱硝副塔，20.烟囱。具体实施方式包括下列步骤：燃煤锅炉烟气进入陶瓷多管除尘器1，当含尘气体进入陶瓷多管除尘器1入口，气体通过陶瓷导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式，其特征在于包括下列步骤：（1）锅炉烟气进入陶瓷多管除尘器，当含尘气体进入陶瓷多管除尘器入口，气体通过陶瓷导向器在内部进行高速旋转，在离心力作用下与粉尘分离；（2）大颗粒烟尘降至集尘箱内，烟气通过介质换热降低10～20℃，烟尘含量降至200mg/Nm3以下，获得一次除尘烟气；（3）一次除尘烟气进入脉冲布袋除尘器，含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，清灰功能利用差压进行，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘；（4）当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排出，达到除尘的目的；（6）对经过脉冲布袋除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大，经检测排放烟尘含量控制在5mg/Nm3以内；（7）经过二级除尘的烟气在引风机的作用下，经过一段距离的烟道，由引风机入口进入引风机风室，在叶轮风压的作用下，从引风机出口排出；（8）经过引风机排出的具有一定风压和风量的达标烟尘，经过一段烟道进入脱硝器，此时臭氧发生器产生的臭氧也排放在引风机出口与烟气混合，将烟气中的NOx的主要成分NO氧化成可溶于水生成HNO2和 HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物；(9) 引风机的出口烟道内含有燃煤烟气未处理的硫氧化物、氮氧化物等污染物在风压的作用下一同进入脱硫、脱硝主塔，在脱硫、脱硝主塔内烟气与氢氧化钠溶液混合反应，烟气由下而上与喷淋氢氧化钠溶液逆流接触，两者充分混合，烟气中SO2、NOx与氢氧化钠溶液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫、氮氧化物；（10）经过脱硫、脱硝主塔的烟气含有大量水分，主塔内的雾状液体均匀分布，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与氢氧化钠溶液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2、NOx与氢氧化钠溶液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上水珠，质量增大，落入脱硫、脱硝主塔底部，没有脱除的雾状水滴经折返向上，在上部连通口进入脱硫、脱硝副塔，进一步除去水分；（11）烟气经过除尘、脱硫、脱硝检测已经达标的烟气，再经过一段烟道随烟囱排放进入大气中；（12）在脱硫、脱硝主塔内与烟气发生反应的氢氧化钠溶液回流至再生沉淀池，生石灰经灰浆搅拌器加入，进行再生后的钠碱清液经清液池、循环池进入药碱池，完成下一步脱硫系统循环过程。...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉污染物超低排放的运行方式，其特征在于包括下列步骤：（1）锅炉烟气进入陶瓷多管除尘器，当含尘气体进入陶瓷多管除尘器入口，气体通过陶瓷导向器在内部进行高速旋转，在离心力作用下与粉尘分离；（2）大颗粒烟尘降至集尘箱内，烟气通过介质换热降低10～20℃，烟尘含量降至200mg/Nm3以下，获得一次除尘烟气；（3）一次除尘烟气进入脉冲布袋除尘器，含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，清灰功能利用差压进行，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘；（4）当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排出，达到除尘的目的；（6）对经过脉冲布袋除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大，经检测排放烟尘含量控制在5mg/Nm3以内；（7）经过二级除尘的烟气在引风机的作用下，经过一段距离的烟道，由引风机入口进入引风机风室，在叶轮风压的作用下，从引风机出口排出；（8）经过引风机排出的具有一定风压和风量的达标烟尘，经过一段烟道进入脱硝器，此时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超群，乌铁凝，杨林，王文生，董芳，韩登国，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37