弹簧投梭制梭机构制造技术

本实用新型专利技术属于有梭织机的投梭机构．本实用新型专利技术是以同一根工作弹簧兼做投梭工作和制梭工作为特征的．制梭时工作弹簧把梭子的剩余能回收起来做为第一次储能．工作弹簧的第二次储能是由织机的动力补充的．这表明工作弹簧投梭时所用的能量中的一部分是回收得来的，是由本来产生噪音的能量转来的，为此收到了节能低噪的投梭效果．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于织机中有梭织机的投梭机构。国外现有有梭织机多采用中投梭投梭机构，国内则普遍采用下投梭投梭机构，如1515型棉织机。中投梭及下投梭投梭机构均为凸轮机构。引证参考专利文件GB2014－197DT2841－747GB1556－175US4，244，401本技术的目的在于通过节能实现低噪声投梭。现有有梭织机中投梭机构的耗能占织机总耗能的60％。现有有梭织机单机噪声高达95分贝。噪声的高峰出现在投梭及制梭过程。投梭的噪声是由于转子与凸轮相撞击，使梭子获得很大动能时造成的。本机构采用弹簧投梭通过工作弹簧1的弹簧变形储存投梭所需之弹性势能，利用弹性势能的释放使梭子获得动能是不会产生噪声的。制梭的噪声，是由于要使飞回来的末速度很高的梭子通过摩擦撞击停下来。从而把剩余的仍很大的能量以噪音和振动形式释放出来造成的。本机构采用弹簧制梭。制梭时，梭子18与装于工作弹簧1的端部的衔梭盘12发生完全非弹性碰撞损失一小部分能量之后，压缩工作弹簧1改变其长度把余下的动能以弹性势能形势储存在工作弹簧之中，这一部分能量将在下一个投梭动作中作为动力。这即所节约的能量。这时只要将衔梭盘处的噪声封闭控制起来，其余的能量转换也不会产生噪声。下面介绍本
技术实现思路
。图1为制梭结束状态。工作弹簧1已被压缩变短，第一次储能结束。弹簧导杆2被销子3销住。为了使工作弹簧能投梭必须进行第二次储能。靠筘座向后摆动的力使转子4沿墙板上的平面凸轮5移动。并通过拉动拨叉6，从反方向压缩工作弹簧1到满足所需要的量为止。平面凸轮5分列于左右墙板上交替上下与左右转子分别接触以实现对左右两侧工作弹簧1交替储能。对工作弹簧进行两次储能之后，投梭时间将来到。根据投梭时间安排，筘座向后继续摆动。转子7将压在平面凸轮5的另一条曲线上。并通过拉动拨叉8拉开卡盘9放开销子11工作弹簧1将使梭子获得足够的初速度飞往另一侧梭箱。完成一次投梭。梭子离开工作弹簧1后，工作弹簧1将继续前冲。缓冲弹簧10从相反方向给工作弹簧1以缓冲作用从而使其迅速稳定下来以迎接下一次制梭。销子11的轴上装有扭簧，投梭时为弹簧导杆2所推开，但又被扭簧拉回，以便卡盘9复位。衔梭盘12上装有擒纵装置。制梭时销住梭子防止梭子脱开衔梭盘。投梭时松开梭子使梭子得以自由飞离工作弹簧1。织机开车时，第一个投梭动作所需的能量一般缺少第一次储能。本机构系通过开合螺母运动把所缺的第一次储能直接加到工作弹簧1上。此时首先接通离合器13，使轴14转动。然后推动手柄15使开合螺母16闭合，开合螺母自动移至外侧并将拉杆17带动，通过拨叉18将导杆2推至外侧极限位置为销子3所销住，完成第一次储能。对梭子撞击衔梭盘12的噪声可通过局部封闭隔音装置实现控制。本技术相对现有技术的优点如下首先噪音估计降低到90分贝以下，甚至可能达到85分贝。其次通过回收制梭时梭子上的剩余能量估计可以节能约占织机总耗能量的8％，甚至可能达到10％。最后，随着没有撞击运动的出现，机物料的严重消耗也将随之解决。本附图说明如下图1，本弹簧投梭制梭机构纵向剖视图。图2，卡盘及导杆与销子关系的A向局部视图。图3，转子与平面凸轮关系的B向局部视图。图4，开合螺母直接补充能量的机构的视图。图5，开合螺母装置的C向局部视图。图6，本弹簧投梭制梭机构的外观图。本技术的结构图是按1511M型及1515型棉织机的结构安排的。因此经过适当完善取代现有投梭机构是可能的，是最容易实现的。而且一个棉织厂一般要有千台以上这类织机，甚至几千台这类织机。采用此技术所产生的效果将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼做投梭和制梭用的机构，该机构有工作弹簧１在其中间有弹簧导杆２，其特征在于：ａ、所述工作弹簧１的一端通过衔梭盘１２与弹簧导杆２相连，另一端与补充投梭能量的拨叉６相连。ｂ、所述弹簧导杆２的制梭后的停留位置由销子３控制。

【技术特征摘要】
1.一种兼做投梭和制梭用的机构，该机构有工作弹簧1在其中间有弹簧导杆2，其特征在于a、所述工作弹簧1的一端通过衔梭盘12与弹簧导杆2相连，另一端与补充投梭能量的拨叉6相连。b、所述弹簧导杆2的制梭后的停留位置由销子3控制。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文通，
申请(专利权)人：付文通，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]